静音性优异的带雄型成型粘扣带的片及其制造方法与流程

1.本发明涉及将与具有环状钩合元件的粘扣带的钩合剥离时发出的剥离声音小、静音性优异的带雄型成型粘扣带的片及其制造方法。


背景技术：

2.一直以来，作为在物体的表面安装对象物的方法之一，采用了下述方法：在物体和对象物中的任一者的表面安装具有钩型、蘑菇型的雄型钩合元件的雄型粘扣带，同时在另一者的表面安装具有环型钩合元件的雌型粘扣带，然后将两个粘扣带的钩合元件面叠合，使两个钩合元件钩合，从而将对象物固定于物体的表面。
3.而且，作为这样的粘扣带的优点，可举出可以多次反复进行钩合和剥离，而且即使反复进行钩合和剥离，也保持高的钩合力。与此相反，作为粘扣带的缺点，可举出在剥离时产生咯吱咯吱的大的剥离声音，不适合必须在要求安静的环境中进行粘扣带的钩合/剥离的用途。
4.例如，如果在面向乳/幼儿的用品中使用粘扣带，则在剥离时发出的声音会妨碍乳/幼儿的睡眠，另外，如果将粘扣带用于在军队中使用的备品、衣服、鞋、头盔等，则剥离时产生的声音会使敌人发现。另外，如果在野鸟观察、音乐鉴赏等要求安静的场所将带粘扣带的用品的粘扣带剥离，则此时发出的剥离声音会导致野鸟等逃跑，或者给正在投入地听音乐的听众带来麻烦。此外，在将粘扣带用于高尔夫手套的情况下，将粘扣带剥离时的声音会妨碍其它竞赛者的精神集中。而且，粘扣带剥离时发出的咯吱咯吱的声音无论如何无法认为是具有高级感的声音，在任意用途中使用粘扣带，都优选剥离时发出的声音尽可能小，因此谋求一种剥离声音小的粘扣带。
5.粘扣带在剥离时发出的大的剥离声音，其主要原因在于雄型粘扣带，根据如上所述的要求，期望一种剥离声音小的所谓静音性雄型粘扣带，至今为止也提出了满足该期望的几个方案。
6.例如，在专利文献1中记载了通过粘接剂将由天然橡胶、合成橡胶形成的抗振材料层粘贴于纤维制粘扣带的背面而得到的带抗振材料的雄型粘扣带的静音性优异，该纤维制粘扣带在织制或编制的基布的表面具有由纤度为100～500dtex的单丝形成的大量雄型钩合元件。
7.另外，在专利文献2中记载了通过在织物类粘扣带的背面层叠粘合剂层来降低剥离声音的织物类雄型粘扣带或雌型粘扣带，该织物类粘扣带在织物基布的表面大量设置有由丝直径0.1～0.3mm的单丝形成的钩状钩合元件或由包含5～50条长丝的100～400dtex的复丝纱形成的环状钩合元件。
8.然而，在上述专利文献1的技术的情况下，剥离声音的降低效果本来就不一定高，进而如果反复进行钩合/剥离，则容易在粘接剂层发生剥离，与此相伴，由单丝形成的雄型钩合元件的剥离声音降低效果容易下降，而且难以将全部雄型钩合元件的剥离声音振动从其根部可靠地传递至抗振材料层并通过抗振材料层衰减振动，此外，在由单丝形成的雄型
钩合元件的情况下，该钩合元件由被拉伸的粗且长的单丝形成，因此，在剥离时存在持续大幅振动的倾向，剥离声音自然会变大。而且，即使由单丝形成的雄型钩合元件发出的咯吱咯吱的剥离声音有些变小，也仍然是咯吱咯吱的没有品质的噪声。
9.在上述专利文献1的技术中，如果使用交联类型的粘接剂作为粘接剂，则能够减轻由反复钩合/剥离导致的粘接剂层的剥离，但是在该情况下，雄型粘扣带变硬，无法用于要求柔软性的衣服、手套等用途。
10.另外，在上述专利文献2的技术的情况下也与上述专利文献1的技术的情况同样，剥离声音的降低效果不高，进而由于反复进行钩合/剥离，粘合剂层变得容易剥离，而且难以将全部雄型钩合元件的剥离声音振动从其根部可靠地传递至粘合剂层，此外，由于雄型钩合元件是粗的经拉伸的长单丝，因此，在剥离时存在持续大幅振动的倾向，而且在使用粘合剂层的情况下，如果为了加大剥离声音的降低而增加在背面粘贴的粘合剂的量，则该粘合剂上容易附着尘埃，从美观的方面考虑也难以说是优选的技术。此外，与上述专利文献1的技术同样，即使由单丝形成的雄型钩合元件发出的咯吱咯吱的剥离声音有些变小，也仍然是咯吱咯吱的没有品质的噪声。
11.现有技术文献
12.专利文献
13.专利文献1：日本专利第4354232号公报
14.专利文献2：日本特开2007-7124号公报


技术实现要素：

15.发明所要解决的问题
16.本发明的目的在于，提供静音性带雄型成型粘扣带的片，其在将钩合剥离时的剥离声音非常安静，即使像上述现有技术那样反复进行钩合/剥离，剥离声音的降低效果也几乎不会降低，而且不存在因雄型钩合元件为粗且长的经拉伸的单丝而容易振动所导致的大的剥离声音的问题，此外，能够将全部雄型钩合元件的根部的剥离声音振动可靠地传递至背面的片，进而能够使剥离声音也变成与咯吱咯吱的噪声不同的沉稳的剥离声音，而且也不会发生由粘合剂导致的尘埃附着的问题。
17.解决问题的方法
18.即，本发明涉及一种带雄型成型粘扣带的片，其在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地设置有非发泡树脂片(b)，并且满足以下的条件1)～4)，
19.1)雄型成型粘扣带(a)包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个雄型钩合元件(a2)；
20.2)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；
21.3)在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠有非发泡树脂片(b)；
22.4)构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。
23.而且优选在这样的带雄型成型粘扣带的片中，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂的情况，而且构成雄型成型粘扣带(a)的树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度为50～100的范围，构成非发泡树脂片(b)的树脂的基于jis k7215的d型硬度计硬度为10～70的范围，并且两者的硬度之差为20～60的范围的情况。
24.另外优选为：在这样的带雄型成型粘扣带的片中，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂和构成非发泡树脂片(b)的树脂是以下的5)～7)中的任意树脂的情况，
25.5)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；
26.6)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂及构成非发泡树脂片(b)的树脂均是以聚酯类弹性体作为主体的树脂；
27.7)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酰胺树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。
28.另外，优选为：在这样的带雄型成型粘扣带的片中，基板(a1)的厚度为0.15～0.30mm，非发泡树脂片(b)的厚度为0.2～4mm，并且非发泡树脂片(b)的厚度为基板(a1)的厚度以上的厚度的情况。
29.另外，优选为：在这样的带雄型成型粘扣带的片中，雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件(a2)具有倒j字型或y字型形状，从基板(a1)至雄型钩合元件(a2)的最顶部的高度为0.2～1.5mm的情况。
30.进一步优选为：在这样的带雄型成型粘扣带的片中，基板(a1)的表面存在在钩合元件(a2)的列方向上连续的垄状隆起部，雄型钩合元件(a2)从该垄状隆起部上立起，雄型钩合元件(a2)的列沿着连续的垄状隆起部的垄而形成的情况。
31.另外，本发明涉及一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，该方法包括：
32.将满足以下条件i)～iii)的雄型成型粘扣带(a)以使雄型钩合元件(a2)成为设置于模具内的凹部的底面侧的方式设置于该凹部，在该状态下将满足以下的条件iii)的非发泡树脂的熔融液注入模具内并在冷却后从模具取出，
33.i)雄型成型粘扣带(a)包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个雄型钩合元件(a2)；
34.ii)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；
35.iii)构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。
36.而且，在这样的制造方法中，优选为：构成雄型成型粘扣带(a)的树脂满足以下的iv)，并且非发泡树脂满足以下的v)～vii)中的任意条件的情况，
37.iv)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂；
38.v)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂作为主体的树脂的情况下，
非发泡树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；
