一种老龄垃圾渗滤液的处理方法与流程

1.本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体为一种老龄垃圾渗滤液的处理方法。


背景技术：

2.目前垃圾的主要处理方式是垃圾填埋，而垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液则是一种有机污染物含量高、性质复杂、难以处理的高浓度废水，渗滤液中含有大量难降解有机物、重金属离子、高氨氮和多种有毒有害的污染物，会对环境、动植物和人类产生较大危害，垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。
3.在对垃圾渗滤液进行处理时，现有的针对垃圾渗滤液的处理方法往往对老龄垃圾渗滤液的处理效果并不理想，对cod和氨氮的去除率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种老龄垃圾渗滤液的处理方法，解决了现有的针对垃圾渗滤液的处理方法往往对老龄垃圾渗滤液的处理效果并不理想，对cod和氨氮的去除率较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种老龄垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
6.s1、对垃圾渗滤液进行收集，再将垃圾渗滤液通过管道导入到混合设备中，并向混合设备中加入絮凝剂，利用混合设备对垃圾渗滤液与絮凝剂进行快速均匀混合；
7.s2、当垃圾渗滤液与絮凝剂混合均匀后，将混合液导入反应器一内部，向反应器一中通入压缩空气，并利用反应器一内部的池内循环泵对混合液与压缩空气进行搅拌，同时起到吹脱氨氮作用；
8.s3、在池内循环泵对混合液进行搅拌时，向反应器一中投加炭粉，炭粉起吸附作用和助力沉淀作用；
9.s4、当反应器一中絮凝、吸附反应结束后，通过压力泵将混合液泵入固液分离设备中进行固液分离，并将所得清液导入反应器二中，再将分离出的污泥回收至污泥回库区；
10.s5、向反应器二中加入双氧水，当双氧水与混凝反应时产生的硫酸亚铁起芬顿反应时，可以进一步去除cod，芬顿反应结束后，用氢氧化钠回调ph，并将二次反应完成后所得的反应液再次用压力泵抽入固液分离设备进行固液分离；
11.s6、固定液分离后将所得清液导入清液桶进行收集，再用提升泵将清液抽入过滤设备进一步过滤，最后送至深度处理系统处理，而所得的污泥回收至污泥回库区。
12.优选的，所述混合设备为管道混合器。
13.优选的，所述絮凝剂为聚合硫酸铁。
14.优选的，所述反应器一与反应器二均为物化反应池。
15.优选的，所述过滤设备为砂滤罐和袋式过滤器。
16.优选的，所述深度处理系统处理，其工艺是“超滤膜 反渗透膜 氨氮吸附”。
17.优选的，所述固液分离设备为压滤机。
18.优选的，所述氨氮吸附在深度处理罐中完成。
19.本发明提供了一种老龄垃圾渗滤液的处理方法。具备以下有益效果：
20.本发明通过管道将垃圾渗滤液导入到混合设备中，并向混合设备中加入絮凝剂，利用混合设备对垃圾渗滤液与絮凝剂进行快速均匀混合，当垃圾渗滤液与絮凝剂混合均匀后，将混合液导入反应器一内部，向反应器一中通入压缩空气，并利用反应器一内部的池内循环泵对混合液与压缩空气进行搅拌，同时起到吹脱氨氮作用，向反应器一中投加炭粉，炭粉起吸附作用和助力沉淀作用，当反应器一中絮凝、吸附反应结束后，通过压力泵将混合液泵入固液分离设备中进行固液分离，并将所得清液导入反应器二中，再将分离出的污泥回收至污泥回库区，向反应器二中加入双氧水，当双氧水与混凝反应时产生的硫酸亚铁起芬顿反应时，可以进一步去除cod，芬顿反应结束后，用氢氧化钠回调ph，并将二次反应完成后所得的反应液再次用压力泵抽入固液分离设备进行固液分离，固定液分离后将所得清液导入清液桶进行收集，再用提升泵将清液抽入过滤设备进一步过滤，最后送至深度处理系统处理，而所得压污泥回收至污泥回库区，从而能够实现对老龄垃圾渗滤液的高效处理，实现对cod和氨氮的高效去除。
