一种纺织加工用布匹浸染装置的制作方法

1.本发明属于纺织印染技术领域，特别是涉及一种纺织加工用布匹浸染装置。


背景技术：

2.布料印染随着时间的推移，该技术已经越来越成熟，尤其是浸染技术具有印染均匀，印染速度快等优点，但是在实际印染的过程中，布料在通过染池内的染液的时候，布料会吸收掉染液，其主要吸收的是染液中的染料，同时也吸收走部分的水，但因为布料在浸染的时候是不断地进行的，其最初染液的浓度会因为布料的不断吸收走色素而导致染液的浓度下降，造成染布前后存在较大的色差。
3.同时在染布的时候，为了更好的保障染布时染池内染液的量一定，因此会在染布至一定程度后重新加入染液，但是该染液为新的染液，在加入到原来的染液当中的时候，原染液因染色剂减少的原因，其浓度降至较低，而新染液也会因为原染液浓度较低的原因而受到影响，造成在一加入至染池内其浓度就下降，造成染出的布料颜色与预定的布料颜色存在色差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织加工用布匹浸染装置，通过第一浓度检测机构对浸染池体内的染液的浓度进行检测，根据原浸染池体内的染液体积、浓度，以及检测到的染液的浓度、以及根据布匹经过浸染池体带出的染料和稀释液的质量比；可计算此时浸染池体内的染液体积为；从而方便通过第一加料机构和第二加料机构、或第一加料机构和第三加料机构、或第二加料机构和第三加料机构、或三者的配合排出一定的物料，从而保证浸染池体内染料的浓度与初始状态相同，保证染色的均匀性。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种纺织加工用布匹浸染装置，包括用于放置染液的浸染池体；所述浸染池体内设置有用于检测浸染池体内染液浓度的第一浓度检测机构；所述第一浓度检测机构包括处理器、以及与处理器连接的弹簧拉力计，所述弹簧拉力计的一端通过牵引绳连接有一浸没在染液内部的配重块；所述第一浓度检测机构还包括设置在所述浸染池体的顶部一侧的一对第一支撑杆，一对所述第一支撑杆之间连接有矩形框，所述矩形框的一侧设置有一电机，所述电机的输出端安装一绕线轮，所述绕线轮通过连接绳a连接有一倒置的筒体，所述弹簧拉力计的另一端安装在筒体的顶部；所述浸染池体正上方还设置有进行染液投加的第一加料机构、进行固体粉状或颗粒状染料投加的第二加料机构、以及用于投加稀释液的第三加料机构；所述第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构均连接所述处理器。
6.进一步地，所述矩形框的底端设置有开口，所述开口处配合设置有管体a，所述管体a内侧壁设置有用于对贯穿通过其内部的配重块外侧壁进行清理的清理机构；所述配重块呈圆形柱状结构，包括位于内部的铅芯、以及包裹在铅芯外侧的陶瓷层；所述清理机构包
括设置分别在管体a顶部和底部的橡胶材质的刮料环，所述刮料环的上表面为一向中心处倾斜的斜面。
7.进一步地，所述第一浓度检测机构的数量为两个，两个所述第一浓度检测机构分别安装在浸染池体的两端；且所述浸染池体内还设置有与处理器连接的、并用于检测浸染池体内液面高度的第一液面高度检测机构。
8.进一步地，所述第一液面高度检测机构为一液面高度传感器；或所述第一液面高度检测机构包括至少两竖直设置在浸染池体内的管体b，所述管体b内配合设置有浮块，所述管体b的顶部连通有一管体c，所述管体c内设置有沿其内侧壁滑动的活塞，所述浮块a和活塞之间连接有连接杆a，还包括一检测仓，所述检测仓内设置有气压传感器，所述检测仓通过气管连通在管体c的顶部；且所述气压传感器连接处理器；或所述第一液面高度检测机构包括若干设置在浸染池体底侧面的凸台、若干所述凸台上设置有管体d，所述管体d正下方设置有一与处理器连接的压力传感器，所述压力传感器上表面设置有底板，所述底板上通过弹簧a连接有顶板，所述管体d内设置有沿管体d内壁上下滑动的活动柱，所述活动柱上通过连接绳b连接有浮块b；所述管体d的顶部通过若干支柱连接有一导向套，所述浮块b为一沿导向套配合的柱状结构。