39.vi)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酯类弹性体为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂；
40.vii)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酰胺树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。
41.另外，本发明提供一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，该带雄型成型粘扣带的片在雄型成型粘扣带(a)的背面具有非发泡树脂片(b)，该方法包括：
42.将满足下述iii)的条件的树脂的熔融液流过满足下述i)和ii)的条件的金属辊的表面，同时将该树脂的熔融液注入该空腔内，进一步在该金属辊上的树脂熔融液的表面叠合由满足下述iii)的条件的非发泡树脂形成的片(b)并进行压接，在该状态下使熔融液冷却固化后，将其从金属辊表面剥离，并且从空腔抽出，
43.i)金属辊是将在外圆周上雕刻有多个雄型钩合元件形状的切口的薄的环状模具叠合而成的；
44.ii)在金属辊的表面，基于该切口的多个雄型钩合元件用空腔在该辊的圆周方向上排成列，各空腔在中途向空腔的列方向弯曲，该空腔的前端部靠近金属辊表面；
45.iii)非发泡树脂是以类型与构成熔融液的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且非发泡树脂的硬度比构成熔融液的树脂低。
46.而且，在这样的制造方法中，优选为：熔融液满足以下的iv)，并且非发泡树脂满足以下的v)～vii)中的任意条件的情况，
47.iv)熔融液是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂；
48.v)在熔融液是以聚丙烯树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；
49.vi)在熔融液是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂；
50.vii)在熔融液是以聚酰胺树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂；
51.此外，本发明涉及一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，该带雄型成型粘扣带的片在雄型成型粘扣带(a)的背面具有非发泡树脂片(b)，该方法包括：
52.在满足以下的条件i)～ii)的雄型成型粘扣带(a)的背面叠合由满足下述iii)的条件的非发泡树脂形成的熔融状态的片(b)并进行压接，使其冷却固化，
53.i)雄型成型粘扣带(a)包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个雄型钩合元件(a2)；
54.ii)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；
55.iii)构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且非发泡树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。
56.而且，在这样的制造方法中，优选为：构成雄型成型粘扣带(a)的树脂满足以下的iv)，并且非发泡树脂满足以下的v)～vii)中的任意条件的情况，
57.iv)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂；
58.v)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯类树脂为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；
59.vi)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂；
60.vii)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酰胺树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。
61.发明的效果
62.在本发明的带雄型成型粘扣带的片及其制造方法中，雄型成型粘扣带(a)是基板(a1)与雄型钩合元件(a2)由相同的树脂构成的成型粘扣带，因此成为在雄型钩合元件(a2)产生的剥离声音的原因的振动能够可靠地被基板(a1)阻挡。
63.另外，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂与在其背面密合而存在的非发泡树脂片(b)为相同类型，具有亲和性，因此，传递至雄型成型粘扣带(a)的基板(a1)的振动可靠地被传递至以弹性体树脂作为主体的非发泡树脂片(b)而降低。而且剥离声音不是咯吱咯吱的不舒服的噪声，而成为听起来悦耳的沉稳的低的剥离声音。
64.此外，由于在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠有与雄型成型粘扣带(a)的粘接性优异的包含特定树脂的非发泡性树脂片(b)，因此，即使反复进行钩合/剥离，也由于不存在粘接剂层而不会发生在粘接剂层发生剥离的问题。
65.雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件(a2)在通过从空腔抽出而制造的情况下，具有前端细的形状。因此，剥离时产生的雄型钩合元件(a2)的剥离声音与像织物类粘扣带这样通过拉伸而使结晶沿着长度方向取向的粗且长的单丝形成的雄型钩合元件的情况相比，基本上剥离声音本身就小。
66.非发泡树脂片(b)在通过镶嵌成型而与雄型粘扣带(a)层叠一体地设置的情况、或者在将粘扣带成型时于粘扣带的基板(a1)处于熔融状态时进行叠合并进行压接的情况下，与基板(a1)的背面直接强固地层叠一体地设置，因此，剥离时在雄型钩合元件(a2)产生的发出剥离声音的振动被可靠地传递至基板(a1)。
67.另外，在雄型钩合元件(a2)的形状为前端部变细的倒j字型或y字型的情况下，与一般作为雄型成型粘扣带的情况下的雄型钩合元件的t字型、箭头型、蘑菇型的钩合元件等比轴部大的膨头部位于轴部的顶部的雄型钩合元件相比，剥离时产生的声音本身就相对较小。
68.而且，优选为：在本发明中，雄型钩合元件(a2)与在现有的织物类粘扣带、成型粘扣带中使用的雄型钩合元件相比，比较短小。在该情况下，剥离声音本身就小。优选雄型成型粘扣带(a)的基板(a1)不仅背面、而且侧面也与非发泡树脂片(b)接合，更优选基板(a1)位于非发泡性树脂片(b)的表面的下方。由此，能够通过覆盖基板(a1)背面及周围的非发泡树脂片(b)可靠地减小传递至雄型成型粘扣带(a)的背面的剥离声音的振动。
附图说明
69.图1是示意性地示出本发明的带雄型成型粘扣带的片的一例的角落部的放大立体图。
70.图2是示意性地示出本发明的带雄型成型粘扣带的片从图1的箭头方向(p)观察到的截面的一部分的剖面图。
71.图3是示意性地示出本发明的带雄型成型粘扣带的片从图1的箭头方向(q)观察到的截面的一部分的剖面图。
72.图4是示意性地示出本发明的带雄型成型粘扣带的片的另一例的放大立体图。
73.符号说明
74.a：雄型成型粘扣带
75.b：非发泡树脂片
76.a1：基板
77.a2：雄型钩合元件
78.a3：垄状隆起部
79.h：从基板至雄型钩合元件的最顶部的高度
80.e：在列方向上相邻的雄型钩合元件的间隔
81.c：雄型钩合元件根部的宽度
82.s：顶部的雄型钩合元件的厚度
83.d：雄型钩合元件的从根部起至高度的2/3高度的位置的宽度
84.w：顶部的雄型钩合元件的宽度
具体实施方式
85.接下来，基于附图对本发明的带雄型成型粘扣带的片详细地进行说明。图1是示意性地示出本发明的带雄型成型粘扣带的片的一例[雄型钩合元件(a2)为倒j字型的情况]的角落部的放大立体图，图2是从图1的箭头p方向观察到的截面(侧面)图、即从与雄型钩合元件(a2)的列方向正交的方向观察到的剖面示意图，另外，图3是从图1的箭头q方向观察到的截面(侧面)图、即从雄型钩合元件(a2)的列方向观察到的剖面示意图。另外，图4是示意性地示出本发明的带雄型成型粘扣带的片的另一例(雄型钩合元件(a2)为y字型的情况)的放大立体图。
[0086]
本发明的带雄型成型粘扣带的片如图1所示那样包含雄型成型粘扣带(a)和在该雄型成型粘扣带的背面侧直接一体地设置的非发泡树脂片(b)。
[0087]
而且，雄型成型粘扣带(a)如图1～2所示那样包含基板(a1)和从该基板的表面立起的多个(大量)倒j字型雄型钩合元件(a2)，或者如图4所示那样包含基板(a1)和从该基板的表面立起的多个(大量)y字型雄型钩合元件(a2)。
[0088]
