一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，具体为一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维及其制备工艺。


背景技术：

2.烯纶纤维是一种新型的秒吸、速干、透气的改性涤纶长丝及短纤，而传统的工艺使得烯纶纤维难以满足人们的使用需求，耐磨性不足极容易发生磨损，从而导致使用寿命大大降低，同时随着气候的不断暖和，透气性也无法满足人们的需求，生产成本较大，同时传统工艺生产的报废率较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维，包括烯纶主芯体，所述烯纶主芯体内部中心固设有涤纶内芯，所述烯纶主芯体外侧螺旋捻合有三个聚丙烯纤维，三个所述聚丙烯纤维外侧端面固定连接有外套透气层，所述外套透气层中等距分布设置有八个透气孔，每个所述透气孔中分别固设有银纤维，所述外套透气层外侧端面固设有保护层，所述保护层外侧端面等距分布固设有八个耐磨层，相邻的两个所述耐磨层之间分别固定连接有抗菌纤维网条。
5.作为优选，每个所述耐磨层与所述保护层之间均设置有弧形内腔，且均填充设置有弹性纤维。
6.作为优选，八个所述抗菌纤维网条分别分布设置在每个所述透气孔中心与所述涤纶内芯中心直线上，从而使得气流在通过所述透气孔进行透气时，能有效的进行灭菌。
7.作为优选，所述烯纶主芯体外侧端面分布设置有螺旋凹槽，且对应的所述聚丙烯纤维嵌入固定，从而大大提高了纤维的牢固性与稳定性。
8.此外，本发明还提供了一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维制备工艺，包括以下步骤：
9.步骤一：将制备的所述烯纶主芯体与所述涤纶内芯的纺丝原液通过喷丝设备进行喷丝；
10.步骤二：将喷出的纺丝通过成型设备形成丝束，进而形成烯纶纤维内芯束；
11.步骤三：将所述步骤二中成型烯纶纤维内芯束经水洗、上油与烘干；
12.步骤四：将所述步骤三中加工完成的烯纶纤维内芯通过加弹机与三个所述聚丙烯纤维螺旋捻合成型；
13.步骤五：将所述外套透气层、所述保护层依次固定套在所述步骤四中捻合成型的丝线上；
14.步骤六：在所述保护层外侧依次包覆设置耐磨层，同时向内侧填充所述弹性纤维，最后在相邻的两个所述耐磨层中间封贴所述抗菌纤维网条。
15.作为优选，所述步骤二中进行水洗、上油与烘干，分别经过不同直径的纺丝辊，第
一个纺丝辊上进行水洗，第二个纺丝辊上进行上油，第三个纺丝辊上进行烘干，纺丝辊直径依次增大。
16.作为优选，所述步骤二中水洗温度为45～75℃，烘干温度50～120℃。
17.作为优选，所述步骤一种喷丝设备中喷丝孔孔径设置为30～60μm，喷丝速度控制在20～70m/min。
18.作为优选，所述步骤二中水洗、上油与烘干进行的时间比例为3:1:2。
19.综上所述，本发明有益效果是：
20.本发明先通过喷丝成型烯纶主芯体，再在烯纶主芯体外端面进行捻合聚丙烯纤维，从而大大提高了烯纶纤维的抗拉强度，同时设置的透气孔中分别设置有银纤维，不仅大大提高了烯纶纤维的透气性，同时通过银纤维能进行一定程度上的灭菌，同时还能避免挤压导致透气孔闭合影响气流交换，最外层的耐磨层呈凸起设置，且内部填充设置有弹性纤维，使得纤维表层受力均匀，同时降低了接触面积，从而降低了摩擦力，从而大大提高了烯纶纤维表层的耐磨性。
附图说明
21.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维整体全剖的主视结构示意图；
23.图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
24.图3为本发明一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维制备工艺流程框架结构示意图。
