一种高强度缝纫机针板的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，特别是涉及一种高强度缝纫机针板。


背景技术：

2.众所周知，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。目前，随科技的发展，市面上出现了适用于家庭使用的体积小、功能多的电动缝纫机。缝纫机工作时，缝纫机的压脚为了能够防止缝料跑位，会间断性地对针板施加压力，而压脚持续撞击针板，长久以往，会影响针板的使用寿命，即针板容易发生弯曲，从而使针孔跑位，影响缝纫机的正常工作，此时便需要重新更换针板才能保证缝纫机的正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度缝纫机针板，本实用新型强度高，不易发生弯曲，具有使用寿命长的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度缝纫机针板，包括针板本体，所述针板本体的一侧设有凹部，并且针板本体上位于凹部的部位开设有三条平行于缝合轨迹线的条形缝合孔，相邻两个条形缝合孔之间开设有供机针穿插用的针孔；还包括加强片，所述凹部的两侧壁与顶壁之间设有圆倒角，所述圆倒角上沿横向开设有插槽，所述加强片插设在插槽中，并且加强片与插槽过盈配合，加强片的长度大于插槽的长度，加强片位于插槽外部部位的顶面与所述凹部的顶壁紧密贴合。
5.通过采用上述技术方案，凹部的两侧壁与顶壁之间圆倒角的设计，能够使针板表面承受更大的压力，同时，在该圆倒角上开设插槽，将加强片插设在插槽中，加强片位于插槽外部部位的顶面与所述凹部的顶壁紧密贴合，能够进一步提升针板的抗压能力，其相对于传统针板具有强度高的优点，不易发生弯曲，具有使用寿命长的优点。
6.本实用新型进一步设置为，所述加强片为钨钢材质。
7.通过采用上述技术方案，钨钢材质的加强片具有高硬度和冲击韧性较低的优点，十分适合作为加强材料，为针板提供更大的强度。
8.本实用新型进一步设置为，所述加强片位于插槽外部的部位设有三个朝向上方延伸的紧固爪，三个紧固爪分别插入三个条形缝合孔，并且所述紧固爪的内侧与对应条形缝合孔的内壁紧密贴合。
9.通过采用上述技术方案，能够提升加强片安装的稳固性，同时紧固爪能将部位眼里的横向分力传递到针板主体上，起到卸力的效果，进而提升针板的抗弯能力。
10.本实用新型进一步设置为，所述紧固爪上设有定位柱，所述定位柱的端面上设有圆顶，所述条形缝合孔的内壁上设有与对应定位柱相契合的定位孔。
11.通过采用上述技术方案，能够进一步提升加强片安装的稳固性。
12.本实用新型进一步设置为，所述针板本体靠近两端的位置分别开设有一个沉头
孔，所述沉头孔包括同轴设置的大孔部及小孔部，所述大孔部与小孔部之间形成台阶部。
13.通过采用上述技术方案，便于在沉头孔中旋入螺丝对针板进行快速安装。
14.本实用新型进一步设置为，所述沉头孔内嵌设有硅胶套，所述硅胶套包括同轴设置的大环部和圆环部，所述大环部和圆环部分别与大孔部和台阶部紧密贴合，并且圆环部的内径不大于小孔部的内径。
15.通过采用上述技术方案，在螺丝旋入沉头孔时，硅胶套不进能起到缓冲的作用，而且能够为螺丝提供预紧力，起到对螺丝的防松效果。
16.本实用新型进一步设置为，所述沉头孔内嵌设有硅胶套，所述硅胶套包括同轴设置的大环部和圆环部，所述大环部和圆环部分别与大孔部和台阶部紧密贴合，并且圆环部的内径不大于小孔部的内径。
17.通过采用上述技术方案，在硅胶套具有拆装方便的优点的同时，提升了其安装的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体底部的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体上部的结构示意图；
20.图3为图2中a部的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型针板本体的结构示意图；
22.图5为本实用新型加强片的结构示意图。
23.图中：1、针板本体；2、凹部；3、条形缝合孔；4、针孔；5、加强片；6、圆倒角；7、插槽；8、紧固爪；9、定位柱；10、圆顶；11、沉头孔；12、大孔部；13、小孔部；14、台阶部；15、硅胶套；16、大环部；17、圆环部；18、滑槽；19、滑条部；20、定位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如附图1～5所示的一种高强度缝纫机针板，包括针板本体1，所述针板本体1的一侧设有凹部2，并且针板本体1上位于凹部2的部位开设有三条平行于缝合轨迹线的条形缝合孔3，相邻两个条形缝合孔3之间开设有供机针穿插用的针孔4，针板本体1受到正向压力时，凹部2的两侧壁与顶壁之间的交界处受到的剪切应力最大；还包括加强片5，所述凹部2的两侧壁与顶壁之间设有圆倒角6，该圆倒角6的设计能够使针板表面承受更大的压力，所述圆倒角6上沿横向开设有插槽7，插槽7的顶壁与凹部2的顶壁位于同一平面，所述加强片5插设在插槽7中，并且加强片5与插槽7过盈配合，加强片5的长度大于插槽7的长度，加强片5位于插槽7外部部位的顶面与所述凹部2的顶壁紧密贴合，该设计能够进一步提升针板的抗压能力，其相对于传统针板具有强度高的优点，不易发生弯曲，具有使用寿命长的优点。
26.其中，所述加强片5为钨钢材质，钨钢材质的加强片5具有高硬度和冲击韧性较低
的优点，十分适合作为加强材料，为针板提供更大的强度。
27.如附图1所示，所述加强片5位于插槽7外部的部位设有三个朝向上方延伸的紧固爪8，紧固爪8与加强片5为一体式结构，三个紧固爪8分别插入三个条形缝合孔3，并且所述紧固爪8的内侧与对应条形缝合孔3的内壁紧密贴合。该设计能够提升加强片5安装的稳固性，同时紧固爪8能将部位眼里的横向分力传递到针板主体上，起到卸力的效果，进而提升针板的抗弯能力。
28.如附图4和附图5所示，所述紧固爪8上设有定位柱9，所述定位柱9的端面上设有圆顶10，所述条形缝合孔3的内壁上设有与对应定位柱9相契合的定位孔20，该设计能够进一步提升加强片5安装的稳固性。
29.如附图3所示，所述针板本体1靠近两端的位置分别开设有一个沉头孔11，所述沉头孔11包括同轴设置的大孔部12及小孔部13，所述大孔部12与小孔部13之间形成台阶部14，该设计便于在沉头孔11中旋入螺丝对针板进行快速安装。
30.如附图3所示，所述沉头孔11内嵌设有硅胶套15，所述硅胶套15包括同轴设置的大环部16和圆环部17，所述大环部16和圆环部17分别与大孔部12和台阶部14紧密贴合，并且圆环部17的内径不大于小孔部13的内径。在螺丝旋入沉头孔11时，硅胶套15不进能起到缓冲的作用，而且能够为螺丝提供预紧力，起到对螺丝的防松效果。
31.如附图3所示，所述大孔部12的内壁上沿周向均匀分布有多个滑槽18，每个滑槽18均沿轴向延伸，所述硅胶套15的大环部16外壁上设有多个与所述滑槽18构成滑动配合的滑条部19，所述滑槽18与滑条部19的截面均为半圆形状。该设计使硅胶套15在具有拆装方便的优点的同时，提升了其安装的稳定性。