9.进一步地，位于所述第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构正下方的浸染池体内侧壁上通过若干第二支撑杆连接有一矩形围板，所述矩形围板构成的区域内构成加料区域；所述浸染池体的顶部设置有横梁，所述横梁上设置有一用于安装第一加料机构、第二加料机构和第三加料机的支撑梁。
10.进一步地，所述第一加料机构和第三加料机均包括一设置在支撑梁上的液体输送管，所述液体输送管上设置有与处理器连接的流量控制阀；所述第二加料机构包括一设置在支撑梁底侧面的l型支架，所述u型支架上通过称重模块支撑设置有一呈水平状的管体d，所述管体d的一端从l型支架的端部探出；所述管体d的另一端设置有向内侧弯折的翻边，所述翻边上通过复位弹簧连接有推料板，所述推料板远离弹簧b的一侧通过连接杆b连接有挡料板；所述l型支架的一侧还设置有一电动伸缩模块，所述电动伸缩模块的输出端伸出后抵靠在推料板上控制推料板沿管体d长度方向滑动；所述管体d的顶部和底部分别设置有进料口和卸料口；所述进料口处贯穿设置有加样管，所述加样管的顶部连通有一震动加料斗。
11.进一步地，位于所述加料区域正下方的浸染池体内还设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括安装在浸染池体内的传动辊和从动辊，所述传动辊和从动辊之间传动连接有输送带，所述输送带上均布有矩形开口，所述矩形开口的一侧设置有向输送带外侧探出的搅拌叶。
12.进一步地，位于所述浸染池体末端的一侧壁上还设置有一回收槽，所述回收槽的顶部设置有一对堆成、且倾斜设置的斜板，两所述斜板之间设置一具有滤孔的滤板，所述回收槽的两侧设置侧板，所述侧板的顶部设置有安装座a，两所述安装座a之间设置有挤压辊组件，所述挤压辊组件包括配合设置的上挤压辊和下挤压辊；所述滤板位于所述挤压辊组件正下方；且所述浸染池体的侧壁上设有连通回收槽的回流孔；所述回流孔上设置有与处理器连接的阀门；且所述回收槽内还设置有与处理器连接的第二浓度检测机构和第二液面高度检测机构，所述第二浓度检测机构和第一浓度检测机构结构相同。
13.进一步地，位于所述矩形围板正下方的浸染池体内设置有呈蛇形或回纹状的鼓泡
管，所述鼓泡管通过鼓气导管连通气泵，所述鼓泡管上设置有若干防倒吸排气机构；所述气泵连接处理器所述防倒吸排气机构包括一与鼓泡管连通、且竖直设置的l型管，所述l型管的端部连通设置有竖管，所述竖管的顶部设置有开口朝上的喇叭口，所述喇叭口的顶部通过若干支杆连接有限位顶板，所述限位顶板和喇叭口围成的区域内设置有一堵块，所述堵块与喇叭口内侧壁密封配合、且呈圆球状或圆台状结构。
14.进一步地，所述浸染池体的底部还设置有若干第一送布辊，所述浸染池体的顶部两端分别设置有一对安装座b，一对所述安装座b之间连接有第二送布辊；所述浸染池体的两端部还分别设置有一第三送布辊。
15.进一步地，所述浸染池体的相对两内侧壁上分别设置有一相互配合的、且用于进行第一送布辊安装的安装机构；所述安装机构包括水平设置在浸染池体一内侧壁的一对滑轨a，所述滑轨a上配合设置有至少三个沿滑轨a长度方向滑动的滑轨b，所述滑轨b的背部固定有沿滑轨a长度方向滑动的滑块a，所述滑轨b上配合设置有滑块b，所述滑块b上设置有配合安装第一送布辊的安装座b；所述滑块a和滑块b上均设置有对其位置进行固定的锁紧螺栓。
16.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过第一浓度检测机构对浸染池体内的染液的浓度进行检测，根据原浸染池体内的染液体积、浓度，以及检测到的染液的浓度、以及根据布匹经过浸染池体带出的染料和稀释液的质量比；可计算此时浸染池体内的染液体积为；从而方便通过第一加料机构和第二加料机构、或第一加料机构和第三加料机构、或第二加料机构和第三加料机构、或三者的配合排出一定的物料，从而保证浸染池体内染料的浓度与初始状态相同，保证染色的均匀性，避免出现染色巨大偏差的问题。
17.2、本发明通过第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构三者的配合，方便配置出所需浓度的、所需体积的染液，便于对浸染池体内不断消耗的染液进行补充；避免仅采用固体染料和稀释液配置时，由于固体染料的排料质量控制误差造成无法精准排至所需体积的染液。
