一种用于炉排炉配套急冷塔内颗粒物凝结的蒸汽组件的制作方法

本发明涉及炉排炉领域，尤其涉及一种用于炉排炉配套急冷塔内颗粒物凝结的蒸汽组件。


背景技术：

垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟雾净化装置，减轻对大气的污染。但是在烟雾在经过急冷塔内部冷却时，烟雾中的颗粒物将与冷却液混合，使颗粒物的附着力增加，从而导致颗粒物易粘附在烟气管壁上，造成烟气管道随着颗粒物持续附着使得烟气管径缩小降低烟气排量的问题，以及烟雾中的颗粒物无法进行收集，直接排放将对大气环境造成破坏的问题。所以设计能够对烟气管道内壁进行清洁的设备是迫切需要的。


技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于炉排炉配套急冷塔内颗粒物凝结的蒸汽组件，以解决烟雾中的颗粒物将与冷却液混合，使颗粒物的附着力增加，从而导致颗粒物易粘附在烟气管壁上，造成烟气管道随着颗粒物持续附着使得烟气管径缩小降低烟气排量的问题，以及烟雾中的颗粒物无法进行收集，直接排放将对大气环境造成破坏的问题。本发明一种用于炉排炉配套急冷塔内颗粒物凝结的蒸汽组件的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于炉排炉配套急冷塔内颗粒物凝结的蒸汽组件，包括塔体、装置罐、凝结组件、导热柱，所述塔体底部固定连接有支脚，且塔体底部一侧贯穿连接有进烟管，同时塔体顶部一侧贯穿连接有出烟管，所述塔体塔身上端固定连接有装置罐，且出烟管内部固定连接有凝结组件，同时装置罐与凝结组件之间导通连接有管道，所述装置罐底部与塔体底部之间导通连接有导热柱。其中，所述装置罐包括有底板，所述底板固定连接于塔体外壁上，且装置罐整体固定连接于底板上，所述装置罐内部呈空心结构，且装置罐内部固定连接有具有导热性能的隔板，同时装置罐通过隔板将内部从外至内分别分割成收集腔和蒸汽腔，并且装置罐顶部活动连接有盖板。其中，所述蒸汽腔侧壁中导通连接有延伸至装置罐外部的进水管，且蒸汽腔底部与导热柱导通连接，同时蒸汽腔顶部导通连接有贯穿盖板的蒸汽管，所述收集腔顶部导通连接有贯穿盖板的导料管。其中，所述凝结组件前端固定连接有直径与出烟管内径相同的收集口，且凝结组件内部开设有前后导通的通孔，所述凝结组件内壁中开设有延伸至收集口中的内置气道，且内置气道与蒸汽管导通连接，同时凝结组件中的通孔中转动连接有转动于内置气道中的抽吸扇。
其中，所述收集口内部前端内壁上开设有引料槽，且引料槽底部与导料管导通连接，所述收集口内部内壁中嵌入有与内置气道导通的喷气组件。其中，所述喷气组件包括出气口、密封板，所述出气口开设于收集口与内置气道之间的内壁上，且密封板转动连接于出气口中。其中，所述密封板两侧前端固定连接有具有自旋转回位的连接轴，且密封板板身底部开设有多条独立设置的导气槽，同时导气槽中固定连接有具有一定弧度的扰流板。其中，所述抽吸扇中心开设有贯穿的通孔，且通孔中心固定连接有扇轴，同时扇轴轴身上固定连接有扇叶，并且抽吸扇外径内壁上固定连接有驱动片。其中，所述导热柱内部呈空心结构，且导热柱内部套接有导热管，且导热柱外侧内壁设有隔热层，同时导热柱内侧内壁设有保温层。其中，所述导热管为铜材质。有益效果：（1）通过设有装置罐，利用装置罐底部的导热柱将塔体底部高温传递到蒸汽腔内，使位于蒸汽腔内部的水源得以加热并形成水蒸气并通过蒸汽管传输到凝结组件中，实现利用烟气温度对蒸汽腔内部水源加热的效果。（2）通过设有装置罐，利用其内部中隔板的导热性，将位于收集腔中收集到的颗粒物进行烘干，实现防止带有水汽的颗粒物粘附在装置罐内部。（3）通过设有凝结组件，利用装置罐传输来的蒸汽进入内置气道中时，将带动抽吸扇旋转，从而使得抽吸扇产生吸力，将烟气吸入凝结组件末端，实现为凝结组件产生吸力便于烟气引入的效果。（4）通过设有喷气组件，利用喷气组件中的密封板，在有蒸汽传输时，密封板将受到蒸汽的推动进行翻转，同时蒸汽将通过密封板底部的导气槽在扰流板的作用下形成扰流，从而蒸汽将形成漩涡并对烟气中的颗粒物进行凝结，最终凝结的颗粒物将落在引料槽中传输至装置罐中存储，实现对烟气中颗粒物进行凝结的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。