磨豆机的制作方法

1.本发明涉及咖啡研磨技术领域，特别涉及一种磨豆机。


背景技术：

2.随着咖啡饮品的推广，消费者对咖啡饮品的口感要求越来越高，尤其是对现磨咖啡饮品的品质。磨豆机是一种用于将咖啡豆研磨成咖啡粉的设备，其包括研磨腔、位于研磨腔中相互配合的上刀盘和下刀盘，研磨腔的底部开口，咖啡豆在上刀盘和下刀盘之间研磨成粉后在重力作用下自研磨腔的底部开口流出。研磨腔的底部开口处设置有收集容器，研磨出的咖啡粉流入收集容器进行集中收集，以便于后续咖啡制作。然而采用上述结构，为了提供用于容置收集容器的空间，势必会增大磨豆机在其高度方向上的尺寸，设计时磨豆机整体高度难以压缩，导致空间适应性差。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磨豆机，以提高空间适应性。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种磨豆机，包括：机体，其内设有研磨腔；上刀盘机构，包括位于所述研磨腔内的上刀盘；以及下刀盘机构，包括驱动组件、与所述驱动组件传动连接的研磨架、以及固定于所述研磨架上且与所述上刀盘同轴设置的下刀盘，所述研磨架和所述下刀盘均位于所述研磨腔内，所述驱动组件可驱动所述研磨架绕所述下刀盘的轴线转动；其中，所述研磨腔的周侧设有出料口，所述研磨架设有延伸向所述研磨腔周侧的凸部，所述凸部适于在所述研磨架转动过程中将所述研磨腔中的咖啡粉推向所述出料口。
6.进一步地，所述研磨腔内周侧为圆形结构，所述上刀盘、所述下刀盘以及所述研磨架的外径均小于所述研磨腔的内径，所述凸部可沿着所述研磨腔的内周侧移动。
7.进一步地，所述凸部数量有多个，且沿着所述研磨架的周向均匀布置。
8.进一步地，所述机体包括：外壳；刀座，固定收容于所述外壳内；底座，固定收容于所述外壳内，且与所述底座相接；其中，所述刀座和所述底座配合形成顶侧敞开的所述研磨腔。
9.进一步地，所述上刀盘机构包括升降组件，所述升降组件用于带动所述上刀盘在第一轴线方向移动，并调节所述上刀盘和所述下刀盘之间的间距。
10.进一步地，所述升降组件包括：定模，与所述研磨腔的内壁螺纹连接，所述上刀盘固定于所述定模上；第二驱动件；以及蜗杆组件，承接在所述定模和所述第二驱动件之间；其中，所述第二驱动件可在所述蜗杆组件的传动下，驱动所述定模沿着所述第一轴线移动。
11.进一步地，所述底座包括形成所述研磨腔底侧的抵持部，抵持部沿着第一轴线方向延伸有贯通至所述研磨腔的套部，所述驱动组件部分自所述套部伸至所述研磨腔，并封闭所述套部。
12.进一步地，所述机体包括：安装架；出料管，转动连接在所述安装架上，并与所述出料口相通；以及角度调节组件，用于支撑所述出料管；其中，所述角度调节组件可在第一轴线方向升降，以调节所述出料管的倾斜角度。
13.进一步地，所述角度调节组件包括：基座，其上设有沿着所述第一轴线延伸的导轨，所述导轨数量为两条且相对设置，所述导轨相对的一面上均设有第一齿部；顶升件，位于两所述导轨之间，所述顶升件朝向所述导轨的一面上设有第二齿部，所述第二齿部与所述第一齿部相啮合；其中，所述顶升件为可在外力作用下向着远离所述导轨方向弯曲的弹性结构。
14.进一步地，所述机体包括承载架，所述承载架包括基板和设置在所述基板上的支撑板，所述支撑板用于支撑收集容器，所述支撑板可沿着第一轴线方向相对基板调整位置。
15.进一步地，所述磨豆机包括豆仓，所述豆仓包括进料口和下料口，所述下料口位于所述豆仓的底部，所述下料口处设有通断阀。
16.进一步地，所述豆仓的底部设有防溅结构，所述防溅结构包括位于所述下料口正上方的防溅板，所述防溅板朝向所述进料口弯曲。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在研磨腔的周侧设置出料口，并在研磨架上设置延伸向研磨腔周侧的凸部，在研磨过程中，凸部能够沿着研磨腔的周向将咖啡粉推至出料口，并在离心力的作用下使咖啡粉自出料口111流出磨豆机，从而减小了磨豆机在高度方向上的尺寸，空间适应性更佳，便于在高度有限的空间进行存放。