25.附图中标记分述如下：10、烯纶主芯体；11、涤纶内芯；12、聚丙烯纤维；13、外套透气层；14、保护层；15、弹性纤维；16、耐磨层；17、抗菌纤维网条；18、透气孔；19、银纤维。
具体实施方式
26.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
27.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
28.下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
29.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维，包括烯纶主芯体10，所述烯纶主芯体10内部中心固设有涤纶内芯11，所述烯纶主芯体10外侧螺旋捻合有三个聚丙烯纤维12，三个所述聚丙烯纤维12外侧端面固定连接有外套透气层13，所述外套透气层13中等距分布设置有八个透气孔18，每个所述透气孔18中分别固设有银纤维19，所述外套透气层13外侧端面固设有保护层14，所述保护层14外侧端面等距分布固设有
八个耐磨层16，相邻的两个所述耐磨层16之间分别固定连接有抗菌纤维网条17。
30.另外，在一个实施例中，每个所述耐磨层16与所述保护层14之间均设置有弧形内腔，且均填充设置有弹性纤维15。
31.另外，在一个实施例中，八个所述抗菌纤维网条17分别分布设置在每个所述透气孔18中心与所述涤纶内芯11中心直线上，从而使得气流在通过所述透气孔18进行透气时，能有效的进行灭菌。
32.另外，在一个实施例中，所述烯纶主芯体10外侧端面分布设置有螺旋凹槽，且对应的所述聚丙烯纤维12嵌入固定，从而大大提高了纤维的牢固性与稳定性。
33.此外，本发明还提供了一种高耐磨透气抗菌烯纶纤维制备工艺，包括以下步骤：
34.步骤一：将制备的所述烯纶主芯体10与所述涤纶内芯11的纺丝原液通过喷丝设备进行喷丝；
35.步骤二：将喷出的纺丝通过成型设备形成丝束，进而形成烯纶纤维内芯束；
36.步骤三：将所述步骤二中成型烯纶纤维内芯束经水洗、上油与烘干；
37.步骤四：将所述步骤三中加工完成的烯纶纤维内芯通过加弹机与三个所述聚丙烯纤维12螺旋捻合成型；
38.步骤五：将所述外套透气层13、所述保护层14依次固定套在所述步骤四中捻合成型的丝线上；
39.步骤六：在所述保护层14外侧依次包覆设置耐磨层16，同时向内侧填充所述弹性纤维15，最后在相邻的两个所述耐磨层16中间封贴所述抗菌纤维网条17。
40.另外，在一个实施例中，所述步骤二中进行水洗、上油与烘干，分别经过不同直径的纺丝辊，第一个纺丝辊上进行水洗，第二个纺丝辊上进行上油，第三个纺丝辊上进行烘干，纺丝辊直径依次增大。
41.另外，在一个实施例中，所述步骤二中水洗温度为45～75℃，烘干温度50～120℃。
42.另外，在一个实施例中，所述步骤一种喷丝设备中喷丝孔孔径设置为30～60μm，喷丝速度控制在20～70m/min
43.另外，在一个实施例中，所述步骤二中水洗、上油与烘干进行的时间比例为3:1:2。
44.先通过喷丝成型所述烯纶主芯体10，再所述烯纶主芯体10外端面进行捻合所述聚丙烯纤维12，从而大大提高了烯纶纤维的抗拉强度，同时外侧设置的所述外套透气层13中等距分布设置有透气孔18，同时每个所述透气孔18中分别设置有银纤维19，不仅大大提高了烯纶纤维的透气性，同时通过所述银纤维19能进行一定程度上的灭菌，同时还能避免挤压导致所述透气孔18闭合影响气流交换，最外层的所述耐磨层16呈凸起设置，且内部填充设置有所述弹性纤维15，使得纤维表层受力均匀，同时降低了接触面积，从而降低了摩擦力，从而大大提高了烯纶纤维表层的耐磨性。
45.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。