图2为本发明装置罐拆解结构示意图。图3为本发明出烟口结构示意图。图4为本发明凝结组件结构示意图。图5为本发明凝结组件侧视剖面结构示意图。图6为本发明图5中a处放大结构示意图。图7为本发明密封板结构示意图。图8为本发明抽吸扇结构示意图。图9为本发明导热柱结构示意图。图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-塔体、101-进烟口、102-出烟口、2-装置罐、201-底板、202-隔板、203-收集腔、204-蒸汽腔、205-进水管、206-盖板、207-导料管、208-蒸汽管、3-凝结组件、301-收集口、302-引料槽、303-喷漆组件、304-内置气道、305-抽吸扇、306-出气口、307-密封板、308-连
接轴、309-导气槽、310-扰流板、311-扇轴、312-扇叶、313-驱动片、4-导热柱、401-隔热层、402-保温层、403-导热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：如附图1、9所示：在高温烟气通过进烟管101进入塔体1内部时，导热柱4中的导热管403将温度传递至装置罐2内部，此时导热管403将利用导热柱4中的保温层402保持导热管403具有足够的温度，同时利用导热柱4外部的隔热层401防止人员烫伤及造成外部环境温度上升，最终烟气将在塔体1内部上升通过出烟管102排出。实施例二：如附图2至附图4所示：当导热柱4有温度传输至装置罐2中时，将进水管205与外部水源接通，此时，外部水源将通过进水管205进入蒸汽腔204中，并在导热管403的作用下加温生成蒸汽，蒸汽将通过蒸汽管208进入位于出烟管102内部的凝结组件3中，同时在蒸汽腔204中加热形成高温蒸汽时将利用隔板202导热的特性将温度传输至收集腔203中，为收集到的颗粒物进行烘干处理。实施例三：如附图3至附图8所示：当蒸汽管208中有蒸汽传输时，蒸汽将进入至凝结组件内部中的内置气道304中，并且随着蒸汽压力上升将推开密封板307排出。在密封板307受蒸汽压力推开时，将与凝结组件3内壁之间形成70
°
左右的夹角，并将蒸汽通过密封板307底部的导气槽309引出内置气道304，此时，蒸汽受到导气槽309引导并进过导气槽309末端的扰流板310，同时，蒸汽在扰流板310的作用下将在凝结组件3前端的收集口301中形成螺旋气流，对收集口301内部烟气中的颗粒物进行搅动，使得烟雾中的颗粒物在螺旋蒸汽气流中与蒸汽中的水分结合并凝结形成一个颗粒物球体，随着颗粒物球体体积逐渐增大在重力的作用下颗粒物将脱离蒸汽漩涡落在收集口301上，并利用收集口301斜面的设计颗粒物球体将滚入收集口301前端的引料槽302中，最终通过导料管207传输至装置罐2中的收集腔203中进行储存。实施例四：如附图3至附图8所示：在内置气道304中有蒸汽传输时将经过位于凝结组件3中段的抽吸扇305，此时，抽吸扇305外壁中的驱动片313将与蒸汽气流接触并驱动抽吸扇305整体旋转，同时抽吸扇305将利用其内部中心的扇叶312产生抽吸力，将位于收集口301中的烟气吸入凝结组件3的末端，最终通过出烟管102排出。
工作原理：在高温烟气通过进烟管101进入塔体1内部时，导热柱4将烟雾中的高温传输至装置罐2内部，使得蒸汽腔204中的水源得以加热形成蒸汽，并通过蒸汽管208进入凝结组件3中。当蒸汽管208中有蒸汽传输时，蒸汽将进入至凝结组件内部中的内置气道304中，并且随着蒸汽压力上升将推开密封板307排出，此时，蒸汽受到导气槽309引导并进过导气槽309末端的扰流板310，同时，蒸汽在扰流板310的作用下将在凝结组件3前端的收集口301中形成螺旋气流，对收集口301内部烟气中的颗粒物进行搅动，使得烟雾中的颗粒物在螺旋蒸汽气流中与蒸汽中的水分结合并凝结形成一个颗粒物球体，随着颗粒物球体体积逐渐增大在重力的作用下颗粒物将脱离蒸汽漩涡落在收集口301上，并利用收集口301斜面的设计颗粒物球体将滚入收集口301前端的引料槽302中，最终通过导料管207传输至装置罐2中的收集腔203中进行储存，并且在蒸汽腔204中加热形成高温蒸汽时将利用隔板202导热的特性将温度传输至收集腔203中，为收集到的颗粒物进行烘干处理。