附图说明
18.图1是本发明磨豆机的结构示意图。
19.图2是本发明磨豆机的剖面示意图。
20.图3是图2在a处的局部放大图。
21.图4是本发明磨豆机的内部细节图。
22.图5是本发明磨豆机研磨部分的分解示意图。
23.图6是本发明中研磨架的结构示意图。
24.图7是本发明中出料管与安装架的分解示意图。
25.图8是本发明中角度调节组件的结构示意图。
26.图9是本发明中承载架的结构示意图。
27.图10是本发明中豆仓的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；10、第一轴线；11、研磨腔；111、出料口；12、外壳；13、刀座；131、第一敞开侧；132、第二敞开侧；14、底座；141、抵持部；142、套部；15、挡片；16、出料管；161、抵持孔；17、安装架；171、弹簧柱塞；172、第一安装板；173、第二安装板；18、角度调节组件；181、基座；182、顶升件；1821、第一臂部；1822、第二臂部；1823、承接部；183、导轨；184、第一齿部；185、第二齿部；19、承载架；191、基板；1911、调节孔；192、支撑板；1921、对接腰孔；193、定位结构；2、上刀盘机构；21、上刀盘；22、升降组件；221、定模；2211、第一进料孔；222、第二驱动件；223、蜗杆组件；2231、蜗轮；2232、蜗杆；2233、第二进料孔；2234、蜗杆架；2235、限位件：3、下刀盘机构；31、下刀盘；32、驱动组件；321、轴承；322、转轴；323、第一驱动件；324、带轮
组；33、研磨架；331、凸部；4、收集容器；5、豆仓；51、进料口；52、下料口；53、仓盖；531、凸沿；54、通断阀；541、阀板；542、操作部；55、防溅结构；551、防溅板；552、柱脚。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.请参阅图1至图3所示，对应于本发明一种较佳实施例的磨豆机，包括：机体1、上刀盘机构2以及下刀盘机构3，机体1内设有研磨腔11，上刀盘机构2包括位于研磨腔11内的上刀盘21，下刀盘机构3包括位于研磨腔11内的下刀盘31，上刀盘21位于下刀盘31上方，且二者同轴设置。研磨时，咖啡豆位于上刀盘21和下刀盘31之间，通过转动下刀盘31，以配合上刀盘21对咖啡豆进行研磨，咖啡粉可自上刀盘21和下刀盘31之间的缝隙流入研磨腔11中。
34.进一步地，参照图1、图3和图5所示，机体1包括外壳12、刀座13以及底座14，刀座13位于底座14上方，刀座13和底座14均固定收容于外壳12内。刀座13在下刀盘31的轴线方向上为贯通结构，后续简称为第一轴线10。刀座13包括第一敞开侧131和第二敞开侧132，第二敞开侧132抵持在底座14上，刀座13和底座14配合形成顶侧敞开的研磨腔11。底座14包括支撑第二敞开侧132的抵持部141和自抵持部141向下延伸的套部142，抵持部141形成研磨腔11的底侧，套部142的轴线方向与第一轴线10一致，套部142自抵持部141贯通至研磨腔11。研磨腔11的内轮廓优选为圆形，以方便刀盘旋转研磨。研磨腔11的周侧设有出料口111，出料口111的底侧与研磨腔11的底侧平齐或大致平齐。
35.进一步地，上刀盘21和下刀盘31均为环状结构，研磨腔11与上刀盘21和/或下刀盘31同轴设置。上刀盘21和下刀盘31的直径相同，且均小于研磨腔11内径，以使上刀盘21、下刀盘31与研磨腔11的侧壁之间形成间隙，便于咖啡豆研磨后流出上刀盘21和下刀盘31。