而且，雄型钩合元件(a2)从基板(a1)的表面[优选为如图1～4所示那样形成于基板(a1)的表面的垄状隆起部(a3)的表面(在本发明中，也包含形成于基板表面的垄状隆起部(a3)的表面，称为基板表面)]立起，根据情况不同，在中途分岔而成为y字型，随着从根部至前端而逐渐变细。而且，优选如图1所示，在中途向与雄型钩合元件(a2)的列方向相同的方向弯曲，在分岔的情况下也同样，如图4所示，分岔后的枝分别向与雄型钩合元件(a2)的列
方向相同的方向弯曲，并且该方向是分岔的枝分别远离的方向，该前端具有靠近基板面的形状。
[0089]
而且，对于雄型钩合元件(a2)而言，优选为从基板(a1)至雄型钩合元件(a2)的最顶部的高度为0.2～1.5mm，该高度与用于现有的织物类粘扣带的单丝制的钩型钩合元件、雄型成型粘扣带中一般使用的t字型、箭头型、蘑菇型的雄型钩合元件相比，或者与现有的倒j字型的雄型钩合元件相比，比较矮小，因此具有剥离声音小的优点。在倒j字型钩合元件的情况下，上述高度更优选为0.55～1.2mm，在y字型钩合元件的情况下，上述高度更优选为0.2～0.6mm。
[0090]
需要说明的是，上述的专利文献1中对作为主目的的织制粘扣带详细地进行了记载，也简单涉及了成型粘扣带。然而，在该专利文献1中，几乎没有关注该成型粘扣带，也完全没有为了降低剥离声音而对应该对该成型粘扣带的哪里进行怎样的设计进行研究，仅仅记载了通过粘接剂在背面粘贴橡胶层，仅仅通过这样操作，剥离声音的降低效果不高。另外，如果在通过粘接剂在织物的背面贴合有橡胶层的状态下，反复进行钩合剥离，则容易在粘接剂层发生剥离，剥离声音的降低效果也降低。如果使用交联性的粘接剂作为粘接剂，则粘接性得以改善，但是相反的是粘扣带会硬质化，变得不适于衣料等要求柔软性的用途。
[0091]
作为制造用于本发明的雄型成型粘扣带(a)的具体方法，可利用如下方法：将树脂的熔融液以片状流过表面具有多个雄型钩合元件形状的空腔的金属辊的表面，同时将该熔融液压入该空腔内，在冷却固化后，从金属辊面剥离，并且从空腔抽出，制造在表面具有多个雄型钩合元件(a2)的片。
[0092]
对从该空腔中抽出的制造方法详细具体地进行说明，通过将在外圆周上雕刻有倒j字型或y字型等雄型钩合元件(a2)的形状的切口的厚度0.2～0.5mm的环状模具、与未雕刻这样形状的切口的金属制环依次叠合，从而准备模具辊，所述模具辊在其外周表面具备大量具有雄型钩合元件形状的切口的空腔。
[0093]
需要说明的是，在像倒j字型这样能够钩合的方向为一个方向的雄型钩合元件的情况下，优选用在外圆周上雕刻有向与上述倒j字型形状相反的方向弯曲的倒j字型形状的切口的厚度0.2～0.5mm的环状模具更换一半的环状模具。此时，可以使向反方向弯曲的倒j字型的环状模具与向正方向弯曲的倒j字型的环状模具交替存在，进而可以以2片以上的多片为单位交替存在。
[0094]
在这样的金属辊的表面，在该辊的圆周方向上弯曲的多个空腔在圆周方向上排成列，进而这样的列在金属辊宽度方向上平行存在多个列，在倒j字型的情况下，空腔的弯曲方向以1列为单位或以多列为单位而相反。此时，无论是在倒j字型的情况下，还是在y字型的情况下，该空腔随着从金属辊面至前端部而变细，并且在中途逐渐向金属辊圆周方向弯曲，前端部朝向靠近金属辊面的方向。
[0095]
作为熔融的树脂流过金属辊表面并进行成型的具体方法，将树脂熔融液挤出至该金属辊与存在于相对的位置的其它鼓辊的间隙并进行压制，从而在该空腔内压入填充该熔融液，并且在辊表面形成具有均匀厚度的片，在该模具辊旋转的期间，利用在辊内一直循环的制冷剂使空腔内的该熔融液冷却固化，同时，利用以使得到的雄型成型粘扣带的基板(a1)成为均匀厚度的方式调整了间隙后的压送辊进行拉长，然后将冷却后的片从模具辊表面剥离，同时将雄型钩合元件(a2)从该空腔抽出。
[0096]
由此，可得到在表面具有大量的雄型钩合元件(a2)的片状物、即雄型成型粘扣带(a)。需要说明的是，为了提高与在基板(a1)的背面一体地设置的非发泡树脂片(b)的接合性，可以以在基板(a1)的背面存在凹凸的方式在鼓辊的表面设置凹凸。
[0097]
作为这样的构成雄型成型粘扣带(a)的树脂，从与在基板(a1)的背面一体地直接层叠的非发泡树脂片(b)的接合性的方面考虑，进而从剥离声音的降低的方面考虑，优选设定为以类型与构成非发泡性树脂片(b)的弹性体树脂相同的树脂为主体的树脂。
[0098]
需要说明的是，在本实施方式中，“以x作为主体的树脂y”中的“主体”是指，该树脂y中所含的树脂中x的含量(质量)最多，树脂y中的x的含量可以为50质量％以上、也可以为80质量％以上、也可以为90质量％以上、也可以为100质量％。
[0099]
另外，在本实施方式中，“z类树脂”是指，z类树脂的结构单元中结构单元z的含量(质量)最多，z类树脂中的结构单元z的含量可以为50质量％以上、也可以为80质量％以上、也可以为90质量％以上、也可以为100质量％。“z类弹性体”也与上述含义相同。
[0100]
特别是，由于可实现剥离声音的降低，作为优选的具体例，为以非弹性体的聚丙烯树脂作为主体的树脂、以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂、以非弹性体的聚酰胺树脂作为主体的树脂中的任意树脂。其中，以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂由于能够最显著地展现出本发明的效果，所以特别优选。
[0101]
而且，从雄型成型粘扣带的成型性及钩合力的方面考虑，优选构成雄型成型粘扣带(a)的树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度为50～100的范围。在树脂为超出该范围而柔软的情况下，得到的雄型成型粘扣带容易使基板(a1)波动、基板(a1)多处破裂、或者钩合元件弯曲，相反，在为超过该范围而较硬的情况下，从模具抽出时，雄型钩合元件弯折、雄型钩合元件容易产生裂纹、或者进而得到的雄型成型粘扣带过硬，不适于要求柔软性的用途领域，此外，钩合对象的环粘扣带的环状钩合元件容易断裂，在耐久性的方面成为问题。更优选上述硬度计硬度在50～75的范围内、特别优选在60～70的范围内的情况。
[0102]
在使用以非弹性体的聚丙烯树脂作为主体的树脂作为构成雄型成型粘扣带(a)的树脂的情况下，除了剥离声音的降低以外，得到的雄型成型粘扣带的雄型钩合元件(a2)即使反复进行钩合剥离也不易弯折，而且可得到优异的钩合力。而且，可以在这样的以聚丙烯树脂作为主体的树脂中少量混合不损害聚丙烯树脂的性能的树脂、例如聚乙烯等聚烯烃树脂，从容易从空腔抽出的方面考虑，而且从与在背面一体地设置的非发泡树脂片(b)的接合性的方面考虑，进而，也为了使剥离声音本身降低，优选少量混合烯烃类弹性体树脂、例如乙烯-丙烯橡胶、苯乙烯与氢化共轭二烯的嵌段共聚物等。作为混合的量，优选上述的基于jis k 7215的d型硬度计硬度满足50～100的范围的量、例如相对于聚丙烯树脂为2～15质量％的范围。
[0103]
而且，根据需要，可以在雄型成型粘扣带中添加各种稳定剂、阻燃剂、着色剂等。作为其添加量，相对于构成雄型成型粘扣带的树脂，优选为1～50质量％。
[0104]
在雄型成型粘扣带(a)由将以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂作为主体的树脂制成的情况下，作为用于其成型的聚酯类弹性体树脂，优选使聚氧四亚甲基二醇与以对苯二甲酸丁二醇酯单元作为主要重复的树脂共聚而成的聚酯类弹性体树脂，该树脂是尽管弹性模量高但仍充分具有弹性聚合物的性质的树脂。因此，对于由这样的树脂制造的雄型成型粘扣带而言，粘扣带本身能够降低剥离声音，同时具有高的钩合力，而且由于钩合/剥离
导致雄型钩合元件(a2)被撕裂、或者钩合对象的环状钩合元件断裂的情况非常少，在用于本发明的雄型成型粘扣带的树脂中最优选。
[0105]
另外，作为用于雄型成型粘扣带的聚酯类弹性体树脂，优选聚酯类弹性体树脂中作为硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯的比例高、作为软链段的聚氧四亚甲基二醇的比例低，其结果是，优选基于jis k 7215的d型硬度计硬度满足50～100的范围的聚酯类弹性体树脂。
[0106]
关于聚酯类弹性体树脂，市售有硬度计硬度从高到低的各种硬度的聚酯类弹性体树脂，因此从这些当中选择满足上述的硬度计硬度的聚酯类弹性体树脂即可。如果使用具有这样的硬度计硬度的聚酯类弹性体树脂，则得到的雄型成型粘扣带除了剥离声音的降低以外，还可以得到如下优点：雄型钩合元件(a2)即使反复进行钩合剥离也不易弯折，而且可得到优异的钩合力，进而在通过缝制来安装得到的雄型成型粘扣带的情况下，也不会从缝纫孔发生破裂等。
[0107]
另外，在不损害性能的范围内，可以在这样的以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂中少量混合其它树脂、例如聚酯树脂等。另外，根据需要，可以在雄型成型粘扣带中添加各种稳定剂、阻燃剂、着色剂等。作为其添加量，相对于构成雄型成型粘扣带的树脂，优选为1～50质量％。需要说明的是，本发明中所述的硬度计硬度是仅包括添加这样的添加剂之前的树脂的情况下的值。
[0108]
