静音性优异的带雄型成型粘扣带的片及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种带雄型成型粘扣带的片，其在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地设置有非发泡树脂片(b)，并且满足以下的条件1)～4)，1)雄型成型粘扣带(a)包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个雄型钩合元件(a2)；2)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；3)在雄型成型粘扣带(a)的背面一体地直接层叠有非发泡树脂片(b)；4)构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。2.根据权利要求1所述的带雄型成型粘扣带的片，其中，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂。3.根据权利要求1或2所述的带雄型成型粘扣带的片，其中，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂的基于jis k 7215的d型硬度计硬度为50～100的范围，构成非发泡树脂片(b)的树脂的该硬度为10～70的范围，并且两者的硬度之差为20～60的范围。4.根据权利要求1～3中任一项所述的带雄型成型粘扣带的片，其中，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂和构成非发泡树脂片(b)的树脂是以下的5)～7)中的任意树脂，5)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；6)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂及构成非发泡树脂片(b)的树脂均是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂；7)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酰胺类树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(b)的树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。5.根据权利要求1～4中任一项所述的带雄型成型粘扣带的片，其中，基板(a1)的厚度为0.15～0.30mm，非发泡树脂片(b)的厚度为0.2～4mm，非发泡树脂片(b)的厚度为基板(a1)的厚度以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的带雄型成型粘扣带的片，其中，雄型成型粘扣带(a)的雄型钩合元件(a2)具有倒j字型或y字型的形状，从基板(a1)至雄型钩合元件(a2)的最顶部的高度为0.2～1.5mm。7.根据权利要求1～6中任一项所述的带雄型成型粘扣带的片，其中，在基板(a1)的表面存在在雄型钩合元件(a2)的列方向上连续的垄状隆起部，雄型钩合元件(a2)从该垄状隆起部上立起，雄型钩合元件(a2)的列沿着连续的垄状隆起部的垄而形成。8.一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，该方法包括：将满足以下的条件i)～iii)的雄型成型粘扣带(a)以使雄型钩合元件(a2)成为设置于
模具内的凹部的底面侧的方式设置于该凹部，在该状态下将满足以下的条件iii)的非发泡树脂的熔融液注入模具内并在冷却后从模具取出，i)雄型成型粘扣带(a)包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个雄型钩合元件(a2)；ii)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；iii)构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且非发泡树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。9.根据权利要求8所述的带雄型成型粘扣带的片的制造方法，其中，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂满足以下的iv)，并且非发泡树脂满足以下的v)～vii)中的任意条件，iv)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂；v)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；vi)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂；vii)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酰胺树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。10.一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，所述带雄型成型粘扣带的片在雄型成型粘扣带(a)的背面具有非发泡树脂片(b)，该方法包括：将满足下述iii)的条件的树脂的熔融液流过满足下述i)和ii)的条件的金属辊的表面，同时将该树脂的熔融液压入空腔内，进一步在该金属辊上的树脂熔融液的表面叠合由满足下述iii)的条件的非发泡树脂形成的片(b)并进行压接，在该状态下使熔融液冷却固化后，将其从金属辊表面剥离，并且从空腔抽出，i)金属辊是将在外圆周上雕刻有多个雄型钩合元件形状的切口的薄的环状模具叠合而成的；ii)在金属辊的表面，基于该切口的多个雄型钩合元件用空腔在该辊的圆周方向上排成列，各空腔在中途向空腔的列方向弯曲，该空腔的前端部靠近金属辊表面；iii)非发泡树脂是以类型与构成熔融液的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且非发泡树脂的硬度比构成熔融液的树脂低。11.根据权利要求10所述的带雄型成型粘扣带的片的制造方法，其中，构成熔融液的树脂满足以下的iv)，并且非发泡树脂满足以下的v)～vii)中的任意条件，iv)构成熔融液的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂；v)在构成熔融液的树脂是以聚丙烯树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；
vi)在构成熔融液的树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂；vii)在构成熔融液的树脂是以聚酰胺树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。12.一种带雄型成型粘扣带的片的制造方法，所述带雄型成型粘扣带的片在雄型成型粘扣带(a)的背面具有非发泡树脂片(b)，该方法包括：在满足以下的条件i)～iii)的雄型成型粘扣带(a)的背面叠合由满足下述iii)的条件的非发泡树脂形成的熔融状态的片(b)并进行压接，使其冷却固化，i)雄型成型粘扣带(a)包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个雄型钩合元件(a2)；ii)雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成；iii)构成非发泡树脂片(b)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(a)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且非发泡树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(a)的树脂低。13.根据权利要求12所述的带雄型成型粘扣带的片的制造方法，其中，构成雄型成型粘扣带(a)的树脂满足以下的iv)，并且非发泡树脂满足以下的v)～vii)中的任意条件，iv)构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂、聚酯类弹性体树脂、聚酰胺树脂中的任意树脂作为主体的树脂；v)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚丙烯树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以烯烃类弹性体树脂作为主体的树脂；vi)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酯类弹性体树脂作为主体的树脂；vii)在构成雄型成型粘扣带(a)的树脂是以聚酰胺树脂作为主体的树脂的情况下，非发泡树脂是以聚酰胺类弹性体树脂作为主体的树脂。

技术总结
本发明提供一种带雄型成型粘扣带的片，其在雄型成型粘扣带(A)的背面一体地设置有非发泡树脂片(B)，并且为如下构成：雄型成型粘扣带(A)包括树脂制的基板(a1)、和从该基板的表面立起且在基板(a1)上排成列的多个雄型钩合元件(a2)，雄型钩合元件(a2)在中途向与雄型钩合元件的列方向相同的方向弯曲，该雄型钩合元件(a2)的前端部靠近基板(a1)，而且该雄型钩合元件(a2)由与构成基板(a1)的树脂相同的树脂形成，在雄型成型粘扣带(A)的背面一体地直接层叠有非发泡树脂片(B)，构成非发泡树脂片(B)的树脂是以类型与构成雄型成型粘扣带(A)的树脂相同的弹性体树脂作为主体的树脂，并且构成非发泡树脂片(B)的树脂的硬度比构成雄型成型粘扣带(A)的树脂低。扣带(A)的树脂低。扣带(A)的树脂低。


技术研发人员：小野悟 藤泽佳克
受保护的技术使用者：可乐丽粘贴扣带株式会社
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/9/14