36.进一步地，参照图2、图3和图5所示，下刀盘机构3还包括驱动组件32和与驱动组件32传动连接的研磨架33，研磨架33位于研磨腔11中，下刀盘31固定于研磨架33上。咖啡豆可依次经第一敞开侧131和上刀盘21的内周侧落至研磨架33上，驱动组件32可驱动研磨架33绕着第一轴线10转动，并带动下刀盘31同步转动，进而将上刀盘21和下刀盘31之间的咖啡豆研磨成粉，咖啡粉则经上刀盘21和下刀盘31之间的缝隙自二者的外周侧流至研磨腔11中。
37.优选地，研磨架33的外轮廓与研磨腔11的内轮廓一致，研磨架33与研磨腔11同轴设置，研磨架33的直径小于研磨腔11的内径。研磨架33设有延伸向研磨腔11周侧的凸部331，凸部331适于在研磨架33转动过程中将研磨腔11中的咖啡粉推向出料口111。通过在研磨腔11的周侧设置出料口111，并在研磨架33上设置延伸向研磨腔11周侧的凸部331，在研磨过程中，凸部331能够沿着研磨腔11的周向将咖啡粉推至出料口111，并在离心力的作用下使咖啡粉自出料口111流出磨豆机，从而减小了磨豆机在高度方向上的尺寸，空间适应性更佳，便于在高度有限的空间进行存放。
38.优选地，出料口111处封挡有挡片15，挡片15具有弹性，其能够防止磨豆机非工作状态时咖啡粉自研磨腔11飘散至外界，当磨豆机工作时，咖啡粉在凸部331的作用下堆积在一起流向出料口111，且在与挡片15接触时推动挡片15向外弯折，以使其顺利流出出料口111。挡片15具体可采用橡胶、硅胶或者具有良好弹性的金属材质制成。
39.凸部331优选为与研磨腔11的底侧和周侧间隙配合，以使研磨架33旋转更为顺畅。参照图6所示，在本实施例中，凸部331数量有多个，且沿着研磨架33的周侧均匀布置，以提高咖啡粉的流出效率。优选地，凸部331在其延伸方向上逐渐收缩，以使凸部331用于推动咖啡粉的侧面向内倾斜，使得凸部331推动过程中可靠性更佳，咖啡粉更易堆积，且也能够使相邻两凸部331之间可以容置更多的咖啡粉。
40.驱动组件32包括轴承321、转轴322以及第一驱动件323。轴承321固定在套部142内，在本实施例中，轴承321数量为两个，且分别位于套部142的两端。转轴322穿设在轴承321的内圈上，转轴322和轴承321配合封闭套部142与抵持部141相接的一端，从而避免咖啡粉自研磨腔11的底侧流出。转轴322一端延伸至研磨腔11中，研磨架33固定套设在转轴322上。第一驱动件323与转轴322的另一端传动连接，以带动转轴322转动，进而带动研磨架33和固定于研磨架33上的下刀盘31一起转动。在本实施例中，第一驱动件323具体为电机，第一驱动件323和转轴322之间通过带轮组324实现传动。
41.进一步地，参照图3和图4所示，上刀盘机构2还包括位于外壳12内的升降组件22，升降组件22用于带动上刀盘21在第一轴线10方向上移动，以调节上刀盘21和下刀盘31之间的间距，进而调节咖啡粉的研磨粒径。升降组件22包括定模221和第二驱动件222，定模221与研磨腔11的内壁螺纹连接，在本实施例中，定模221具体与刀座13螺纹连接。上刀盘21固定于定模221的底端，定模221沿着第一轴线10方向开设有第一进料孔2211，第一进料孔2211为贯通结构，咖啡豆可沿着第一进料孔2211流至研磨架33。优选地，第一进料孔2211在咖啡豆的进料方向上的内径逐渐增大，以形成斗状结构，提高进料的流畅性。
42.第二驱动件222可驱动定模221转动，以使其在刀座13螺纹的作用下上升或下降。在本实施例中，第二驱动件222为电机，第二驱动件222和定模221之间通过蜗杆组件223实现传动，蜗杆组件223包括相互啮合的蜗轮2231和蜗杆2232，蜗轮2231固定在定模221未与上刀盘21相接的一端，且与上刀盘21同轴设置，蜗轮2231贯通开设有与第一进料孔2211同轴的第二进料孔2233。蜗杆2232可转动地承载于蜗杆架2234上，并与第二驱动件222的输出端相接，当第二驱动件222转动时，蜗杆2232能够带动蜗轮2231转动，进而带动定模221和上刀盘21一起转动。蜗轮2231上设有限位件2235，限位件2235能够限制蜗轮2231的旋转角度，以免因蜗轮2231连续旋转而使定模221旋离刀座13。上刀盘21具有第一极限位置和第二极限位置，当上刀盘21处于第一极限位置，蜗轮2231与刀座13相抵，此时上刀盘21与下刀盘31