此外，在本发明中，在使用以聚酰胺树脂作为主体的树脂作为将雄型成型粘扣带(a)成型的树脂的情况下，作为其中使用的聚酰胺树脂，可举出尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等，其中，尼龙6的柔软性和成型性优异，此外，尼龙6除了剥离声音的降低以外，成型时从空腔抽出时，钩合元件(a2)不会弯折，而且钩合元件(a2)不会因钩合/剥离而弯折，可得到优异的钩合力，进而不会使钩合对象的环状钩合元件断裂等，因此，可作为优选的例子而举出。
[0109]
关于这些聚酰胺树脂，也市售有通过改性等从而硬度计硬度从高到低的各种硬度的树脂。另外，可以在基于jis k 7215的d型硬度计硬度满足50～100范围的范围内，混合少量、例如15质量％以下的弹性体树脂等。当然，在该树脂的情况下，也可以根据需要添加各种稳定剂、阻燃剂、着色剂等。作为其添加量，相对于构成雄型成型粘扣带的树脂，优选为1～50质量％。
[0110]
由这样的树脂得到的雄型成型粘扣带(a)如图1、图2、图4所示，该雄型钩合元件(a2)随着从根部至前端部而变细，(即根部粗而越靠近前端越细)，并且在中途逐渐弯曲，前端部朝向靠近基板(a1)的方向，而且多个雄型钩合元件(a2)在与雄型钩合元件(a2)的弯曲方向相同的方向上排成列，此外，在倒j字型雄型钩合元件的情况下，弯曲的方向以1列为单位或以多列为单位而相反。
[0111]
另外，在本发明中，优选雄型钩合元件(a2)的顶部的截面形状是雄型钩合元件(a2)的宽度大于雄型钩合元件的厚度的形状，具体地进行说明，图2及图3所示的雄型钩合元件顶部的雄型钩合元件的宽度(w)大于雄型钩合元件厚度(s)，即意味着w＞s，通过满足这一条件，如上所述，将雄型成型粘扣带成型(a)时，可以防止从空腔抽出时雄型钩合元件(a2)断裂、或在钩合元件的弯曲部产生裂纹，进而能够防止切断钩合对象的环纤维。
[0112]
在本发明中，作为优选的雄型钩合元件(a2)的大小，基于图2及图3，雄型钩合元件
(a2)的高度[即，从基板(a1)至雄型钩合元件(a2)的最顶部的高度：h]为0.2～1.5mm，在雄型钩合元件(a2)为倒j字型的情况下，h更优选为0.55～1.2mm，在y字型的情况下，h更优选为0.2～0.6mm，根部的宽度(c)为0.2～1.0mm、更优选为0.25～0.8mm，而且c/h之比为0.6～2.5、更优选为0.65～2.0。这样一来，从钩合元件(a2)不易倾倒的方面考虑，而且从钩合力的方面考虑，进而从剥离声音小的方面考虑，优选钩合元件的根部粗而前端细、而且钩合元件(a2)的高度低。
[0113]
另外，在雄型钩合元件(a2)为倒j字型的情况下，从根部起至钩合元件高度的2/3高度的位置的宽度(图2所示的d)为0.15～0.4mm，而且雄型钩合元件(a2)从自根部起至钩合元件高度的1/2～3/4的附近开始逐渐弯曲。
[0114]
另一方面，在雄型钩合元件(a2)为y字型的情况下，优选在从基板(a1)至h的高度的60～80％的附近分岔，分岔的各枝分别在远离分岔的对方枝的方向上延伸，同时向与基板(a1)平行的方向弯曲，而且前端部弯曲至靠近基板(a1)的方向为止。
[0115]
另外，作为图3所示的雄型钩合元件(a2)的顶部的雄型钩合元件的宽度(w)，可以为倒j字型，也可以为y字型，优选为0.15～0.4mm，雄型钩合元件(a2)的宽度可以从雄型钩合元件的根部至前端部为止相同，或者也可以随着至前端部而变细。其中，在使用上述的环状模具的情况下，雄型钩合元件(a2)的宽度必然从雄型钩合元件(a2)的根部至前端部为止基本相同。而且，作为雄型钩合元件(a2)的顶部的厚度(s)，优选为0.1～0.3mm、即小于上述w的值。
[0116]
从即使是曲面也具有追随该曲面的柔软性和强度的方面考虑，优选成为这样的雄型钩合元件(a2)立起的基底的基板(a1)的厚度[不含垄状隆起部(a3)]为0.15～0.30mm的范围。此外，在厚度比该范围厚的情况下，成型时，熔融树脂难以侵入至空腔的前端部，难以得到形状完整的雄型钩合元件(a2)。更优选为0.2～0.28mm的范围。0055
[0117]
而且，作为存在于这样的基板(a1)上的雄型钩合元件(a2)的密度，优选为60～160个/cm2、特别优选为80～140个/cm2的范围。
[0118]
而且，在雄型成型粘扣带(a)中，这样的雄型钩合元件(a2)如图1、图4所示，多个雄型钩合元件(a2)在与雄型钩合元件(a2)的弯曲方向相同的方向上排成列，如图2所示，作为在列方向上相邻的雄型钩合元件的间隔(e)，优选为1.2～2.2mm，即雄型钩合元件在列长度1.2～2.2mm上以1个的比例存在。更优选为在1.3～1.8mm上为1个的比例。
[0119]
此外，作为相邻的钩合元件列的间隔(与包含1列钩合元件列的相邻列的间隔)，优选为0.4～1.0mm的范围，即在0.4～1.0mm的宽度的基板(a1)上存在一列雄型钩合元件。更优选在0.5～0.8mm的宽度存在一列雄型钩合元件的情况。
[0120]
而且，如上所述，雄型钩合元件(a2)优选从形成于基板(a1)表面的垄状隆起部(a3)的表面立起，为了实现这一点，可以利用使钩合元件用的环状模具的直径稍微小于不具有钩合元件的环状模具的直径的方法、将环状模具的中心错开的方法等。在该情况下，作为垄状隆起部(a3)的高度，优选为雄型钩合元件的高度(h)的2～20％。
[0121]
需要说明的是，在本发明中，不需要全部雄型钩合元件(a2)从形成于基板表面的垄状隆起部(a3)的表面立起。在一部分雄型钩合元件(a2)从垄状隆起部(a3)的表面立起的情况下，也可以得到相应的效果。优选全部雄型钩合元件的30％以上的雄型钩合元件从垄状隆起部(a3)的表面立起的情况。
[0122]
在这样的雄型成型粘扣带(a)的背面一体地设置有非发泡树脂片(b)。而且，非发泡性树脂片(b)不是通过粘接剂、粘合剂等在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地设置，而是一体地直接层叠。
[0123]
而且，作为得到在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠有非发泡树脂片(b)的片的优选方法，有以下3种方法。
[0124]
[第1方法]
[0125]
一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，该方法包括：
[0126]
将满足以下的条件i)～iii)的雄型成型粘扣带(a)以雄型钩合元件(a2)成为设置于模具内的凹部的底面侧的方式设置于该凹部，在该状态下将满足以下的条件iii)的非发泡树脂的熔融液注入模具内并在冷却后从模具取出，
[0127]
i)雄型成型粘扣带(a)由包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个(大量)雄型钩合元件(a2)形成；
[0128]
ii)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件(a2)的列方向相同方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；
[0129]
iii)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂，非发泡树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂；
[0130]
[第2方法]
[0131]
一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，所述带雄型成型粘扣带的片在雄型成型粘扣带(a)的背面具有非发泡树脂片(b)，该方法包括：
[0132]
将满足下述iii)的条件的树脂的熔融液流过满足下述i)和ii)的条件的金属辊的表面，同时将该树脂的熔融液压入该空腔内，进一步在该金属辊上的树脂熔融液的表面叠合由满足下述iii)的条件的非发泡树脂形成的片并进行压接，在该状态使熔融液冷却固化后，将其从金属辊表面剥离，并且从空腔抽出，
[0133]
i)金属辊是将在外圆周上雕刻有多个(大量)雄型钩合元件形状的切口的薄的环状模具叠合而成的；
[0134]
ii)在金属辊的表面，基于该切口的多个(大量)雄型钩合元件用空腔在该辊的圆周方向上排成列，各空腔在中途向空腔的列方向弯曲，该空腔的前端部靠近金属辊表面；
[0135]
iii)构成熔融液的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂，非发泡树脂是以类型与该构成熔融液的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂。
[0136]
[第3方法]
[0137]
一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，所述带雄型成型粘扣带的片在雄型成型粘扣带(a)的背面具有非发泡树脂片(b)，该方法包括：
[0138]
在满足以下的条件i)～iii)的雄型成型粘扣带(a)的背面叠合由满足下述iii)的条件的非发泡树脂形成的熔融状态的片(b)并进行压接，使其冷却固化，
[0139]
i)雄型成型粘扣带(a)由包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个(大量)雄型钩合元件(a2)形成；