18.3、过鼓泡管水平设置在浸染池体内，实现在进行加入固体染料时，通过鼓出的气泡对位于液面上的固体染料进行包裹，使其能够快速的沉入液面内，并在搅拌机构和气泡的作用下进行搅匀分散，使得浸染池体内的染液能被均匀混匀。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例1布匹浸染装置结构示意图；图2为实施例1图1中a处局部放大图；图3为实施例1图1的侧视图；图4为实施例1图3中a-a处剖视图；
图5为实施例2布匹浸染装置剖视图；图6为实施例2图5中b处局部放大图；图7为实施例2图5中c处局部放大图；图8为实施例3布匹浸染装置剖视图；图9为实施例5第一液面高度检测机构结构示意图；图10为实施例6第一液面高度检测机构结构示意图；图11为实施例7布匹浸染装置剖视图；。
具体实施方式
22.实施例1；如图1-4；一种纺织加工用布匹浸染装置，包括用于放置染液的浸染池体1；浸染池体1内设置有用于检测浸染池体1内染液浓度的第一浓度检测机构；第一浓度检测机构包括处理器、以及与处理器连接的弹簧拉力计24，弹簧拉力计24的一端通过牵引绳241连接有一浸没在染液内部的配重块242；第一浓度检测机构还包括设置在浸染池体1的顶部一侧的一对第一支撑杆2，一对第一支撑杆2之间连接有矩形框21，矩形框21的一侧设置有一电机22，电机22的输出端安装一绕线轮221，绕线轮221通过连接绳a222连接有一倒置的筒体23，弹簧拉力计24的另一端安装在筒体23的顶部；浸染池体1正上方还设置有进行染液投加的第一加料机构、进行固体粉状或颗粒状染料投加的第二加料机构、以及用于投加稀释液的第三加料机构；第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构均连接处理器。
23.使用时，通过第一浓度检测机构对浸染池体1内的染液的浓度进行检测，检测方法为控制电机22释放连接绳a222至配重块242完全浸没在浸染池体1内，在梯度染液浓度情况下检测不同浓度对应弹簧拉力计24读数，然后检测时将至配重块242完全浸没在浸染池体1内读取此时的弹簧拉力计24读数，即可获得此时染液的浓度；如假设原浸染池体1内的染液体积为v1，染液的浓度为p1，当上述检测到染液的浓度为p2时；根据布匹经过浸染池体1带出的染料和稀释液的质量比为至为y；计算此时浸染池体1内的染液体积为v2；p1*v1-v1*y/p2-y=v2。
24.则此时可通过第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构三者的配合排出一定的物料；实现排出的物料单独混合的体积为v2，且浓度为p3；则p3=p1*v1-p2*v1 p2*v2/v2。
25.在上述基础上，矩形框21的底端设置有开口，开口处配合设置有管体a25，管体a25内侧壁设置有用于对贯穿通过其内部的配重块242外侧壁进行清理的清理机构；配重块242呈圆形柱状结构，包括位于内部的铅芯、以及包裹在铅芯外侧的陶瓷层；清理机构包括设置分别在管体a25顶部和底部的橡胶材质的刮料环251，刮料环251的上表面为一向中心处倾斜的斜面；通过刮料环251的设置，实现在控制配重块242向上移动的过程中，利用刮料环251将粘附在配重块242外周侧的染液刮处，避免长期粘附在配重块242外侧影响配重块242的比重，从而造成对实际的检测造成影响。
26.位于第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构正下方的浸染池体1内侧壁上通过若干第二支撑杆4连接有一矩形围板41，矩形围板41构成的区域内构成加料区域；位于加料区域正下方的浸染池体1内还设置有搅拌机构；搅拌机构包括安装在浸染池体1内的传
动辊51和从动辊52，传动辊51和从动辊52之间传动连接有输送带5，输送带5上均布有矩形开口50，矩形开口50的一侧设置有向输送带5外侧探出的搅拌叶53，利用输送带5的设置形成单方向的循环搅拌，较传统的搅拌轴搅拌面更广，从而搅拌效果更好。
