一种用于鞋底的EVA材料的加工设备及其工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于鞋底的eva材料的加工设备，其特征在于：包括鞋模本体、第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件，所述第一输送带的输出端与第二输送带的输入端相连接，所述第二输送带输送鞋模本体经过加热组件，所述第一输送带用于运输和定位鞋模本体经过第一注料组件，所述第一输送带周面的两侧形成多个限位块，多个所述限位块间隔设置，所述鞋模本体包括上模具和下模具，所述上模具上表面形成有第一注料孔，所述下模具的两个侧面形成有限位凸块，所述限位凸块的宽度与相邻限位块之间的距离相等，所述第一注料组件包括第一伸缩缸、第二伸缩缸、注料头、感应器、接触开关和限位板，所述第一伸缩缸位于第二伸缩缸的后端，所述第一伸缩缸输出端连接限位板，所述限位板朝向第一输送带的一面的下方连接有接触开关，所述第二伸缩缸输出端连接有注料头，所述感应器用于感应鞋模本体进入，所述第一夹持组件位于第二输送带输出段，所述第一夹持组件用于夹持上模具远离下模具。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的eva材料的加工设备，其特征在于：所述注料组件还包括第一龙门架，所述第一龙门架横跨第一输送带，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸位于第一龙门架上表面，所述感应器连接在第一龙门架内侧的上表面，所述感应器位于第一龙门架靠近第一输送带输入端的一侧，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸的输出端伸入第一龙门架内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的eva材料的加工设备，其特征在于：所述加热组件包括第一加热隧道炉，所述第一加热隧道炉包括预热段、高温段和降温冷却段。4.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的eva材料的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括第三输送带，所述第一夹持组件包括第二龙门架、夹持体和两个摄像头，所述第二龙门架横跨第二输送带和第三输送带，所述夹持体用于将第二输送带上的上模具夹持到第三输送带上，两个所述摄像头位于第二龙门架内侧的两侧。5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的eva材料的加工设备，其特征在于：所述上模具两侧形成夹持槽，所述加持体包括第一移动座、第三伸缩缸、连接固定板、左夹持体和右夹持体，所述第一移动座滑动连接在第二龙门架内侧的上表面，所述第一移动座的下表面连接第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的输出端连接有连接固定板，所述左夹持体和右加持体滑动连接在连接固定板的下表面，所述左夹持体和右加持体对向靠近或远离，所述左夹持体和右加持体竖直截面成l形，所述左夹持体的突出端和右加持体的突出端对象设置。6.根据权利要求5所述的一种用于鞋底的eva材料的加工设备，其特征在于：所述夹持槽的宽度大于左夹持体的突出端和右加持体的突出端的厚度。7.一种用于鞋底的eva材料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（s1）将鞋模本体放入第一输送带上且下模具两侧的限位凸块卡设在第一输送带上两侧相邻的限位块之间；（s2）第一输送带运输鞋模本体经过第一龙门架，感应器感应到鞋模本体进入，第一伸缩缸驱动限位板向下伸出，鞋模本体触碰到限位板上的接触开关时，第一输送带停止移动，第二伸缩缸驱动注料头伸入到第一注料孔内进行注料，注料结束后，第一伸缩缸和第二伸缩缸复位，当另一鞋模本体进入到第一龙门架时，重复以上动作；（s3）第一输送带将鞋模本体输送带第二输送带上，第二输送带运输鞋模本体经过第一加热隧道炉进行加热发泡和定型；
（s4）第二输送带运输鞋模本体进入第二龙门架，摄像头监控到鞋模本体位于指定位置时，第二输送带停止移动，第三伸缩缸伸出，左加持体和右夹持体位于上模具的两侧，左加持体和右夹持体对向夹持，夹持住上模具，第三伸缩缸缩回，第一移动座移动到第三输送带上表面，第三伸缩缸伸出，摄像头监控到鞋模本体位于指定位置，左夹持体和右夹持体松脱，第三伸缩缸缩回，当另一鞋模本体进入到第一龙门架时，重复以上动作；（s5）第二输送带运输下模具至后方取鞋模。

技术总结
本发明涉及一种用于鞋底的EVA材料的加工设备，包括鞋模本体、第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件，第一输送带周面的两侧形成多个限位块，多个限位块间隔设置，鞋模本体包括上模具和下模具，上模具上表面形成有第一注料孔，下模具的两个侧面形成有限位凸块，限位凸块的宽度与相邻限位块之间的距离相等，通过上述组件的配合实现了精准自动注料，采用了本方案中一种用于鞋底的EVA材料的加工工艺，通过第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件之间的自动化配合，能够提升生产效率，降低劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：易才
受保护的技术使用者：泉州市本源康健鞋材科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/10/11