附图说明
21.图1为本发明的操作流程示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.如图1所示，本发明实施例提供一种老龄垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
25.s1、对垃圾渗滤液进行收集，再将垃圾渗滤液通过管道导入到混合设备中，并向混合设备中加入絮凝剂，利用混合设备对垃圾渗滤液与絮凝剂进行快速均匀混合，混合设备为管道混合器；
26.s2、当垃圾渗滤液与絮凝剂混合均匀后，将混合液导入反应器一内部，向反应器一中通入压缩空气，并利用反应器一内部的池内循环泵对混合液与压缩空气进行搅拌，同时起到吹脱氨氮作用，絮凝剂为聚合硫酸铁，反应器一为物化反应池；
27.s3、在池内循环泵对混合液进行搅拌时，向反应器一中投加炭粉，炭粉起吸附作用和助力沉淀作用；
28.s4、当反应器一中絮凝、吸附反应结束后，通过压力泵将混合液泵入固液分离设备中进行固液分离，并将所得清液导入反应器二中，再将分离出的污泥回收至污泥回库区，固液分离设备为压滤机；
29.s5、向反应器二中加入双氧水，当双氧水与混凝反应时产生的硫酸亚铁起芬顿反应时，可以进一步去除cod，芬顿反应结束后，用氢氧化钠回调ph，并将二次反应完成后所得的反应液再次用压力泵抽入固液分离设备进行固液分离，固液分离设备为压滤机；
30.s6、固定液分离后将所得清液导入清液桶进行收集，再用提升泵将清液抽入过滤设备进一步过滤，最后送至深度处理系统处理，而所得的污泥回收至污泥回库区，过滤设备为砂滤罐和袋式过滤器，深度处理系统处理，其工艺是“超滤膜 反渗透膜 氨氮吸附”，氨氮吸附在深度处理罐中完成。
31.混合设备为管道混合器，利用混合设备对垃圾渗滤液与絮凝剂进行快速均匀混合，当垃圾渗滤液与絮凝剂混合均匀后，将混合液导入反应器一内部，向反应器一中通入压缩空气，并利用反应器一内部的池内循环泵对混合液与压缩空气进行搅拌，同时起到吹脱氨氮作用。
32.絮凝剂为聚合硫酸铁，当反应器一中絮凝、吸附反应结束后，通过压力泵将混合液泵入固液分离设备中进行固液分离，并将所得清液导入反应器二中，向反应器二中加入双氧水，当双氧水与混凝反应时产生的硫酸亚铁起芬顿反应时，可以进一步去除cod。
33.反应器一与反应器二均为物化反应池，当垃圾渗滤液与絮凝剂混合均匀后，将混合液导入反应器一内部，向反应器一中通入压缩空气，并利用反应器一内部的池内循环泵对混合液与压缩空气进行搅拌，同时起到吹脱氨氮作用，在池内循环泵对混合液进行搅拌时，向反应器一中投加炭粉，炭粉起吸附作用和助力沉淀作用，当反应器一中絮凝、吸附反应结束后，通过压力泵将混合液泵入固液分离设备中进行固液分离，并将所得清液导入反应器二中，向反应器二中加入双氧水，当双氧水与混凝反应时产生的硫酸亚铁起芬顿反应时，可以进一步去除cod。
34.过滤设备为砂滤罐和袋式过滤器，通过砂滤罐和袋式过滤器能够对清液进一步过滤。
35.深度处理系统处理，其工艺是“超滤膜 反渗透膜 氨氮吸附”，通过超滤膜与反渗透膜能够对清液进行再一次净化过滤，经过反渗透膜留下的浓水被排入浓水回库区，氨氮吸附在深度处理罐中完成。
36.固液分离设备为压滤机，通过压滤机能够实现对反应液的固液分离，从而能够便于人们对清液与分离出的污泥进行分开处理。
37.氨氮吸附在深度处理罐中完成，通过深度处理系统能够对cod和氨氮进行再次处理，各工序的cod和氨氮的去除率如下表所示：
38.39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。