一种汽车配件加工用清洗机及其操作方法与流程

1.本发明涉及清洗装置领域，特别涉及一种汽车配件加工用清洗机及其操作方法。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。
3.现有的汽车小型零部件污染时，通常会将附着油污或灰尘的小型零部件放置在清洗箱内，在将清洗箱放置在清洗机内进行高压清洗，由于零部件放置在清洗机内保持不动，靠高压冲洗时，难免存在死角导致小型汽车零部件无法冲洗干净，亟需一种汽车配件加工用清洗机及其操作方法。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种汽车配件加工用清洗机及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车配件加工用清洗机，包括主体，所述主体的下表面设置有多个支撑柱，所述主体的右侧开设有放置孔，所述主体的背面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有驱动电机，所述主体的背面设置有安全板，所述安全板设置于驱动电机的上方，所述主体的内顶壁设置有多个加压喷头，所述驱动电机的输出端设置有抖动清洗机构。
6.借由上述结构，通过设置安装板，对驱动电机进行支撑，通过设置安全板，进行安全防护，通过设置加压喷头，对需要清洗的小型汽车零件进行加压清洗，通过设置抖动清洗机构抖动翻转小型汽车零件，使其冲洗的过程中各个角度都能被加压喷头冲刷，防止油污灰尘没有清理干净。
7.优选地，所述抖动清洗机构包括设置于驱动电机输出端的转动轴，所述主体的背面设置有定位板，所述转动轴的一端与定位板的右侧转动连接，所述转动轴的表面设置有第一锥齿轮。
8.进一步地，通过设置转动轴，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转动轴转动，进而带动第一锥齿轮转动。
9.优选地，所述主体的背面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述联动轴的一端贯穿主体的正面并设置有第三锥齿轮，所述联动轴的表面设置有下转动辊。
10.进一步地，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动联动轴转动，同时带动第三锥齿轮、下转动辊进行转动。
11.优选地，所述主体的正面设置有固定板，所述固定板的内壁转动连接有旋转轴，所
述旋转轴的下表面设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述旋转轴的顶端设置有第五锥齿轮。
12.进一步地，通过设置固定板，保持旋转轴的稳定，通过设置第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，使得第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动旋转轴转动，进而带动第五锥齿轮转动。
13.优选地，所述主体的正面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有稳定轴，所述稳定轴的一端设置有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述稳定轴的另一端与主体的内壁转动连接，所述稳定轴的表面设置有上转动辊，所述上转动辊与下转动辊的表面均设置有摩擦防滑套。
14.进一步地，通过设置第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，使得第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮转动带动稳定轴转动，进而带动上转动辊进行转动，通过设置摩擦防滑套，加大摩擦。
15.优选地，所述主体的正面和背面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述主体的内壁设置有导向板，上下两个所述导向板的相对面滑动连接有同一个限位板，所述丝杆的一端设置有旋钮，所述丝杆的另一端与限位板的正面转动连接，所述限位板的内壁滚动连接有滚球。
16.进一步地，通过设置丝杆，转动丝杆带动限位板进行运动，通过设置导向板，对限位板进行导向限位，通过设置滚球，减小与放置盒的摩擦，保持放置盒运动的稳定。
