一种全自动豆制品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工领域，具体讲是一种全自动豆制品加工装置。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品；大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品；而豆制品也深受人们的喜爱。
3.而干豆皮和腐竹也是豆制品，这两个豆制品的制作工艺基本相同，传统的工艺是将豆浆进行加热熟化，再将熟化的半成品放置于烘烤箱中进行烘烤，通过烘烤制成成品；但是在传统的设备中，熟化和烘烤是在不同的设备中进行，并且熟化和烘烤基本属于静态，带熟化或烘烤完成后，工作人员再搬运；传统的干豆皮或腐竹生产设备需要多个相同的设备做相同事情，需要大量的工作人员操作，这样的设备组合，不方便自动化控制，并且工作人员劳动强度大，成本高，效率低，质量也不稳定。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构巧妙，能够快速将豆浆加工为干豆皮或腐竹的全自动豆制品加工装置和方法；能够快速高效、高质量的完成干豆皮或腐竹的加工，相对于传统的设备和方法，成本更低，质量更稳定。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种全自动豆制品加工装置，包括熟化传输机构和面皮烘烤输送机构，所述豆制品为干豆皮或腐竹；
6.所述熟化传输机构用于将豆制品原料（豆浆）熟化为半成品并输送到下一工序，并包括导热输送带和贴合于导热输送带内侧的加热板，在该导热输送带的输入端设置有豆制品原料添加口；
7.所述面皮烘烤输送机构用于连续输送从熟化传输机构输送的半成品，并对半成品烘烤形成成品，再对成品连续输出，该面皮烘烤输送机构包括烘烤箱和网状输送带，所述网状输送带位于所述烘烤箱内，并与所述导热输送带配合。
8.进一步的，所述面皮烘烤输送机构位于熟化传输机构的上方或下方。优选的，所述面皮烘烤输送机构位于熟化传输机构的上方，这样能够解决空间，也能够让烤箱与工作人员更远，防止烤箱的热量影响工作人员工作。
9.进一步的，所述加热板包括数个单独控热的单元板，数个所述单元板延导热输送带输送方向均匀排布。此设置的目的是，实现不同位置进行不同温度控制，因为延输送方向，温度是逐渐变化的，有利于原料的熟化。
10.进一步的，所述单元板采用液体介质加热，并在内部开设有让液体介质循环流动的流道。该加热方式能够让单元板加热更加均匀，让导热输送受热更加均匀，同时温度也更容易控制，而液体加热介质如导热油可以循环使用，相对于蒸汽加热成本更低。
11.进一步的，所述单元板开设有与流道匹配的进口和出口，该进口和出口分别通过管道连接于液体介质温控器。
12.进一步的，所述单元板设置有高度调节组件，实现单元板高度调节，以实现让单元板与导热输送带内侧贴合的更好。
13.进一步的，所述网状输送带的输出端安装有分切滚刀。该滚刀能够对成品进行分切，网状输送带再将分切后的成品输出，以便于后续的直接包装。
14.进一步的，所述导热输送带具有张紧机构，此设置的目的在于，调节导热输送带的张紧度，让导热输送带能够更好的与加热板贴合。
15.进一步的，所述导热输送带的带体采用食品级的薄钢板，该薄钢板的内上侧面与加热板贴合。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型设计合理，结构巧妙，安装和拆卸方便，将豆制品（如干豆皮或腐竹）的熟化和烘干工序结合于一个设备，加工更加简单，易于自动化控制，并且生产效率高，产品质量稳定，工作人员劳动强度小，并且用工人数也少，企业的成本也更低。
18.通过本实用新型加工干豆皮或腐竹能够高效、高质量的完成加工，与传统的干豆皮或腐竹加工设备相比，步骤更加简单，操作更加方便，并且不需要过多的工作人员，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体示意图；
20.图2是本实用新型的装配示意图；
21.图3是本实用新型所述单元板加热原理图；
22.图4是本实用新型所述单元板安装高度调节组件的示意图；
23.图中：1、烘烤箱；2、导热输送带；3、网状输送带；4、张紧机构；5、分切滚刀；6、单元板；61、进口；62、出口；63、液体介质温控器；7、豆制品原料添加口；8、热源；9、豆制品；10、基体；11、螺母；12、螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种全自动豆制品加工装置，包括熟化传输机构和面皮烘烤输送机构，
26.所述熟化传输机构用于将豆制品原料熟化为半成品并输送到下一工序，并包括导热输送带2和贴合于导热输送带内侧的加热板，在该导热输送带2的输入端设置有豆制品原料添加口7；
27.所述面皮烘烤输送机构用于连续输送从熟化传输机构输送的半成品，并对半成品烘烤形成成品，再对成品连续输出，该面皮烘烤输送机构包括烘烤箱1和网状输送带3，所述网状输送带3位于所述烘烤箱1内，并与所述导热输送带配合。
28.在该实施例中，所述面皮烘烤输送机构位于熟化传输机构的上方或下方。优选的，所述面皮烘烤输送机构位于熟化传输机构的上方，这样能够解决空间，也能够让烤箱与工
作人员更远，防止烤箱的热量影响工作人员工作。
29.在该实施例中，所述加热板包括数个单独控热的单元板6，数个所述单元板6延导热输送带2输送方向均匀排布。。
30.在该实施例中，所述单元板6采用液体介质加热，并在内部开设有让液体介质循环流动的流道。
31.如图3所示，在该实施例中，所述单元板6开设有与流道匹配的进口61和出口62，该进口和出口分别通过管道连接于液体介质温控器63。
32.如图4所示，在该实施例中，所述单元板6设置有高度调节组件。该调高组件包括安装于单元板下端的螺杆，和安装于螺杆12的螺母11，所述螺杆12安装于导热输送带2的基体10，通过螺母11固定螺杆位于基体10的位置，从而实现单元板高度调节，以实现让单元板与导热输送带内侧贴合的更好。
33.在该实施例中，所述网状输送带3的输出端安装有分切滚刀5。
34.在该实施例中，所述导热输送带2具有张紧机构4。
35.在该实施例中，所述导热输送带2的带体采用食品级的薄钢板，该薄钢板的内上侧面与加热板贴合；所述烘烤箱1延网状输送带方向设置有数个独立的热源8或热风口。
36.该实施在使用时，将豆浆通过豆制品原料添加口7铺设于导热输送带2上表面，通过导热输送带的输送和加热，实现豆制品的熟化，形成半成品，该半成品为豆皮；豆皮再工作人员或支撑组件的作用下进入烘烤箱1的网状输送带3，通过网状输送带的输送和烘烤箱的作用，豆皮完成烘烤形成成品；待成品在网状输送带的作用下与分切滚刀5接触，实现成品分切，分切后的成品再外接输送带的作用下或工作人员的搬运下进入包装工序；本实用新型能够高效、高质量的完成加工，与传统的干豆皮或腐竹加工方法相比，步骤更加简单，操作更加方便，并且不需要过多的工作人员，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
37.本实用新型能够高效的完成豆制品的加工，容易实现全自动控制，降低工作人员的劳动强度，减少工作人员的数量，降低企业的用工成本，并且使用的热源与传统的蒸汽相比，成本也更低。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。