具有最小间隙；当上刀盘21处于第二极限位置，限位件2235与蜗杆架2234相抵，此时上刀盘21与下刀盘31具有最大间隙。优选地，限位件2235位置可调地设置在蜗轮2231上，以根据需要调整上刀盘21的第二极限位置。限位件2235与蜗轮2231的连接结构具体可以参照承载架19的连接结构，本发明在此不再赘述。
43.进一步地，为了能够将自出料口111流出的咖啡粉引导至收集容器4，机体1包括出料管16，出料管16朝下倾斜设置，出料管16的高位端位于外壳12内，且与出料口111相接，出料管16的低位端位于外壳12外且用于与收集容器4对接。优选地，出料管16倾斜角度可调，以适应不同高度的收集容器4。
44.具体的，参照图4和图7所示，机体1包括安装架17，安装架17设置在刀座13外周侧对应出料口111的位置处，出料管16与安装架17转动连接，外壳12位于出料管16正下方位置处设置有角度调节组件18，出料管16支撑于角度调节组件18上。角度调节组件18可在第一轴线10方向进行升降，以调节出料管16的倾斜角度。
45.出料管16与安装架17之间可以通过铰接轴实现连接。在本实施例中，为了方便拆装出料管16，出料管16与安装架17之间通过弹簧柱塞171实现转动连接。安装架17包括相对设置的第一安装板172和第二安装板173，出料管16位于第一安装板172和第二安装板173之间。第一安装板172和第二安装板173上均设有弹簧柱塞171，两弹簧柱塞171相对设置，出料管16对应弹簧柱塞171位置处设有抵持孔161，弹簧柱塞171的最大外径大于抵持孔161的内径，弹簧柱塞171部分位于抵持孔161中，以限制出料管16脱离安装架17和引导出料管16转动。当需要拆离出料管16时，只需施加一定的作用力，弹簧柱塞171即可脱离抵持孔161，此时弹簧柱塞171在出料管16外壁的抵持下向内收缩，出料管16可很容易脱离安装架17；当需要将出料管16安装于安装架17上时，只需将出料管16推向弹簧柱塞171，弹簧柱塞171能够在与出料管16的外壁接触时向内收缩，待抵持孔161移至弹簧柱塞171处时，弹簧柱塞171向外伸出并抵持在抵持孔161上，从而完成安装。
46.参照图8所示，角度调节组件18包括基座181和与基座181活动连接的顶升件182。基座181固定在外壳12上，基座181上设有导轨183，导轨183沿着第一轴线10延伸，导轨183数量为两条，且相对设置，两导轨183相对的一面上均设有第一齿部184。顶升件182位于两导轨183之间，顶升件182朝向导轨183的一面上设有第二齿部185，第二齿部185与第一齿部184相啮合。顶升件182为可在外力作用下向着远离导轨183方向弯曲的弹性结构。自然状态下，顶升件182两侧分别与两导轨183相啮合，从而使其在第一轴线10方向上受到支撑，以确保能够支撑出料管16；当沿第一轴线10方向施加较大的推力推动顶升件182，顶升件182受到第一齿部184施加的作用力而弯曲并远离导轨183，以对第一齿部184进行避让，使得顶升件182可沿着导轨183顺利移动。
47.顶升件182整体呈“u”形结构，其包括第一臂部1821、第二臂部1822以及承接第一臂部1821和第二臂部1822的承接部1823，第二齿部185分别设置在第一臂部1821和第二臂部1822上，第一臂部1821和第二臂部1822分别与不同的导轨183相对接，第一臂部1821和第二臂部1822未与承接部1823相接的一端用于支撑出料管16。优选地，为了方便移动顶升件182，第一齿部184设置在导轨183靠近出料管16的端部，第二齿部185沿着第一臂部1821和/或第二臂部1822的长度方向自其一端延伸至另一端，以减小顶升件182与导轨183间的啮合密度，使得顶升件182移动更为省力。
