通用性强的袋装液体灌装设备的制作方法

1.本技术涉及液体罐装机领域，具体而言，涉及一种通用性强的袋装液体灌装设备。


背景技术：

2.袋装液体是将液体装进袋子中，并将袋子密封。
3.产品的结构可参照中国专利文献cn210192024u中所公开的一种袋装液体罐装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正面铰接有柜门(2)，所述工作台(1)的底部转动连接有万向轮(3)，所述万向轮(3)的外部活动连接有刹车片(4)，所述工作台(1)的正面活动连接有操作开关(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有传输架(6)，所述传输架(6)的右侧固定连接有控制箱(7)，所述工作台(1)的顶部且位于传输架(6)的背面固定连接有竖架(8)，所述竖架(8)顶部的正面固定连接有灌装接口(9)，所述灌装接口(9)的外部活动连接有灌装管道(10)，所述工作台(1)的左侧固定连接有对接杆(11)，所述对接杆(11)的左侧固定连接有卡板(12)，所述卡板(12)的内部卡接有存放箱(13)，所述存放箱(13)内部的顶部固定连接有防护架(14)，所述防护架(14)的底部固定连接有调节弹簧(15)，所述调节弹簧(15)的底部固定连接有横板(16)，所述存放箱(13)的内壁上开设有调节限位槽(17)，所述横板(16)的内部活动连接有延伸至调节限位槽(17)内部的卡块(18)，所述横板(16)的内部活动连接有与卡块(18)贴合的限位弹簧(19)，所述卡块(18)的外部固定连接有调节杆(20)。
4.上述结构中是直接将液体装入到已经成型的袋子中，但是液体装入袋子中还要进行密封，导致工序增多；在其它袋装罐装的实现方式中，还有通过将液体装入袋子中，之后将袋子热切，实现连续的生产加对袋子的密封，虽然解决了工序过多导致生产速度慢的问题，但是由于热切时，要保证热切的位置没有液体，所以每次只能罐装和热切得到一个袋装液体。
5.现在尚没有一种具有一步袋装和热切得到多个袋装液体的通用性强的袋装液体灌装设备。


