尼龙绒毛的处理工艺的制作方法

1.本发明属于新材料技术领域，涉及一种尼龙绒毛的处理工艺。


背景技术：

2.正常人咽峡部培养应有口腔正常菌群，而无致病菌生长。咽部的细菌均来自外界，正常情况下不致病，但在机体全身或局部抵抗力下降和其他外部因素下可以出现感染等而导致疾病。
3.由于呼吸和食物都通过口腔，因此口腔中会有形形色色的细菌寄生。如卡它球菌、各种葡萄球菌、各种链球菌、类白喉杆菌、肺炎克雷伯菌及大肠杆菌等，另外还有厌氧菌，如消化球菌、拟杆菌及类酵母菌的存在。
4.例如：流感、新冠肺炎等疾病，人体咽部是此类病毒聚集较多的地方。咽拭子标本就是用采样拭子，从人体的咽部蘸取少量分泌物，采取的样本就是咽拭子标本，为了检验呼吸道疾病病毒类型，往往通过咽拭子可以方便快捷准确地检测出该病毒类型。
5.现有的用于咽拭子采用的采样拭子包括杆体和固定在杆体端部的柔软绒毛，为了使绒毛与杆体稳定连接，通常绒毛缠绕比较紧，导致绒毛偏硬，在实际采样过程中容易造成被采样者不舒适感。
6.中国专利其公开号cn111839606a提供了一种采样拭子，包括手柄和采样拭子头，所述采样拭子头包括采样头本体和沿所述采样头本体的轴向盘绕的螺旋状凸起，所述采样头本体和所述螺旋状凸起的外表面覆盖有绒毛。
7.可以看出，上述专利的采样拭子头的螺旋状凸起增加了采样拭子头的表面积，进而增加采样拭子头与样本的接触面积，相邻两个螺旋圈之间所形成的凹槽也能容纳大量的样本，因此，在抽出采样拭子时，能够带出足够多的样本量，尽可能一次完成采样任务。
8.但是，螺旋状结构的设置必然导致拭子头偏硬，它同样存在着会造成被采样者的不舒适。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种柔软的尼龙绒毛的处理工艺。
10.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
11.一种尼龙绒毛的处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
12.a、准备：将原料尼龙丝束备用；
13.b、切丝：将原料尼龙丝束按照设定的长度截断，得到丝段；
14.c、染色：将丝段放入染色机中，染色机中加入染料和助剂，在高温高压环境下染料充分渗进丝段；
15.d、水洗：将丝段装入砂洗袋中，然后将其放入砂洗机中清洗，清洗后将丝段再放入清水中浸渍，使丝段充分润湿；
16.e、装袋脱水：将清洗后的丝段放入脱水袋中，经1—2小时自然脱水；
17.f、烘干、筛毛：将脱水后的丝段由烘干机中匀速通过，烘干后的丝段经筛毛后得到长度尺寸一致的洁净丝段；
18.g、检验、入库：对洁净丝段进行物理检验，合格后的丝段打包入库存储。
19.尼龙绒毛的处理工艺创造性的采用长度一致且洁净的丝段作为采样拭子的绒毛。
20.由于丝段是在砂洗袋内进行清洗以及烘干的，因此，清洗以及烘干过程中均不会杂乱散落，有效的提高降低了作业成本。
21.同时，由于丝段染色后不仅具备多样的色彩，而且在助剂的作用下还能保证作为绒毛使用时比较柔软。
22.在上述的尼龙绒毛的处理工艺中，所述步骤b中切丝长度为1—2厘米。
23.在上述的尼龙绒毛的处理工艺中，所述步骤b中采用切丝机对尼龙丝束进行截断。
24.通过切丝机能大批量的进行切丝作业。
25.在上述的尼龙绒毛的处理工艺中，所述步骤c中染料为天然织物染料。
26.天然织物染料种类比较多，采用天然织物染料不会对使用者造成过大刺激。
27.红色类采用茜草、红花、苏枋中的一种或者多种；黄色类的采用荩草、栀子、姜金和槐米中的一种或者多种；蓝色类的采用鼠李；黑色类的采用皂斗和乌桕中的一种或者多种，它们经由媒染、拼色和套染等技术处理，还可变化出更多的色彩。
