纺织面料悬挂面料架的制作方法

1.本发明涉及面料架技术领域，具体是指纺织面料悬挂面料架。


背景技术：

2.面料生产企业使用面料架用于展示和存放面料样品，目前使用的面料架多为普通的悬挂架，大量面料样品被悬挂紧密排列在一起，虽然方便存放，但是因为样品彼此之间的间隙过小，在查找和想详细观看面料时会带来较多的不便，因此很多时候不得不将样品取下进行观察，这就容易造成样品的取放问题，影响使用舒适感。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种纺织面料悬挂面料架。
4.本发明采取的技术方案如下：本方案纺织面料悬挂面料架，包括架体，所述架体上设有安装板，所述安装板上设有摆动开合面料展示机构，所述摆动开合面料展示机构包括摆动驱动组件、固定轴、横向连接板和展示开合组件，所述摆动驱动组件设于安装板上，所述固定轴设于摆动驱动组件上，所述横向连接板设于固定轴上，所述展示开合组件设于横向连接板上且与固定轴连接，所述展示开合组件上设有多组面料夹板，所述面料夹板与横向连接板滑动连接。
5.作为本方案的进一步优化，所述展示开合组件包括滑板和辅助轴，所述横向连接板长度方向上设有长槽，所述滑板滑动设于长槽中，所述辅助轴设于滑板上且远离固定轴，多组所述面料夹板顶部与滑板和横向连接板滑动连接，所述面料夹板的顶部两侧均设有连接槽，所述连接槽中滑动设有限位轴，两组相邻所述面料夹板之间通过十字交叉件连接，所述十字交叉件包括联动杆一和联动杆二，所述联动杆一和联动杆二中部交叉铰接，所述联动杆一两端分别与两组相邻面料夹板上两相互远离的限位轴转动连接，所述联动杆二两端分别与两组相邻面料夹板上另两相互远离的限位轴转动连接，多组所述十字交叉件构成剪叉结构，所述剪叉结构位于固定轴和辅助轴之间，所述固定轴上转动设有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和连接杆二自由端分别与靠近固定轴的一组面料夹板两侧的限位轴转动连接，所述辅助轴上转动设有辅助杆一和辅助杆二，所述辅助杆一和辅助杆二的自由端分别与靠近辅助轴的一组面料夹板两侧的限位轴转动连接。
6.作为本方案的进一步优化，所述摆动驱动组件包括固定柱和套接筒，所述固定柱设于安装板上，所述套接筒转动套接设于固定柱上，所述套接筒通过凸杆与固定轴固接，所述套接筒上套设有齿轮一，所述固定柱上设有电机，所述电机的输出轴上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，利用齿轮二与齿轮一啮合可调节横向连接板收放于安装板的下方或摆动至安装板的外侧。
7.优选地，所述固定轴上设有伸缩杆，所述伸缩杆自由端与一组十字交叉件中联动杆一和联动杆二的连接处铰接。
8.优选地，所述面料夹板的顶部设有多组凸轴，所述滑板和横向连接板底侧均设有
限位槽，所述限位槽的数量与凸轴的数量相等且一一对应，所述凸轴滑动设于限位槽中，利用限位槽与凸轴的设置可确保在剪叉结构伸缩过程中面料夹板仅沿滑板和横向连接板长度方向上滑动。
9.优选地，所述面料夹板底部设有开合夹口。
10.优选地，所述摆动开合面料展示机构在安装板上均匀间隔设有多组，多组所述横向连接板相互靠近。
11.优选地，所述安装板在架体上设有多组，提高架体对面料的盛放量。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案存放时，剪叉结构处于折叠状态，此时滑板收回至横向连接板上，多组面料夹板相互靠近，从而带动多组面料样品紧靠摆放，实现一组架体上存放大量面料样品的技术效果，并在需要详细观察面料时，通过电机将相应横向连接板摆动至外侧后利用剪叉结构伸展带动多组面料夹板相互远离，拉开面料样品之间的间距，从而方便仔细上手观看。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1为本方案纺织面料悬挂面料架的整体结构示意图；
15.图2为本方案纺织面料悬挂面料架摆动开合面料展示机构的结构示意图；
16.图3为本方案纺织面料悬挂面料架剪叉结构的俯视图；