[0140]
ii)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；
[0141]
iii)构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且非发泡树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。
[0142]
具体而言，上述第1方法是通过将预先成型的雄型成型粘扣带(a)设置于模具内、在该状态下注入模具内的非发泡树脂片(b)用树脂并进行成型、从而将非发泡树脂片(b)在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠的方法，另一方面，上述第2方法是在将雄型成型粘扣带(a)成型时、在得到的雄型成型粘扣带(a)的基板(a1)固化之前在该基板(a1)的背面侧叠合预先成型为片状的非发泡树脂片(b)并进行压接、从而将非发泡树脂片(b)在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠的方法，此外，上述第3方法是在非发泡树脂片(b)具有熔融状态的时刻在预先成型的雄型成型粘扣带(a)的背面叠合该片并进行压接、从而将非发泡树脂片(b)在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠的方法。
[0143]
除了上述第1～第3方法以外，例如也可以举出：将预先成型的雄型成型粘扣带(a)的基板(a1)的背面和非发泡树脂片(b)的接合的一面分别加热至熔融的温度附近，然后将雄型成型粘扣带(a)与非发泡树脂片(b)的经加热的面叠合，从而压接一体地设置的方法；将雄型成型粘扣带(a)成型时，在固化前的基板(a1)的背面，将非发泡树脂片(b)用的熔融状态的树脂以片状挤出并叠合，从而压接一体地设置的方法等，上述第1～3的方法、特别是第2和第3方法由于可简单地得到均质的层叠一体地设置物而优选。
[0144]
然而，如果考虑在第2方法的情况下，在将雄型成型粘扣带(a)成型时，有时由于压接至背面侧的非发泡树脂片(b)的存在而难以将树脂压入空腔的前端部，则最优选上述第3方法。
[0145]
在上述的第1方法的情况下，雄型成型粘扣带(a)的基板(a1)的背面侧由于来自非发泡树脂的熔融液的热而熔融，而且与非发泡树脂液的相容性优异，因此，在非发泡树脂片(b)的表面熔粘而强固地层叠一体地设置。
[0146]
另外，在上述的第2方法的情况下，非发泡树脂片(b)的与雄型成型粘扣带(a)相接一侧的面由于来自雄型成型粘扣带(a)用树脂的熔融液的热而熔融，而且与雄型成型粘扣带(a)用树脂的熔融液的相容性优异，因此进行熔粘而强固地层叠一体地设置。
[0147]
另外，在上述的第3方法的情况下，雄型成型粘扣带(a)的与非发泡树脂片(b)相接一侧的面由于来自非发泡树脂片(b)用树脂的熔融液的热而熔融或软化，而且与非发泡树脂片(b)的熔融液的相容性优异，因此，与非发泡树脂片(b)熔粘而强固地层叠一体地设置。
[0148]
在上述的第1方法的情况下，非发泡性树脂的熔融液容易侵入至雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件面，其结果是，容易发生雄型钩合元件(a2)被埋入非发泡树脂的情况，需要对其采取对策，与此相对，在上述的第2、第3方法的情况下，不需要采取这样的对策，因此，从生产性的方面考虑，可以认为上述的第2、第3方法更优异。另一方面，在上述的第1方法的情况下，具有如下优点：能够容易地制造雄型成型粘扣带(a)沉入非发泡树脂片(b)中这样的静音性更优异的产品；进而能够自由地改变非发泡树脂片(b)的厚度、形状等。
[0149]
另外，作为非发泡树脂片(b)用的树脂和雄型成型粘扣带(a)用的树脂，必须是下
述条件的树脂，即构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。
[0150]
需要说明的是，作为这里所述的类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂的具体例，在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂为以非弹性体的聚丙烯树脂作为主体的树脂的情况下，作为构成非发泡树脂片(b)的树脂，可举出以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂，在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂的情况下，作为构成非发泡树脂片(b)的树脂，可举出以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂，在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂为尼龙6等以非弹性体聚酰胺树脂作为主体的树脂的情况下，作为构成非发泡树脂片(b)的树脂，可举出以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。
[0151]
在这些组合的情况下，可以得到如下优点：静音性优异，并且雄型成型粘扣带(a)与非发泡树脂片(b)的耐剥离性也优异，进而接合后的一体地设置片的柔软性也优异。
[0152]
特别是从提高剥离声音的降低效果的方面考虑，优选构成非发泡树脂片(b)的树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度在10～70的范围内，并且与构成雄型成型粘扣带的树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度差在20～60的范围内的情况。最优选构成非发泡树脂片(b)的树脂的上述硬度在20～45的范围内，并且与构成雄型成型粘扣带的树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度差在25～50的范围内的情况。
[0153]
接下来，对上述树脂的组合进行说明。首先，对上述聚丙烯树脂与烯烃类弹性体树脂的组合的情况进行说明，在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂为以聚丙烯树脂作为主体的树脂的情况下，作为构成非发泡树脂片(b)的树脂，使用以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂。
[0154]
作为烯烃类弹性体，可举出：以聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃作为硬链段成分且以乙烯-丙烯橡胶等烯烃类橡胶作为软链段成分的树脂、以聚苯乙烯作为硬链段成分且以共轭二烯的氢化聚烯烃作为软链段成分的嵌段共聚物等。通过改变该硬链段成分与软链段成分的比例，能够改变上述硬度。为了实现上述硬度，可以在烯烃类弹性体树脂中混合聚丙烯、聚苯乙烯树脂，作为烯烃类弹性体树脂与聚丙烯树脂或聚苯乙烯树脂的混合质量比例，从静音性和缝制性、柔软性等方面考虑，优选50：50～100：0的范围。另外，优选在构成非发泡片(b)的烯烃类弹性体树脂中适量添加硫酸钡、炭黑等无机微粒。其优选量是指10～80质量％、进一步优选为20～50质量％的范围内。
[0155]
对以下的聚酯类弹性体树脂彼此之间的组合的情况进行说明，认为由于是相同的聚酯类弹性体树脂，所以在制造雄型成型粘扣带(a)时，如果增加基板(a1)的厚度，则可以得到与将非发泡树脂片在背面一体地设置而成的材料同等厚度的材料，省去将非发泡树脂片在背面层叠一体地设置的劳作，是合理的，但是相同硬度的树脂的组合无法实现本发明。
[0156]
即，构成雄型成型粘扣带的聚酯类弹性体树脂与构成背面的非发泡树脂片(b)的聚酯类弹性体树脂必须如上所述那样使用硬度不同的树脂。也就是说，在利用构成雄型成型粘扣带(a)的聚酯类弹性体树脂制造背面的非发泡树脂片(b)的情况下，无法得到令人满意的剥离声音的降低，而在由构成背面的非发泡树脂片(b)的聚酯类弹性体树脂制造雄型成型粘扣带(a)的情况下，成型性差，基板(a1)具有起伏、裂缝，而且无法得到具有充分的钩合力的粘扣带。此外，如后所述，优选在用于非发泡树脂片(b)的以聚酯类弹性体树脂作为
主体的树脂中适量添加硫酸钡、炭黑等无机微粒，适量是指10～80质量％、进一步优选为20～50％的范围内，在将这样的树脂用于雄型成型粘扣带(a)的情况下，树脂特别难侵入空腔的前端部。
[0157]
关于用于非发泡树脂片(b)的聚酯类弹性体树脂，优选聚酯类弹性体树脂中的作为硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯的比例少，而作为软链段的聚氧四亚甲基二醇的比例高，其结果是，优选基于jis k 7215的硬度计硬度(d型)满足10～70的范围的树脂。
[0158]