28.在上述的尼龙绒毛的处理工艺中，所述步骤c中的助剂为荧光增白剂、阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂中的一种或者任意种组合。
29.在上述的尼龙绒毛的处理工艺中，所述步骤c中染色机内具有高温蒸汽，通过上述高温蒸汽进行加热染色。
30.这样能使丝段能更加充分的被染色。
31.在上述的尼龙绒毛的处理工艺中，所述步骤d中水洗的清洗流体介质的组份为：
32.100份蒸馏水、2—4份硅油、1—3份纯碱以及1—3份六偏磷酸钠。
33.这样能使处理后的丝段更加柔软。
34.在上述的尼龙绒毛的处理工艺中，所述步骤d中的清洗时间为15—30分钟，清洗流体介质的温度为50—62oc，浴比为1:50—100。
35.与现有技术相比，本尼龙绒毛的处理工艺由于得到的丝段长度一致且质地柔软，因此，当其作为采样拭子的绒毛使用时，不仅能稳定的采取分泌物，而且还不容易造成被采样者的不适感。
具体实施方式
36.下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个
组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.实施例一
40.本种尼龙绒毛的处理工艺包括以下步骤：
41.a、准备：将原料尼龙丝束备用；
42.b、切丝：将原料尼龙丝束按照设定的长度截断，得到丝段；
43.所述步骤b中切丝长度为1厘米。
44.所述步骤b中采用切丝机对尼龙丝束进行截断。
45.c、染色：将丝段放入染色机中，染色机中加入染料和助剂，在高温高压环境下染料充分渗进丝段；
46.所述步骤c中染料为天然织物染料。
47.所述步骤c中的助剂为荧光增白剂、阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂中的一种或者任意种组合。
48.所述步骤c中染色机内具有高温蒸汽，通过上述高温蒸汽进行加热染色。
49.d、水洗：将丝段装入砂洗袋中，然后将其放入砂洗机中清洗，清洗后将丝段再放入清水中浸渍，使丝段充分润湿；
50.所述步骤d中水洗的清洗流体介质的组份为：
51.100份蒸馏水、2份硅油、1份纯碱以及1份六偏磷酸钠。
52.所述步骤d中的清洗时间为15分钟，清洗流体介质的温度为50oc，浴比为1:50。
53.e、装袋脱水：将清洗后的丝段放入脱水袋中，经1小时自然脱水；
54.f、烘干、筛毛：将脱水后的丝段由烘干机中匀速通过，烘干后的丝段经筛毛后得到长度尺寸一致的洁净丝段；
55.g、检验、入库：对洁净丝段进行物理检验，合格后的丝段打包入库存储。
56.尼龙绒毛的处理工艺创造性的采用长度一致且洁净的丝段作为采样拭子的绒毛。
57.由于丝段是在砂洗袋内进行清洗以及烘干的，因此，清洗以及烘干过程中均不会杂乱散落，有效的提高降低了作业成本。
58.同时，由于丝段染色后不仅具备多样的色彩，而且在助剂的作用下还能保证作为绒毛使用时比较柔软。
59.本实施例中绒毛测试参数为：
60.1、断裂强度：试验跨距为6
㎝
时，拭子应能承受4n轴向的静压力，持续15s不产生永久变形或折断现象。
61.2、旋转摩擦度：在abs杆上粘胶后喷植尼绒毛，耐摩牢度指在测试不大于2n，旋转摩擦360度不小于3次，表面脱尼绒毛量为1根。
62.实施例二
63.本种尼龙绒毛的处理工艺包括以下步骤：
64.a、准备：将原料尼龙丝束备用；
65.b、切丝：将原料尼龙丝束按照设定的长度截断，得到丝段；
66.所述步骤b中切丝长度为2厘米。
67.所述步骤b中采用切丝机对尼龙丝束进行截断。
68.c、染色：将丝段放入染色机中，染色机中加入染料和助剂，在高温高压环境下染料充分渗进丝段；
69.所述步骤c中染料为天然织物染料。
70.所述步骤c中的助剂为荧光增白剂、阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂中的一种或者任意种组合。