技术实现要素：

6.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
7.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种通用性强的袋装液体灌装设备，包括：工作台；出液管，安装在工作台的侧面，用于将需要罐装的液体向外输出；切断装置，安装在工作台的侧面并位于出液管的下方；第一支撑板，安装在工作台的侧面；其中，所述工作台侧面放置塑料膜；所述出液管将液体输出到塑料膜中；所述切断装置用于将装有液体的塑料膜切断得到袋装液体；所述切断装置包括：第一驱动气缸，固定安装在第一支撑板上；第一固定杆，安装在第一支撑板上；第二支撑板，固定安装
在第一固定杆的一端；第二固定杆，安装在第二支撑板上；第一热切件，固定安装在第二支撑杆的一端；第二热切件，固定安装在第一驱动气缸的输出端；所述切断装置还包括：第一导向杆，固定安装在第一热切件的上表面；第二导向杆，固定安装在第二热切件的上表面；第一压水板，滑动安装在第一导向杆上；第二压水板，滑动安装在第二导向杆上；其中，所述第一压水板中开设有第一槽；所述第二压水板中开设有第二槽；所述第二槽中固定安装横板；第一槽包含：第一抵接面和第一弧面；横板包含：第二抵接面和第二弧面。
8.在对塑料膜进行热切时会通过第一压水板和第二压水板将热切位置的上方进行密封，实现了热切时允许热切的位置上方有液体，并且液体不会落在热切的位置，更好的保证热切的同时还可以实现同时热切多处，实现一步制作多个袋装液体，大大提高了制备的速度；通过第一热切件和第二热切件之间的空间，使其容纳不同尺寸的塑料膜，使其可以对大小不同的塑料膜进行袋装液体罐装。
9.进一步地，所述第一驱动气缸上安装锁紧机构以使第一驱动气缸的推杆部具有第一推出状态和第二推出状态。
10.进一步地，所述工作台的侧面固定安装第三支撑板；所述第三支撑板上固定安装第三固定杆；所述第三固定杆上固定安装第四支撑板；第三支撑板上固定安装第二驱动气缸；第二驱动气缸的输出端固定安装压板。
11.进一步地，所述第一热切件靠近第二支撑板的一面固定安装第三驱动气缸；所述第三驱动气缸的输出端固定安装连接板；所述连接板与所述第一压水板固定连接。
12.进一步地，所述第二热切件靠近第一支撑板的一面安装用于对第二压水板在垂直于第二导向杆上导向的导向组件；所述导向组件包含：第五支撑板，固定安装在第二热切件上；第三导向杆，穿设于第五支撑板；角形板，固定连接至第三导向杆的一端并与第二导向杆滑动连接；弹性件，安装在第五支撑板和角形板之间。
13.进一步地，所述导向组件在第二热切件上设有两组；所述两组第二导向件中的两个角形板之间固定安装连接杆。
14.进一步地，所述工作台的侧面固定安装直线导轨；所述直线导轨上滑动安装导向滑块；所述导向滑块与所述第一支撑板固定连接；所述第一支撑板上固定安装驱动螺母；所工作台侧面固定安装两个安装座；所述两个安装座中转动安装与驱动螺母螺纹连接的驱动丝杠65；所述支撑座上固定安装用于驱动驱动丝杠65旋转的驱动电机。
15.进一步地，所述切断装置设有多组，均安装在第一支撑板上。
16.本技术的有益效果在于：提供了一种具有一步袋装和热切得到多个袋装液体的通用性强的袋装液体灌装设备。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
19.在附图中：
20.图1是根据本技术实施例的整体示意图；
21.图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了切断装置结构；
22.图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一热切件和第二热切件结构；
23.图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一压水板和第二压水板结构；
24.图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第三支撑板和部分周围零件结构；
25.图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了直线导轨和部分周围零件结构。
26.附图标记：
27.工作台1；
28.出液管2；
29.切断装置3、第一驱动气缸31、第一固定杆32、第二支撑板33、第二固定杆34、第一热切件35、第二热切件36、第一导向杆37、第二导向杆38、导向组件39、连接杆30、第三驱动气缸351、连接板352、第一压水板371、第一槽372、横板373、第一抵接面374、第一弧面375、第二抵接面376、第二弧面377、第二压水板381、第二槽382、第五支撑板391、第三导向杆392、角形板393、弹性件394；
30.第一支撑板4；
31.第三支撑板5、第三固定杆51、第四支撑板52、第二驱动气缸53、压板54；
32.直线导轨6、导向滑块61、驱动螺母62、安装座63、驱动电机64、驱动丝杠65。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
34.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
36.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
38.参照图1，一种通用性强的袋装液体灌装设备包括：工作台1、出液管2、切断装置3。出液管2安装在工作台1的侧面。出液管2用于将需要罐装的液体向外输出。切断装置3安装在工作台1的侧面并位于出液管2的下方。其中，工作台1侧面放置塑料膜。所述出液管2将液体输出到塑料膜中。所述切断装置3用于将装有液体的塑料膜切断得到袋装液体。