27.实施例2，如图5-7；在实施例1的基础上：浸染池体1的顶部设置有横梁40，横梁40上设置有一用于安装第一加料机构、第一加料机构和第三加料机均包括一设置在支撑梁42上的液体输送管43，液体输送管43上设置有与处理器连接的流量控制阀44；通过矩形围板41的设置，保证通过第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构加入的物料仅落到加料区域内，避免可能溅落到浸染池体1内侧壁上；同时在整个浸染过程中，染料的液面在矩形围板41的顶面和地面之间波动。
28.第二加料机构包括一设置在支撑梁42底侧面的l型支架45，u型支架45上通过称重模块支撑设置有一呈水平状的管体d46，管体d46的一端从l型支架45的端部探出；管体d46的另一端设置有向内侧弯折的翻边461，翻边461上通过复位弹簧462连接有推料板47，推料板47远离弹簧b462的一侧通过连接杆b471连接有挡料板472；l型支架45的一侧还设置有一电动伸缩模块48，电动伸缩模块48的输出端伸出后抵靠在推料板47上控制推料板47沿管体d46长度方向滑动；管体d46的顶部和底部分别设置有进料口461和卸料口462；进料口461处贯穿设置有加样管463，加样管463的顶部连通有一震动加料斗464，第二加料机构在进行加料时，先通过震动加料斗464将固体染料震动投放到管体d46内，此时通过称重模块检测到此时的质量为m1时；然后在控制电动伸缩模块48伸出，利用推料板47将位于管体d46内的固体染料通过卸料口462排放到浸染池体1内。
29.根据上述中v2和p3，计算需要投加的固体染料的质量为m2，则此时保证m2＞m1；同时第一加料机构投加的染液与原浸染池体1内染液浓度相同；则此时通过第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构三者投入的物料的量分别为v11，m1和v12；其中，m1=m1；v11=m2-m1/p1;v12=v2-v11。
30.位于矩形围板41正下方的浸染池体1内设置有呈蛇形或回纹状的鼓泡管60，鼓泡管60通过鼓气导管连通气泵，鼓泡管60上设置有若干防倒吸排气机构6；气泵连接处理器防倒吸排气机构6包括一与鼓泡管60连通、且竖直设置的l型管61，l型管61的端部连通设置有竖管62，竖管62的顶部设置有开口朝上的喇叭口63，喇叭口63的顶部通过若干支杆64连接有限位顶板65，限位顶板65和喇叭口63围成的区域内设置有一堵块66，堵块66与喇叭口63内侧壁密封配合、且呈圆球状或圆台状结构；通过鼓泡管60水平设置在浸染池体1内，实现在进行加入固体染料时，通过鼓出的气泡对位于液面上的固体染料进行包裹，使其能够快速的沉入液面内，并在搅拌机构和气泡的作用下进行搅匀分散，使得浸染池体1内的染液能被均匀混匀。
31.实施例3，如图8；在实施例1-2的基础上；浸染池体1的底部还设置有三个第一送布辊11，浸染池体1的顶部两端分别设置有一对安装座b12，一对安装座b12之间连接有第二送布辊13；浸染池体1的两端部还分别设置有一第三送布辊14；浸染池体1的相对两内侧壁上分别设置有一相互配合的、且用于进行第一送布辊11安装的安装机构；安装机构包括水平设置在浸染池体1一内侧壁的一对滑轨a15，滑轨a15上配合设置有至少三个沿滑轨a15长度方向滑动的滑轨b16，滑轨b16的背部固定有沿滑轨a15长度方向滑动的滑块a151，滑轨b16
上配合设置有滑块b161，滑块b161上设置有配合安装第一送布辊11的安装座b17；滑块a151和滑块b161上均设置有对其位置进行固定的锁紧螺栓；利用该安装机构的设置，能够根据需求调整三个第一送布辊11在浸染池体1内的位置布置，从而根据需求调整布匹经过浸染池体1的距离，进而对浸染效果进行调整。
32.第一浓度检测机构的数量为两个，两个第一浓度检测机构分别安装在浸染池体1的两端；通过两组第一浓度检测机构的设置，同时在输送带5组成的搅拌机构设置的前提下，保证了检测浓度的准确性。