48.进一步地，参照图1和图9所示，外壳12对应出料管16的出料端位置处设有承载架19，收集容器4置于承载架19上。承载架19包括基板191和设置在基板191上的支撑板192，基板191与外壳12固定连接，基板191顶端设有定位结构193，当收集容器4设置于支撑板192上后，定位结构193与收集容器4相接，以对收集容器4进行定位，确保咖啡粉精准地进入收集容器4。优选地，支撑板192在第一轴线10方向上位置可调地设置在基板191上，以确保不同高度的收集容器4均能够有效与定位结构193相接。
49.具体的，基板191沿着第一轴线10间隔设置有多个调节孔1911，支撑板192上设有与调节孔1911相对应的对接腰孔1921，调节孔1911与对接腰孔1921之间连接有螺纹紧固件(图未示)，以实现支撑板192和基板191的相对固定。
50.进一步地，参照图1、图2和图10所示，磨豆机还包括设置在外壳12顶部的豆仓5，豆仓5为斗状结构，豆仓5包括供咖啡豆进入的进料口51和供咖啡豆流出的下料口52，进料口51处可拆卸地封盖有仓盖53。仓盖53边缘向上延伸有凸沿531，凸沿531沿着仓盖53的周向围设而成，使用者可通过抓取凸沿531取放仓盖53。下料口52与第二进料孔2233相接，以使咖啡豆可自豆仓5依次经下料口52、第二进料孔2233和第一进料孔2211进入研磨腔11。
51.下料口52处设置有控制其导通或者闭合的通断阀54。在本实施例中，通断阀54包括活动连接在豆仓5上的阀板541和与阀板541相接的操作部542，阀板541朝向进料口51，操作部542位于豆仓5外。阀板541具有打开状态和关闭状态，使用者可控制操作部542，以使阀板541在打开状态和关闭状态间切换。
52.由于阀板541朝向进料口51，在将咖啡豆倒入豆仓5时，当咖啡豆直接与豆仓5底部的阀板541接触时，存在咖啡豆反弹出进料口51的情况。优选地，为了避免上述情况发生，豆仓5底部设有防溅结构55，防溅结构55位于下料口52的正上方，当将咖啡豆自进料口51倒入豆仓5时，防溅结构55能够避免咖啡豆自进料口51溅出。具体的，防溅结构55包括防溅板551和设置在防溅板551底部的柱脚552，柱脚552与豆仓5的底部相接，以使防溅板551和豆仓5的底部之间具有收容空间，确保咖啡豆能够经收容空间顺利流入豆仓5底部。防溅板551朝向进料口51弯曲，并阻挡在阀板541上方，以避免在倒入咖啡豆时咖啡豆直接接触阀板541，弯曲结构的防溅板551能够改变咖啡豆的反弹方向，并使咖啡豆反弹至豆仓5的周侧上，从而避免其溅出进料口51。
53.本发明工作过程如下：打开仓盖53，将咖啡豆倒入豆仓5，并关闭仓盖53；当需要调节咖啡粉的粒径时，启动第二驱动件222，以根据需要调整上刀盘21与下刀盘31之间的相对位置；当需要进行研磨工作时，打开通断阀54，并启动第一驱动件323，咖啡豆在重力作用下依次经下料口52、第二进料孔2233、第一进料孔2211落至研磨架33上，下刀盘31在第一驱动件323的驱动下绕其轴线方向转动，以对位于上刀盘21和下刀盘31之间的咖啡豆进行研磨，研磨成预定粒径的咖啡粉则从上刀盘21和下刀盘31之间的间隙流至研磨腔11中；在研磨过程中，研磨架33随着下刀盘31一起转动，研磨架33上的凸部331能够推动咖啡粉沿着研磨腔11的周侧转动，以在离心力的作用下将咖啡粉推出出料口111；自出料口111流出的咖啡粉在重力的作用下沿着出料管16落至收集容器4中。
54.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。