39.参照图2，通用性强的袋装液体灌装设备还包括：第一支撑板4。第一支撑板4安装在工作台1的侧面。所述切断装置3包括：第一驱动气缸31、第一固定杆32、第二支撑板33、第二固定杆34、第一热切件35、第二热切件36。第一驱动气缸31固定安装在第一支撑板4上；第一固定杆32安装在第一支撑板4上；第二支撑板33固定安装在第一固定杆32的一端；第二固
定杆34安装在第二支撑板33上；第一热切件35固定安装在34的一端；第二热切件36固定安装在第一驱动气缸31的输出端。
40.参照图3，所述切断装置3还包括：第一导向杆37、第二导向杆38、第一压水板371、第二压水板381、第三驱动气缸351、连接板352。第一导向杆37固定安装在第一热切件35的上表面；第二导向杆38固定安装在第二热切件36的上表面；第一压水板371竖直滑动安装在第一导向杆37上；第二压水板381滑动安装在第二导向杆38上。所述第一压水板371中开设有水平延伸的第一槽372。所述第二压水板381中开设有第二槽382。所述第二槽382中固定安装横板373。第三驱动气缸351固定安装在第一热切件35靠近第二支撑板33的一面。连接板352固定安装在第三驱动气缸351的输出端。所述连接板352与所述第一压水板371固定连接。所述第二热切件36靠近第一支撑板4的一面安装用于对第二压水板381在垂直于第二导向杆38上导向的导向组件39；所述导向组件39包含：第五支撑板391，固定安装在第二热切件36上；第三导向杆392，穿设于第五支撑板391；角形板393，固定连接至第三导向杆392的一端并与第二导向杆38滑动连接；弹性件394，安装在第五支撑板391和角形板393之间。弹性件是弹簧。所述导向组件39在第二热切件36上设有两组；所述两组第二导向件中的两个角形板393之间固定安装连接杆30。
41.参照图4，第一槽372包含：第一抵接面374和第一弧面375；横板373包含：第二抵接面376和第二弧面377。
42.参照图5，所述工作台1的侧面固定安装第三支撑板5。所述第三支撑板5上固定安装第三固定杆51。所述第三固定杆51上固定安装第四支撑板52。第三支撑板5上固定安装第二驱动气缸53。第二驱动气缸53的输出端固定安装压板54。
43.参照图6，所述工作台1的侧面固定安装竖直的直线导轨6；所述直线导轨6上滑动安装导向滑块61；所述导向滑块61与所述第一支撑板4固定连接；所述第一支撑板4上固定安装驱动螺母62；所工作台1侧面固定安装两个安装座63；所述两个安装座63中转动安装与驱动螺母62螺纹连接的驱动丝杠65；所述支撑座上固定安装用于驱动驱动丝杠65旋转的驱动电机64。
44.参照图1-6，所述切断装置3设有三组，均安装在第一支撑板4上。位于中间的一组切割装置中的第二热切件36以及第一热切件35的上表面和下表面均设有导向组件39。位于最上方的一组切割装置中的第二热切件36以及第一热切件35的下表面设有导向组件39。位于最下方的一组切割装置中的第二热切件36以及第一热切件35的上表面设有导向组件39。
45.具体的，所述第一驱动气缸31上安装锁紧机构以使第一驱动气缸31的推杆部具有第一推出状态和第二推出状态。第一推出状态是气缸推出部分后推杆部停止的装填。第二推出状态是气缸的推杆部完全推出的状态。
46.在其它工作方式中，切割装置也可以设置多组。
47.本技术的热切方式为热切后密封。
48.本技术塑料膜为现有技术的安装方式，为两个塑料膜分别在出液管的两侧将出液管容纳在两个塑料膜之间，然后再对塑料膜的两侧进行热封。
49.工况和增益：
50.在使用时，塑料膜中会有水，之后切断装置3将塑料膜切断。
51.第一步：驱动电机64带动驱动丝杠65旋转，驱动丝杠65使驱动螺母62上下移动。驱
动螺母62带动第一支撑板4上下移动，第一支撑板4上的切割装置具有上下运动的状态。第一支撑板4在移动过程中，导向滑块61会在直线导轨6上滑动，对第一支撑板4的上下移动进行导向。通过这一步，在对塑料膜进行切断之前，使第一支撑板4位于最下方，即，使切割装置位于最下方。
52.第二步，第二驱动气缸53推动压板54运动，压板54和第四支撑板52将塑料膜的最下方夹住，使塑料膜的最下方被完全固定。
53.第三步：第一驱动气缸31推动第一热切件35朝着第二热切件36的方向运动，第一驱动气缸31在锁紧机构的作用下使第一气缸处于第一推出状态。这时第二压水板381与第一压水板371不接触，但是横板373与第一槽372的内壁部分抵接，塑料膜位于横板373和第一槽372之间，将塑料膜中的液体进行分隔，分隔成多股液体，这时第一热切件35与第二热切件36未接触。第三驱动气缸351带动连接板352向上运动，连接板352带动第一压水板371向上运动。之后通过第一步中的运动过程，使切割装置向上运动，横板373与第二槽382抵接，会使塑料膜被压扁，即，塑料膜的被压扁位置的上下两处不会相互连通，使液体不会流通。
54.第四步，第一驱动气缸31继续推动第二热切件36运动，第一驱动气缸31位于第二推出状态，这时第一热切件35与第二热切件36抵接，并且横板373完全插入刀第二槽382中，并且弹性件394被压缩，会使横板373紧紧的将塑料膜压在第二槽382中，使塑料膜在横板373的上方和下方完全被隔开，并不连通。在第一热切件35和第二热切件36将塑料膜切断时，可以正常切断，并且由于将水完全隔开，可以更好的使塑料膜被切断时，进行密封，并且密封不会受到水的影响。
55.综上所述，通过第一压水板371和第二压水板381的配合，使第一热切件35和第二热切件36在对塑料膜进行切割和热封时，不会受到睡得影响，更好的保证热切割效果。
56.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。