33.实施例4，在上述实施例1-3的基础上，浸染池体1内还设置有与处理器连接的、并用于检测浸染池体1内液面高度的第一液面高度检测机构，第一液面高度检测机构为一液面高度传感器；利用液面高度传感器对浸染池体1内的液面进行检测，从而精准获得在一定浸染时间内损失的染液体积v4；如假设原浸染池体1内的染液体积为v1，染液的浓度为p1，当上述检测到染液的浓度为p5时，以及此时浸染池体1内的染液体积v5。
34.则此时可通过第一加料机构和第二加料机构、或第一加料机构和第三加料机构、或第二加料机构和第三加料机构、或三者的配合排出一定的物料；实现排出的物料单独混合的体积为v6，且浓度为p4；则p4=p1*v1-p5*v5/v6，且v6=v4=v1-v5。
35.根据上述中v5和p5，计算需要投加的固体染料的质量为m3，则此时保证m3＞m1；同时第一加料机构投加的染液与原浸染池体1内染液浓度相同；则此时通过第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构三者投入的物料的量分别为v21，m2和v22；其中，m2=m1；v11=m3-m1/p1;v22=v6-v21。
36.实施例5，可采用如下第一液面高度检测机构对实施例2进行替换；或第一液面高度检测机构包括四个竖直设置在浸染池体1内的管体b3，管体b3内配合设置有浮块31，管体b3的顶部连通有一管体c32，管体c32内设置有沿其内侧壁滑动的活塞33，浮块a31和活塞33之间连接有连接杆a34，还包括一检测仓35，检测仓35内设置有气压传感器，检测仓35通过气管36连通在管体c32的顶部；且气压传感器连接处理器；根据浮块31伴随液面的升降而升降；先制作标准对照表：液面高度和气压传感器读数的对应，然后根据气压传感器读数获得此时的液面高度。同时四个管体b3设置在浸染池体1四个拐角侧，从而整体上保证了检测准确性。
37.实施例6，可采用如下第一液面高度检测机构对实施例2进行替换。
38.第一液面高度检测机构包括若干设置在浸染池体1底侧面的凸台71、若干凸台71上设置有管体d72，管体d72正下方设置有一与处理器连接的压力传感器73，压力传感器73上表面设置有底板74，底板74上通过弹簧a741连接有顶板742，管体d72内设置有沿管体d72内壁上下滑动的活动柱75，活动柱75上通过连接绳b76连接有浮块b77；管体d72的顶部通过若干支柱721连接有一导向套78，浮块b77为一沿导向套78配合的柱状结构；先制作标准对照表：液面高度和气压力传感器73读数的对应，然后根据压力传感器73读数获得此时的液面高度。
39.实施例7，在实施例1-6任意一基础上，7、位于浸染池体1末端的一侧壁上还设置有
一回收槽7，回收槽7的顶部设置有一对堆成、且倾斜设置的斜板71，两斜板71之间设置一具有滤孔73的滤板72，回收槽7的两侧设置侧板74，侧板74的顶部设置有安装座a75，两安装座a75之间设置有挤压辊组件76，挤压辊组件76包括配合设置的上挤压辊和下挤压辊；滤板72位于挤压辊组件76正下方；且浸染池体1的侧壁上设有连通回收槽7的回流孔17；回流孔17上设置有与处理器连接的阀门；且回收槽7内还设置有与处理器连接的第二浓度检测机构和第二液面高度检测机构，第二浓度检测机构和第一浓度检测机构结构相同。
40.通过第一浓度检测机构对浸染池体1内的染液的浓度进行检测；如假设原浸染池体1内的染液体积为v1，染液的浓度为p1，当上述检测到染液的浓度为p2，且通过第二液面高度检测机构和第二浓度检测机构分别检测到回收槽7内染液的体积和浓度分别为v5和p5。
41.则此时布匹带出的体积为v6，v6=v1-v5；同时布匹带出的染液中染料的质量浓度为v1*p1-v5*p5/v6；从而可得布匹经过浸染池体1带出的染料和稀释液的质量比为至为y。
42.计算此时浸染池体1内的染液体积为v2；p1*v1-v1*y/p2-y=v2。
43.则此时可通过第一加料机构、第二加料机构和第三加料机构的配合排出一定的物料；实现排出的物料单独混合的体积为v2，且浓度为p3；则p3=p1*v1-p2*v1 p2*v2/v2。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。