17.优选地，下方所述摩擦防滑套的表面放置有放置盒，所述放置盒的上表面与上方所述摩擦防滑套的表面相接触，所述放置盒的右侧开设有适配槽，所述适配槽的内壁滑动连接有防护网，所述放置盒的内壁滑动连接有支撑板，所述放置盒的下表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与支撑板的下表面固定连接。
18.进一步地，通过设置放置盒，放置收纳小型汽车配件，通过设置适配槽，对防护网的安装进行定位，通过设置防护网，放置零配件从放置盒内颠出，通过设置支撑板，对汽车配件进行支撑。
19.优选地，所述放置盒的内底壁设置有抬高底座，所述抬高底座的顶端设置有防水电机，所述防水电机的输出端设置有异形板，所述放置盒的内底壁开设有多个排水孔。
20.进一步地，通过设置抬高底座，加大防水电机的高度，防止异形板转动产生干涉，通过设置防水电机，启动防水电机，防水电机的输出端带动异形板进行转动，异形板转动带动支撑板高度发生改变，进而带动支撑板上放置的零配件颠动翻转，通过设置排水孔，排出放置盒内冲洗的水源。
21.优选的，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与放置盒的内底壁固定连接，所述复位弹簧的顶端与支撑板的下表面固定连接。
22.进一步地，通过设置复位弹簧，带动支撑板进行运动复位。
23.本技术还公开了一种汽车配件加工用清洗机的操作方法，该操作方法包括：
24.s1、在使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转动轴转动，转动轴转动带动第一锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动联动轴转动，同时带动第三锥齿轮、下转动辊进行转动，由于第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，使得第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮
带动旋转轴转动，旋转轴转动带动第五锥齿轮转动，由于第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，使得第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮转动带动稳定轴转动，进而带动上转动辊进行转动；
25.s2、上转动辊与下转动辊转动方向相反，滑动防护网，将需要清洗的小型汽车零配件放置在支撑板上，滑动防护网复位，接着将放置盒整体从左侧的放置孔处推入，使得放置盒的下表面与下方摩擦防滑套表面贴合，放置盒的上表面与上方摩擦防滑套表面贴合，带动放置盒前进运动，此时转动前后两个丝杆，带动限位板滑动，使得滚球的表面与放置盒的表面接触，对放置盒的运动进行导向；
26.s3、启动加压喷头和防水电机,加压喷头对主体内进行冲洗喷水，防水电机的输出端带动异形板进行转动，异形板转动带动支撑板高度发生改变，当异形板转动至最高点的过程中，异形板的表面与支撑板的表面接触，当异形板转动至最低点时，异形板的表面与支撑板的表面脱离，支撑板在复位弹簧的复位作用下复位，进而带动支撑板上放置的零配件颠动翻转，使其各个表面受到清洗。
27.综上，本发明的技术效果和优点：
28.本发明中，通过设置转动轴，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转动轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动联动轴转动，同时带动第三锥齿轮、下转动辊进行转动，通过设置固定板，保持旋转轴的稳定。
29.本发明中，通过设置第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，使得第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动旋转轴转动，进而带动第五锥齿轮转动，通过设置第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，使得第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮转动带动稳定轴转动，进而带动上转动辊进行转动，通过设置摩擦防滑套，加大摩擦，通过设置丝杆，转动丝杆带动限位板进行运动，通过设置导向板，对限位板进行导向限位，通过设置滚球，减小与放置盒的摩擦，保持放置盒运动的稳定。