关于这样的聚酯类弹性体树脂，从市售品中选择满足上述的硬度计硬度的聚酯类弹性体树脂即可。如果使用具有这样的硬度计硬度的聚酯类弹性体树脂，则除了剥离声音的降低以外，还可以得到如下优点：在通过缝制来安装粘扣带的情况下，由于存在硬度高的基板(a1)，所以不会从缝纫孔发生破裂等。而且，在不损害性能的范围、且不超出上述硬度的范围内，可以在这样的以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂中少量混合其它树脂、例如聚酯树脂等。
[0159]
对以下的聚酰胺树脂与聚酰胺类弹性体树脂的组合进行说明，关于聚酰胺类弹性体树脂，是以尼龙6嵌段、尼龙11嵌段、尼龙12嵌段等聚酰胺嵌段作为硬链段成分、并且以聚乙二醇、聚四亚甲基二醇等聚醚、脂肪族聚酯等作为软链段成分的弹性体，通过改变硬链段成分和软链段成分的结构单元，进而通过改变比例，可得到各种硬度的树脂，这些树脂在市场上售卖，从其中选择满足上述硬度范围的树脂即可。另外，在不超出上述硬度范围的范围内，可以在以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂中混合非弹性体的聚酰胺树脂。
[0160]
需要说明的是，可以在构成非发泡树脂片(b)的树脂中适量添加硫酸钡粉末、碳酸钙粉末等填料、各种稳定剂、阻燃剂、着色剂等。适量是指10～80质量％、进一步优选为20～50％的范围内。
[0161]
在这样的本发明中，优选如图1～图3所示那样，不仅在基板(a1)的背面、而且在其侧面也与构成非发泡性树脂片(b)的树脂直接粘接的情况，更优选如图1～图3所示那样，雄型成型粘扣带(a)的基板(a1)位于非发泡性树脂片(b)的表面的下方的情况(即，基板(a1)沉陷于非发泡性树脂片(b)的情况)。
[0162]
通过使基板(a1)的侧面也与构成非发泡性树脂片(b)的树脂直接粘接，能够更有效地降低将雄型成型粘扣带(a)剥离时产生的声音。而且，通过使基板(a1)位于非发泡性树脂片(b)的表面的下方，能够更有效地降低该声音。需要说明的是，为了使基板(a1)的背面与侧面与构成非发泡性树脂片(b)的树脂直接粘接，优选利用上述的第1方法进行制造。
[0163]
具体而言，在上述的镶嵌成型法中，优选采用如下方法：将雄型成型粘扣带(a)设置于模具内，在该状态下将非发泡性树脂片(b)用的非发泡性树脂液注入该模具内，从而使雄型钩合元件(a2)嵌入模具内的凹部，基板(a1)从凹部露出。
[0164]
此外，为了使基板(a1)位于非发泡性树脂片(b)的表面的下方，以基板(a1)整体从模具的内壁向模具内方向露出的方式将雄型成型粘扣带(a)设置于模具内即可。
[0165]
需要说明的是，在上述第1方法的情况下，如上所述，有时在将非发泡性的树脂液注入模具内时，树脂液流入设置于模具内的雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件面侧，雄型钩合元件(a2)被树脂覆盖，钩合力会消失，为了防止该情况，优选在设置于模具内之前，预先用硅橡胶、水溶性树脂、膜、无纺布等包覆材料包覆雄型钩合元件面侧。
[0166]
在使基板(a1)的侧面也与构成非发泡性树脂片(b)的树脂直接粘接的情况下，特
别是使基板(a1)的侧面也与构成非发泡性树脂片(b)的树脂直接粘接并且使基板(a1)位于非发泡性树脂片(b)的表面的下方的情况下，由于难以设置模具内的雄型粘扣带，并且树脂液容易流入设置于模具内的雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件面侧，因此，优选预先用包覆材料包覆钩合元件面。而且，在该情况下，优选使包覆材料不覆盖基板(a1)的背面及侧面。
[0167]
另外，在用包覆材料覆盖雄型钩合元件面侧的情况下，将成型物从模具取出后，需要将覆盖雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件面的包覆材料除去。此外，可以利用不包覆雄型钩合元件面侧的整个面、而使用硅橡胶、水溶性树脂等仅包覆钩合元件组的周围的方法。
[0168]
另外，在本发明中，作为非发泡性树脂片(b)的厚度，优选为0.2～4mm、且非发泡树脂片(b)的厚度为基板(a1)的厚度以上的厚度的情况，在这样的情况下，从能够高效地对剥离时的声音进行消音、并且静音性带雄型成型粘扣带的片兼备柔软性、曲面追随性以及强度的方面考虑是优选的。更优选非发泡性树脂片(b)的厚度为0.3～2.5mm、并且为基板(a1)的厚度的1.2～15倍的情况。需要说明的是，这里所述的非发泡树脂片(b)的厚度是指一体地设置有雄型成型粘扣带(a)的部位的除雄型成型粘扣带(a)的厚度以外的仅非发泡树脂片(b)的厚度。
[0169]
而且，树脂片(b)必须是非发泡树脂片，在发泡后的多孔状态的情况下，几乎没有展现出降低剥离声音的效果。
[0170]
为了能够将本发明的带粘扣带的树脂片(b)与金属零件等连结，可以在非发泡性树脂片(b)开有金属零件插入用孔等，而且为了容易通过缝制来安装，可以在背面侧与布帛等一体地设置。
[0171]
作为成为本发明的静音性带雄型成型粘扣带的片的钩合对象的雌型粘扣带，可使用现有的具有环型钩合元件的粘扣带，特别优选在粘扣带的背面安装有消音用的弹性体树脂层的静音类粘扣带，通过本发明的静音性带雄型成型粘扣带的片与雌型粘扣带的静音效果的协同效果，能够进一步提高静音效果。
[0172]
本发明的静音性带雄型成型粘扣带的片可以用于使用雄型粘扣带的全部领域，特别地，可以用于要求安静性的用途领域、例如乳/幼儿用的衣服、军队用衣服、鞋、头盔、帐篷、军队用捆扎用具、其它运动用手套等。
[0173]
作为具体的安装方法，可利用：通过粘接剂、粘合剂将本发明的片的背面固定于安装对象物的方法；通过缝制而固定于安装对象物的方法；进而在本发明片的端部设置在片宽度方向上贯穿的孔、在该孔上安装金属零件、由此固定于对象物的方法等各种方法。特别地，本发明的静音性带雄型成型粘扣带的片由于在背面侧存在包含弹性体树脂的片，所以柔软性优异，此外，由于表面的雄型钩合元件也是小型元件，所以手感优异。因此，适于利用该性质通过缝制而安装于衣服等。
[0174]
如上所述，在表面侧的雄型成型粘扣带(a)及背面的非发泡树脂片(b)均为聚酯类弹性体树脂的情况下，不易从缝合孔发生破裂，适于通过缝制而安装有衣服、用具等的用途。
[0175]
实施例
[0176]
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明。需要说明的是，雄型成型粘扣带的钩合力按照jisl3416的方法测定初始钩合力和在反复剥离钩合1000次的时刻的钩合力。作为
成为此时的钩合对象的环状钩合元件，使用alteco作为粘接剂，将由聚酯类弹性体树脂(toray
·
dupont株式会社制hytrel 3046)制成的厚度2mm的片在聚对苯二甲酸乙二醇酯制织造粘扣带(乐丽粘贴扣带株式会社制magictape(注册商标)b9750y.00)的背面一体地设置而使用。然后，在每重复50次钩合剥离时将该环粘扣带更换成新的环粘扣带。
[0177]
此外，对此时刻的剥离声音的大小也进行了测定。此时的粘扣带的剥离声音基于jis z8731进行了测定。具体而言，使用噪声计(rion株式会社制、“na-20”)，设定为频率特性a、动态特性ast。作为钩合对象，使用了通过粘接剂将上述聚酯类弹性体树脂制片在大小为纵20mm
×
横80mm的带环状钩合元件的织造粘扣带的背面一体地设置而成的大小纵30mm
×
横140mm的带环粘扣带的片。然后，将粘扣带与噪声计的测定间距离设为10cm，读取剥离时的噪声计的指示值。剥离时的声音的大小表示为db(分贝)。在人的听觉中，感受到10db的差异，即约2倍的音量差。该剥离声音测试也在每重复50次钩合剥离时更换为新的粘扣带。
[0178]
实施例1
[0179]
[雄型成型粘扣带(a)的制造]
[0180]
作为模具，将在外圆周上雕刻有钩型钩合元件(倒j字型钩合元件)的形状的厚度0.20mm且直径211.8mm的环状模具、未雕刻这样的形状的外圆周面平坦的厚度0.30mm且直径212mm的金属制环、在外圆周上雕刻有朝向与上述钩型钩合元件形状相反方向的钩型钩合元件形状的厚度0.20mm且直径211.8mm的环状模具、未雕刻这样的形状的外圆周面平坦的厚度0.30mm且直径212mm的金属制环依次叠合，从而准备了在其外周表面具有大量钩型钩合元件形状的空腔及朝向反方向的钩型钩合元件形状的空腔且宽度120mm的模具辊。
[0181]
将热塑性聚酯类弹性体树脂(toray
·
dupont株式会社制hytrel 6347：硬度计硬度(d型)：63)的熔融物挤出至上述的模具辊与存在于相对的位置的其它鼓辊的间隙，并进行压制，由此，使该树脂填充于该空腔内，并且在辊表面形成具有均匀厚度的片，利用在模具辊旋转期间一直循环的水将空腔内的树脂冷却后，利用以基板厚度成为0.20mm的方式调整了间隙后的压送辊进行拉长，并且冷却固化，将得到的片从模具辊表面剥离，制造了雄型成型粘扣带(a)。
[0182]
用硅橡胶仅覆盖如此得到的雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件侧表面，并且切成雄型钩合元件列方向长80mm、宽20mm的大小。
[0183]
接下来，以使雄型钩合元件组为凹部底面侧的方式、并且以使粘扣带的基板从凹部露出、进而从模具内壁面突出的方式，将该雄型成型粘扣带(a)设置于模具内的凹部，在该状态下，将由热塑性聚酯类弹性体树脂(toray