17.图4本方案纺织面料悬挂面料架横向连接板的仰视图。
18.其中，1、架体，2、安装板，3、摆动开合面料展示机构，4、摆动驱动组件，5、固定轴，6、横向连接板，7、展示开合组件，8、面料夹板，9、滑板，10、辅助轴，11、长槽，12、连接槽，13、限位轴，14、十字交叉件，15、联动杆一，16、联动杆二，17、连接杆一，18、连接杆二，19、辅助杆一，20、辅助杆二，21、固定柱，22、套接筒，23、凸杆，24、齿轮一，25、电机，26、齿轮二，27、伸缩杆，28、凸轴。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1-图2所示，本方案纺织面料悬挂面料架，包括架体1，架体1上设有安装板2，安装板2上设有摆动开合面料展示机构3，摆动开合面料展示机构3在安装板2上均匀间隔设有多组，安装板2在架体1上设有多组，摆动开合面料展示机构3包括摆动驱动组件4、固定轴5、横向连接板6和展示开合组件7，摆动驱动组件4设于安装板2上，固定轴5设于摆动驱动组
件4上，横向连接板6设于固定轴5上，展示开合组件7设于横向连接板6上且与固定轴5连接，展示开合组件7上设有多组面料夹板8，面料夹板8与横向连接板6滑动连接。
22.如图2-图3所示，作为一种实施例，展示开合组件7包括滑板9和辅助轴10，横向连接板6长度方向上设有长槽11，滑板9滑动设于长槽11中，辅助轴10设于滑板9上且远离固定轴5，多组面料夹板8顶部与滑板9和横向连接板6滑动连接，面料夹板8的顶部两侧均设有连接槽12，连接槽12中滑动设有限位轴13，两组相邻面料夹板8之间通过十字交叉件14连接，十字交叉件14包括联动杆一15和联动杆二16，联动杆一15和联动杆二16中部交叉铰接，联动杆一15两端分别与两组相邻面料夹板8上两相互远离的限位轴13转动连接，联动杆二16两端分别与两组相邻面料夹板8上另两相互远离的限位轴13转动连接，多组十字交叉件构成剪叉结构，剪叉结构位于固定轴5和辅助轴10之间，固定轴5上转动设有连接杆一17和连接杆二18，连接杆一17和连接杆二18自由端分别与靠近固定轴5的一组面料夹板8两侧的限位轴13转动连接，辅助轴10上转动设有辅助杆一19和辅助杆二20，辅助杆一19和辅助杆二20的自由端分别与靠近辅助轴10的一组面料夹板8两侧的限位轴13转动连接；
23.其中，固定轴5上设有伸缩杆27，伸缩杆27自由端与一组十字交叉件中联动杆一15和联动杆二16的连接处铰接。
24.如图2所示，作为另一种实施例，摆动驱动组件4包括固定柱21和套接筒22，固定柱21设于安装板2上，套接筒22转动套接设于固定柱21上，套接筒22通过凸杆23与固定轴5固接，套接筒22上套设有齿轮一24，固定柱21上设有电机25，电机25的输出轴上设有齿轮二26，齿轮二26与齿轮一24啮合。
25.如图4所示，作为另一种实施例，面料夹板8的顶部设有多组凸轴28，滑板9和横向连接板6底侧均设有限位槽，限位槽的数量与凸轴28的数量相等且一一对应，凸轴28滑动设于限位槽中。
26.具体使用时，存放时，剪叉结构处于折叠状态，此时滑板9收回至横向连接板6上，多组面料夹板8相互靠近，从而带动多组面料样品紧靠摆放，且多组横向连接板6均收放于安装板2的下方，一组架体1上存放大量面料样品；
27.在需要对一组摆动开合面料展示机构3上的面料进行详细观察时，先通过电机25带动套接筒22转动，从而通过凸杆23将相应横向连接板6摆动至安装板2的外侧远离其他横向连接板6，然后通过伸缩杆27伸展推动一组十字交叉件14远离固定轴5，从而同步带动多组十字交叉件14形成的剪叉结构伸展，使多组面料夹板8相互远离，拉开面料样品之间的间距，从而方便仔细上手观看，在多组面料夹板8相互远离的同时，滑板9逐渐从长槽11中滑出，同时由于剪叉结构伸展同一组面料夹板8顶部的两组限位轴13相互靠近，同时在此过程中面料夹板8上的凸轴28沿限位槽滑动实现面料夹板8仅沿滑板9和横向连接板6长度方向上移动。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。