71.所述步骤c中染色机内具有高温蒸汽，通过上述高温蒸汽进行加热染色。
72.d、水洗：将丝段装入砂洗袋中，然后将其放入砂洗机中清洗，清洗后将丝段再放入清水中浸渍，使丝段充分润湿；
73.所述步骤d中水洗的清洗流体介质的组份为：
74.100份蒸馏水、4份硅油、3份纯碱以及3份六偏磷酸钠。
75.所述步骤d中的清洗时间为15—30分钟，清洗流体介质的温度为62oc，浴比为1:98。
76.e、装袋脱水：将清洗后的丝段放入脱水袋中，经2小时自然脱水；
77.f、烘干、筛毛：将脱水后的丝段由烘干机中匀速通过，烘干后的丝段经筛毛后得到长度尺寸一致的洁净丝段；
78.g、检验、入库：对洁净丝段进行物理检验，合格后的丝段打包入库存储。
79.尼龙绒毛的处理工艺创造性的采用长度一致且洁净的丝段作为采样拭子的绒毛。
80.由于丝段是在砂洗袋内进行清洗以及烘干的，因此，清洗以及烘干过程中均不会杂乱散落，有效的提高降低了作业成本。
81.同时，由于丝段染色后不仅具备多样的色彩，而且在助剂的作用下还能保证作为绒毛使用时比较柔软。
82.本实施例中绒毛测试参数为：
83.1、断裂强度：试验跨距为6
㎝
时，拭子应能承受4n轴向的静压力，持续16s而不产生永久变形或折断现象。
84.2、旋转摩擦度：在abs杆上粘胶后喷植尼绒毛，耐摩牢度指在测试不大于2n，旋转摩擦360度不小于3次，表面脱尼绒毛量为0根。
85.实施例三
86.本种尼龙绒毛的处理工艺包括以下步骤：
87.a、准备：将原料尼龙丝束备用；
88.b、切丝：将原料尼龙丝束按照设定的长度截断，得到丝段；
89.所述步骤b中切丝长度为1厘米。
90.所述步骤b中采用切丝机对尼龙丝束进行截断。
91.c、染色：将丝段放入染色机中，染色机中加入染料和助剂，在高温高压环境下染料充分渗进丝段；
92.所述步骤c中染料为天然织物染料。
93.所述步骤c中的助剂为荧光增白剂、阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树
脂系固色剂中的一种或者任意种组合。
94.所述步骤c中染色机内具有高温蒸汽，通过上述高温蒸汽进行加热染色。
95.d、水洗：将丝段装入砂洗袋中，然后将其放入砂洗机中清洗，清洗后将丝段再放入清水中浸渍，使丝段充分润湿；
96.所述步骤d中水洗的清洗流体介质的组份为：
97.100份蒸馏水、3份硅油、2份纯碱以及2份六偏磷酸钠。
98.所述步骤d中的清洗时间为21分钟，清洗流体介质的温度为55oc，浴比为1:660。
99.e、装袋脱水：将清洗后的丝段放入脱水袋中，经2小时自然脱水；
100.f、烘干、筛毛：将脱水后的丝段由烘干机中匀速通过，烘干后的丝段经筛毛后得到长度尺寸一致的洁净丝段；
101.g、检验、入库：对洁净丝段进行物理检验，合格后的丝段打包入库存储。
102.尼龙绒毛的处理工艺创造性的采用长度一致且洁净的丝段作为采样拭子的绒毛。
103.由于丝段是在砂洗袋内进行清洗以及烘干的，因此，清洗以及烘干过程中均不会杂乱散落，有效的提高降低了作业成本。
104.同时，由于丝段染色后不仅具备多样的色彩，而且在助剂的作用下还能保证作为绒毛使用时比较柔软。
105.本实施例中绒毛测试参数为：
106.1、断裂强度：试验跨距为6
㎝
时，拭子应能承受4n轴向的静压力，持续14s而不产生永久变形或折断现象。
107.2、旋转摩擦度：在abs杆上粘胶后喷植尼绒毛，耐摩牢度指在测试不大于2n，旋转摩擦360度不小于3次，表面脱尼绒毛量为1根。
108.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
109.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。