30.本发明中，通过设置放置盒，放置收纳小型汽车配件，通过设置适配槽，对防护网的安装进行定位，通过设置防护网，放置零配件从放置盒内颠出，通过设置支撑板，对汽车配件进行支撑，通过设置复位弹簧，带动支撑板进行运动复位，通过设置抬高底座，加大防水电机的高度，防止异形板转动产生干涉，通过设置防水电机，启动防水电机，防水电机的输出端带动异形板进行转动，异形板转动带动支撑板高度发生改变，进而带动支撑板上放置的零配件颠动翻转，通过设置排水孔，排出放置盒内冲洗的水源，借由上述结构，对放置在支撑板上的小型汽车配件进行颠动翻转，使其各个表面受到清洗，防止还有污渍或灰尘残留。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
33.图2为本技术实施例中抖动清洗机构的立体结构示意图；
34.图3为本技术实施例中第一锥齿轮、第二锥齿轮的立体结构示意图；
35.图4为本技术实施例中滚球的立体结构示意图；
36.图5为本技术实施例中支撑板的立体结构示意图；
37.图6为本技术实施例中异形板的立体结构示意图。
38.图中：1、主体；2、放置孔；3、安装板；4、安全板；5、加压喷头；6、驱动电机；7、支撑柱；8、抖动清洗机构；801、放置盒；802、防护网；803、旋转轴；804、转动轴；805、第一锥齿轮；806、第二锥齿轮；807、下转动辊；808、摩擦防滑套；809、联动轴；810、第三锥齿轮；811、第四锥齿轮；812、防水电机；813、固定板；814、第五锥齿轮；815、第六锥齿轮；816、稳定轴；817、上转动辊；818、旋钮；819、丝杆；820、导向板；821、限位板；822、滚球；823、适配槽；824、支撑板；825、复位弹簧；826、伸缩杆；827、排水孔；828、异形板；829、抬高底座。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例：参考图1-6所示的一种汽车配件加工用清洗机，包括主体1，主体1的下表面设置有多个支撑柱7，主体1的右侧开设有放置孔2，主体1的背面设置有安装板3，安装板3的上表面设置有驱动电机6，主体1的背面设置有安全板4，安全板4设置于驱动电机6的上方，主体1的内顶壁设置有多个加压喷头5，驱动电机6的输出端设置有抖动清洗机构8。
41.借由上述结构，通过设置安装板3，对驱动电机6进行支撑，通过设置安全板4，进行安全防护，通过设置加压喷头5，对需要清洗的小型汽车零件进行加压清洗，通过设置抖动清洗机构8抖动翻转小型汽车零件，使其冲洗的过程中各个角度都能被加压喷头5冲刷，防止油污灰尘没有清理干净。
42.作为本实施例中的一种优选的实施方式，抖动清洗机构8包括设置于驱动电机6输出端的转动轴804，主体1的背面设置有定位板，转动轴804的一端与定位板的右侧转动连接，转动轴804的表面设置有第一锥齿轮805。通过设置转动轴804，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动转动轴804转动，进而带动第一锥齿轮805转动。
43.作为本实施例中的一种优选的实施方式，主体1的背面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有联动轴809，联动轴809的一端设置有第二锥齿轮806，第二锥齿轮806与第一锥齿轮805啮合，联动轴809的一端贯穿主体1的正面并设置有第三锥齿轮810，联动轴809的表面设置有下转动辊807。通过设置第二锥齿轮806与第一锥齿轮805啮合，使得第一锥齿轮805转动带动第二锥齿轮806转动，第二锥齿轮806转动带动联动轴809转动，同时带动第三锥齿轮810、下转动辊807进行转动。
44.作为本实施例中的一种优选的实施方式，主体1的正面设置有固定板813，固定板813的内壁转动连接有旋转轴803，旋转轴803的下表面设置有第四锥齿轮811，第四锥齿轮811与第三锥齿轮810啮合，旋转轴803的顶端设置有第五锥齿轮814。通过设置固定板813，保持旋转轴803的稳定，通过设置第四锥齿轮811与第三锥齿轮810啮合，使得第三锥齿轮
810转动带动第四锥齿轮811转动，第四锥齿轮811带动旋转轴803转动，进而带动第五锥齿轮814转动。
45.作为本实施例中的一种优选的实施方式，主体1的正面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有稳定轴816，稳定轴816的一端设置有第六锥齿轮815，第六锥齿轮815与第五锥齿轮814啮合，稳定轴816的另一端与主体1的内壁转动连接，稳定轴816的表面设置有上转动辊817，上转动辊817与下转动辊807的表面均设置有摩擦防滑套808。通过设置第六锥齿轮815与第五锥齿轮814啮合，使得第五锥齿轮814转动带动第六锥齿轮815转动，第六锥齿轮815转动带动稳定轴816转动，进而带动上转动辊817进行转动，通过设置摩擦防滑套808，加大摩擦。