·
dupont株式会社制hytrel 3046：硬度计硬度(d型)：27)70质量份和硫酸钡30质量份形成的熔融液注入模具内，冷却后从模具取出，然后将覆盖粘扣带的表面的硅橡胶除去。
[0184]
得到的带雄型成型粘扣带的片具有大量如图1所示的形状、即倒j字型雄型成型粘扣带从根部向前端逐渐变细，并且在中途逐渐弯曲、前端部朝向稍微靠近基板的方向的雄型钩合元件(a2)，另外，多个雄型钩合元件(a2)在与倒j字型雄型钩合元件的弯曲方向相同的方向上排成列，而且具有弯曲的方向以1列为单位呈相反方向的形状。
[0185]
而且，雄型成型粘扣带的雄型钩合元件(a2)的形状是如图1所示的形状，其高度(h)从基板面起为0.90mm，相对于雄型钩合元件的顶部的下端部的高度，雄型钩合元件的前端部的下端部仅以与雄型钩合元件的高度(h)的5％相当的距离靠近基板。而且，顶部的雄
型钩合元件的宽度(w)为0.20mm，顶部的雄型钩合元件厚度(s)为0.09mm，钩合元件根部的宽度(c)为0.76mm，雄型钩合元件(a2)从自根部起至钩合元件高度的2/3高度的附近开始逐渐弯曲，雄型钩合元件(a2)的密度为136个/cm2，基板的厚度为0.20mm，在列方向上相邻的雄型钩合元件的间隔(e)为1.50mm，相邻的钩合元件列的间隔为0.50mm。
[0186]
另外，在基板表面存在如图1～3所示的在雄型钩合元件的列方向上连续的高度0.10mm的垄状隆起部，雄型钩合元件从该垄状隆起部上立起。
[0187]
并且，在这样的雄型成型粘扣带的表面一体地设置的由软质聚酯类弹性体树脂和硫酸钡制成的片(b)的厚度为2.2mm，雄型成型粘扣带(a)以雄型钩合元件面作为外侧而在该片(b)的表面一体地直接层叠，在雄型成型粘扣带(a)的周围，以围绕粘扣带(a)的方式存在粘扣带未一体地设置而一面露出的宽5mm(与粘扣带的上述20mm长度方向对应的区域)、以及宽5mm和55mm(与上述宽40mm对应的区域)的区域。并且，基板的背面及侧面均与构成片(b)的树脂直接粘接，粘扣带(a)的表面为比片的表面下沉的位置关系。对如此得到的带雄型成型粘扣带的片的钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果示于表1。
[0188]
比较例1
[0189]
在上述实施例1中，不将非发泡树脂片(b)在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地设置，而在雄型成型粘扣带的状态下对钩合力及剥离时的剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果一并记载于表1。
[0190]
比较例2
[0191]
在上述实施例1中，作为注入设置有雄型成型粘扣带(a)的模具内的树脂，使用了与在雄型成型粘扣带(a)的制造中使用的树脂相同的由热塑性聚酯类弹性体树脂(toray
·
dupont株式会社制hytrel 6347：硬度计硬度为63)70质量份和硫酸钡30质量份形成的树脂，除此以外，与实施例1同样地进行，得到了带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例1同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果一并记载于表1。
[0192]
比较例3
[0193]
在上述实施例1中，作为在雄型成型粘扣带(a)的制造中使用的树脂，使用了与在背面一体地设置的片相同的热塑性聚酯类弹性体树脂(toray
·
dupont株式会社制hytrel 3046：硬度计硬度为27)，除此以外，与实施例1同样地进行。然而，在雄型成型粘扣带(a)的成型阶段，从辊面剥离时，在粘扣带(a)的基板发生了破坏、起伏。然后，使用未破坏的部位，通过与实施例1同样的方法在将片(b)在背面一体地设置，得到了带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例1同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果一并记载于表1。
[0194]
比较例4
[0195]
在上述实施例1中，使用瞬间粘接剂(氰基丙烯酸酯)作为粘接剂，在雄型成型粘扣带(a)的背面贴合由热塑性聚酯类弹性体树脂(toray
·
dupont株式会社制hytrel 3046：硬度计硬度(d型)：27)70质量份、硫酸钡30质量份制成的厚度2.2mm的片。然后，与实施例1同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果一并记载于表1。
[0196]
[表1]
[0197][0198]
根据以上的表1可以明确，实施例1的带雄型成型粘扣带的片在初始时刻及在反复进行100次钩合/剥离后均具有非常优异的钩合力，此外，关于此时的剥离声音，也非常安静，在缓慢地剥离的情况下，是水面上的泡连续破裂时发出的那样的低的沉稳的声音，与现有的粘扣带的剥离声音相比特别安静。
[0199]
此外，通过缝制将该带雄型成型粘扣带的片安装于棉花制的织物的表面，即使反复进行2000次与环粘扣带的钩合/剥离，也完全不存在带雄型成型粘扣带的片从缝纫孔破裂的情况。
[0200]
另一方面，在比较例1的雄型成型粘扣带的情况下，在钩合力方面，与实施例1同样优异，但是关于剥离声音，虽然与织物类粘扣带等相比一定程度上得到了改善，但是与实施例1相比，剥离声音要大得多，声音本身也与现有的粘扣带的剥离声音同样是听起来咯吱咯吱的不舒服的声音。
[0201]
另外，在比较例2的带雄型成型粘扣带的片的情况下，关于钩合力，与实施例1同样优异，但是关于剥离声音，与比较例1相比有一些改善，但远远不是令人满意的水平，不是像实施例1那样悦耳的声音。
[0202]
此外，比较例3在初始钩合力方面，比实施例1的钩合力差很多，不具有作为通用性粘扣带所要求的基本性能。
[0203]
另外，比较例4在钩合力方面不存在问题，但是带雄型成型粘扣带的片比实施例1硬，并不适于要求柔软性的用途领域，此外，关于剥离声音也同样，在反复进行钩合剥离的过程中，粘接部剥离，声音逐渐变成大的刺耳的声音。
[0204]
实施例2
[0205]
在上述实施例1中，作为构成雄型成型粘扣带(a)的树脂，使用在聚丙烯树脂中添加有烯烃类弹性体树脂(乙烯-丙烯橡胶且软链段比例为50质量％)20质量％的树脂颗粒(基于jis k 7215的d型硬度计硬度：60)，此外，作为在背面接合一体地设置的非发泡树脂片(b)用树脂，使用了由烯烃类弹性体(乙烯-丙烯橡胶且软链段比例为50质量％)50质量份、聚丙烯20质量份、硫酸钡30质量份形成的混合物(需要说明的是，烯烃类弹性体和聚丙烯的上述组成的混合树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度为30)，除此以外，与实施例1完全同样地得到了带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例1同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果示于结果表2。
[0206]
实施例3
[0207]
在上述实施例1中，作为构成雄型成型粘扣带(a)的树脂，使用了尼龙6(toray株式会社制amilanu121：基于jis k 7215的d型硬度计硬度为95)，此外，作为在其背面接合一体地设置的非发泡树脂片(b)用树脂，使用了由聚酰胺类弹性体树脂(宇部兴产株式会社制xpa型号9068x1：基于jis k 7215的d型硬度计硬度为68)70质量份、硫酸钡30质量份形成的混合物，与实施例1完全同样地得到了带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例1同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果示于结果表2。
[0208]
比较例5
[0209]
使用瞬间粘接剂(氰基丙烯酸酯)作为粘接剂，在上述实施例2中制造的雄型成型粘扣带的背面贴合与在实施例2中使用的片相同的由含硫酸钡树脂制成的厚度2.5mm的片。然后，与实施例1同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果记载于表2。
[0210]
实施例4
[0211]
在上述实施例1中，将雄型钩合元件的高度变更为0.4mm，进而将雄型钩合元件密度设为147个/cm2，此外，使用雄型钩合元件的弯曲方向以单位呈相反方向的模具辊，与实施例1同样地制造聚酯类弹性体树脂制的雄型成型粘扣带，进一步在背面与实施例1同样地将厚度2.8mm的非发泡树脂片(b)接合一体地设置，从而得到了带雄型成型粘扣带的片。
[0212]
存在于所得到的带雄型成型粘扣带的片的表面的雄型成型粘扣带(a)与实施例1相比，钩合元件高度低，钩合元件密度大，形状、排列状态等小。对如此得到的带雄型成型粘扣带的片的钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果示于结果表2。
[0213]
实施例5
[0214]
在上述实施例1中，作为带雄型成型粘扣带的片的制造方法，利用了上述的第2方法。即，将与实施例1相同的树脂熔融液流过与在实施例1中使用的金属辊相同的金属辊的表面，同时将该树脂的熔融液注入该空腔内，进一步在该金属辊上的树脂熔融液的表面叠合与实施例1的片用的树脂混合物相同的由聚酯类弹性体树脂50质量份及硫酸钡30质量份制成的厚度2.5mm的片并进行压接，在该状态下使熔融液冷却固化后，将其从金属辊表面剥离，并且从空腔抽出，由此制造了在具有j字型钩合元件的雄型成型粘扣带(a)的背面具有厚度2.3mm的非发泡树脂片(b)的带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例1同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果记载于表2。
[0215]
比较例6
[0216]
使用瞬间粘接剂(氰基丙烯酸酯)在市售的织物类钩粘扣带[株式会社乐丽粘贴扣带制a8693y.00：钩状钩合元件由直径0.19mm的聚酯类单丝制成，高度为1.85mm]的背面贴合厚度2.5mm的天然橡胶片(基于jis k 7215的d型硬度计硬度为30)。然后，与上述实施例、比较例同样地对带该天然橡胶片的织物制钩粘扣带的钩合力和剥离声音进行了测定。将结果示于下述的表2。
[0217]
比较例7
[0218]
使用瞬间粘接剂(氰基丙烯酸酯)作为粘接剂，与上述比较例5同样地在实施例2中制造的雄型成型粘扣带的背面贴合厚度2.5mm的天然橡胶片(基于jis k 7215的d型硬度计硬度为30)。然后，与上述实施例、比较例同样地对带该天然橡胶片的雄型成型粘扣带的钩
合力和剥离声音进行了测定。将结果示于下述的表2。
[0219]
实施例6
[0220]
在上述实施例1中，将在作为模具使用的环状模具的外圆周上雕刻的钩型钩合元件的形状变更为y字型、即分岔的前端部向靠近外圆周的方向弯曲的形状，除此以外，与实施例1同样地制造了具有y字型雄型钩合元件的雄型成型粘扣带。
[0221]
得到的雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件的形状是如图4所示的y字型形状，其高度(h)从基板面起为0.4mm，相对于雄型钩合元件的顶部的下端部的高度，雄型钩合元件的前端部的下端部仅以与雄型钩合元件的高度(h)的5％相当的距离更靠近基板。而且，顶部的雄型钩合元件的宽度(w)为0.15mm，顶部的雄型钩合元件厚度(s)为0.09mm，雄型钩合元件的密度为147个/cm2，基板的厚度为0.20mm，在列方向上相邻的雄型钩合元件的间隔(e)为1.15mm，相邻的钩合元件列的间隔为0.20mm。而且，在基板表面存在如图4所示的在雄型钩合元件的列方向上连续的高度0.10mm的垄状隆起部(a3)，雄型钩合元件(a2)从该垄状隆起部(a3)上立起，分岔成y字型的各枝也向该垄状隆起部的垄方向延伸。而且，雄型钩合元件(a2)随着从根部至前端部而变细。
[0222]
通过与实施例1相同的成型方法将与实施例1相同的由含硫酸钡树脂制成的厚度2.5mm的非发泡树脂片在该雄型成型粘扣带(a)的背面直接一体地设置。在得到的一体地设置物中，在雄型成型粘扣带(a)的周围，以围绕粘扣带(a)的方式存在粘扣带未一体地设置而一面露出的宽5mm(与粘扣带的上述20mm长度方向对应的区域)、以及宽5mm和55mm(与上述宽40mm对应的区域)的区域。并且，基板的背面及侧面均与构成片的树脂直接粘接，粘扣带(a)的表面成为比片的表面下沉的位置关系。对如此得到的带雄型成型粘扣带的片的钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果示于结果表2。
[0223]
比较例8
[0224]
在实施例2中，作为在背面接合一体地设置的非发泡树脂片(b)用树脂，在作为构成雄型成型粘扣带(a)的树脂使用的聚丙烯树脂中添加有烯烃类弹性体树脂(乙烯-丙烯橡胶且软链段比例为50质量％)20质量％的树脂颗粒(基于jis k 7215的d型硬度计硬度：65)70质量份中添加硫酸钡30质量份而使用，通过与实施例2同样的方法制造了带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例2同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果一并记载于下述表2。
[0225]
比较例9
[0226]
在实施例3中，作为在背面接合一体地设置的非发泡树脂片(b)用树脂，使用了在作为构成雄型成型粘扣带(a)的树脂使用的尼龙6(toray株式会社制amilanu121：基于jis k 7215的d型硬度计硬度为95)树脂70质量份中添加有硫酸钡30质量份的树脂，通过与实施例3同样的方法制造了带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例2同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果一并记载于下述表2。
[0227]
比较例10
[0228]
在实施例2中，作为构成雄型成型粘扣带(a)的树脂，使用了作为在背面接合一体地设置的非发泡树脂片(b)用树脂使用的由烯烃类弹性体树脂(乙烯-丙烯橡胶且软链段比例为50质量％)60质量份、聚丙烯10质量份、硫酸钡30质量份形成的混合物(需要说明的是，烯烃类弹性体与聚丙烯的上述组成的混合树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度为25)，
除此以外，与实施例2同样地制造了带雄型成型粘扣带的片。然后，与实施例2同样地对钩合力和剥离声音在频率2～20khz间的最大声压(db)进行了测定。将其结果一并记载于下述表2。
[0229]
[表2]
[0230][0231]
根据以上的表2可以明确，实施例2及3的带雄型成型粘扣带的片虽然与实施例1相比稍差，但是初始钩合力及反复进行了100次钩合/剥离后的钩合力均优异，此外，此时的剥离声音也安静，与现有的粘扣带的剥离声音相比特别安静。
[0232]
另外，实施例4、实施例5的剥离声音与实施例1同样非常安静，与现有的粘扣带的剥离声音相比特别安静。而且，在钩合力方面也优异，该优异的性能即使反复进行钩合剥离也几乎不会改变。此外，可知实施例6的雄型钩合元件的形状与其它实施例不同，但无论雄型钩合元件的形状是哪种形状，均具有优异的钩合力和剥离声音的降低效果。
[0233]
另一方面，在比较例5的情况下，虽然在钩合力方面比实施例1稍差，但是具有优异的值，关于剥离声音，在反复进行钩合剥离的过程中，声音逐渐变大，并且变成刺耳的声音，与实施例2相比，在反复使用后的剥离声音的方面差很多，无法令人满意。
[0234]
另外，比较例6中在织物制的粘扣带的背面粘贴有橡胶片，剥离声音是现有的织物制的粘扣带的情况下的咯吱咯吱的噪声稍减小的程度，差很多，此外，反复进行钩合剥离时，由于此时的张力导致钩合元件背面容易从橡胶片剥离，观察到了剥离声音进一步变高的倾向。
[0235]
另外，比较例7中在成型粘扣带的背面粘贴有橡胶片，剥离声音与比较例6相比有一些改善，但是比上述实施例中的任意实施例都差，此外，反复进行钩合剥离时，与比较例5同样，剥离声音进一步变高。
[0236]
此外，比较例8及9同样是构成在背面一体地设置的片的树脂与构成成型粘扣带的树脂相同的情况，但是在这些比较例中得到的带雄型成型粘扣带的片的剥离声音的静音效果均非常低，而且非常刚直，因此，无法安装于衣服等，没有发现将静音用的片在背面一体地设置的优点。
[0237]
另外，比较例10与比较例3同样，在初始钩合力方面，与实施例2相比，钩合力差很
多，不具有作为粘扣带所要求的基本性能。
[0238]
实施例7
[0239]
在上述实施例1中，作为带雄型成型粘扣带的片的制造方法，利用了上述的第3方法。即，在实施例1中制造的雄型成型粘扣带(a)的背面，叠合由热塑性聚酯类弹性体树脂(toray
·
dupont株式会社制hytrel 3046：硬度计硬度(d型)：27)70质量份和硫酸钡30质量份制成的厚度2.2mm的熔融片并进行压接，然后使其冷却，得到了在背面一体地设置有由软质聚酯类弹性体树脂和硫酸钡制成的非发泡树脂片(b)的雄型成型粘扣带(a)。
[0240]
得到的一体地设置物中的片(b)的厚度为2.2mm，在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠有该片(b)，而且雄型成型粘扣带(a)的基板的背面及侧面均与构成非发泡树脂片(b)的树脂直接粘接，雄型成型粘扣带(a)的表面成为比未粘接雄型成型粘扣带(a)的部位的片(b)的表面下沉的位置关系。对如此得到的带雄型成型粘扣带的片的钩合力和剥离声音的大小进行了测定。
[0241]
其结果查明了，初始钩合力为剥离0.23n/cm，初始剥离声音为89db，在反复进行了100次钩合/剥离的时刻的钩合力为剥离0.22n/cm，初始剥离声音为88db，均具有与实施例1几乎同样的优异的钩合强度及静音性。而且像实施例1那样，完全不需要进行用于使片(b)的树脂流入钩合元件面的对策，在工序的简略性的方面也优异。