46.作为本实施例中的一种优选的实施方式，主体1的正面和背面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆819，主体1的内壁设置有导向板820，上下两个导向板820的相对面滑动连接有同一个限位板821，丝杆819的一端设置有旋钮818，丝杆819的另一端与限位板821的正面转动连接，限位板821的内壁滚动连接有滚球822。通过设置丝杆819，转动丝杆819带动限位板821进行运动，通过设置导向板820，对限位板821进行导向限位，通过设置滚球822，减小与放置盒801的摩擦，保持放置盒801运动的稳定。
47.在本实施例中，下方摩擦防滑套808的表面放置有放置盒801，放置盒801的上表面与上方摩擦防滑套808的表面相接触，放置盒801的右侧开设有适配槽823，适配槽823的内壁滑动连接有防护网802，放置盒801的内壁滑动连接有支撑板824，放置盒801的下表面设置有伸缩杆826，伸缩杆826的顶端与支撑板824的下表面固定连接，伸缩杆826的表面套设有复位弹簧825，复位弹簧825的底端与放置盒801的内底壁固定连接，复位弹簧825的顶端与支撑板824的下表面固定连接。通过设置放置盒801，放置收纳小型汽车配件，通过设置适配槽823，对防护网802的安装进行定位，通过设置防护网802，放置零配件从放置盒801内颠出，通过设置支撑板824，对汽车配件进行支撑，通过设置复位弹簧825，带动支撑板824进行运动复位。
48.在本实施例中，放置盒801的内底壁设置有抬高底座829，抬高底座829的顶端设置有防水电机812，防水电机812的输出端设置有异形板828，放置盒801的内底壁开设有多个排水孔827。通过设置抬高底座829，加大防水电机812的高度，防止异形板828转动产生干涉，通过设置防水电机812，启动防水电机812，防水电机812的输出端带动异形板828进行转动，异形板828转动带动支撑板824高度发生改变，进而带动支撑板824上放置的零配件颠动翻转，通过设置排水孔827，排出放置盒801内冲洗的水源。
49.本技术还公开了一种汽车配件加工用清洗机的操作方法，该操作方法包括：
50.s1、在使用时，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动转动轴804转动，转动轴804转动带动第一锥齿轮805转动，由于第二锥齿轮806与第一锥齿轮805啮合，使得第一锥齿轮805转动带动第二锥齿轮806转动，第二锥齿轮806转动带动联动轴809转动，同时带动第三锥齿轮810、下转动辊807进行转动，由于第四锥齿轮811与第三锥齿轮810啮合，使得第三锥齿轮810转动带动第四锥齿轮811转动，第四锥齿轮811带动旋转轴803转动，旋转轴803转动带动第五锥齿轮814转动，由于第六锥齿轮815与第五锥齿轮814啮合，使得第五锥齿轮814转动带动第六锥齿轮815转动，第六锥齿轮815转动带动稳定轴816转动，进而带动上转动辊817进行转动；
51.s2、上转动辊817与下转动辊807转动方向相反，滑动防护网802，将需要清洗的小型汽车零配件放置在支撑板824上，滑动防护网802复位，接着将放置盒801整体从左侧的放置孔2处推入，使得放置盒801的下表面与下方摩擦防滑套808表面贴合，放置盒801的上表面与上方摩擦防滑套808表面贴合，带动放置盒801前进运动，此时转动前后两个丝杆819，带动限位板821滑动，使得滚球822的表面与放置盒801的表面接触，对放置盒801的运动进行导向；
52.s3、启动加压喷头5和防水电机812,加压喷头5对主体1内进行冲洗喷水，防水电机812的输出端带动异形板828进行转动，异形板828转动带动支撑板824高度发生改变，当异形板828转动至最高点的过程中，异形板828的表面与支撑板824的表面接触，当异形板828转动至最低点时，异形板828的表面与支撑板824的表面脱离，支撑板824在复位弹簧825的复位作用下复位，进而带动支撑板824上放置的零配件颠动翻转，使其各个表面受到清洗。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。