一种棉花气动输送装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种棉花气动输送装置。


背景技术：

2.气动输送是利用流动的空气(或气体)给管内物料离子提供移动所需的能量，而空气或气体的流动则由管子两端压差实现。
3.在纺纱工艺中，棉花运输多采用气流输送的方式。现有的棉花气流输送机往往是将棉花置于两端设有气压差的输棉管道内进行输送。棉花在输棉管道内输送时很容易因为棉花过度聚集而堵塞输棉管道，尤其是在输棉管道的拐角处。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种棉花气动输送装置,通过在输棉管道的拐角处设置防堵棉机构，从而防止输棉管道内的棉花在输棉管道的拐角处发生堵塞，有助于棉花在输棉管道内的输送。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种棉花气动输送装置,包括输棉管道以及设于输棉管道的防堵棉机构，输棉管道弯曲以形成设置防堵棉机构的拐角，防堵棉机构包括转轴以及固定于转轴的打散扇叶，打散扇叶绕转轴转动以对输棉管道进棉口传来的棉花进行打散，转轴位于拐角两端的内侧壁延长线的交汇处以防止转轴阻碍棉花输送至输棉管道的出棉口处，打散扇叶上开设有若干吹棉孔。
7.其中，棉花在气流的带动下自输棉管道的进棉口流入，经打散扇叶转动打散后，被气流透过吹棉孔吹离防堵棉机构流动至输棉管道的出棉口。
8.进一步地，打散扇叶末端连接有弧形刮棉板。弧形刮棉板用于将大型棉花团进行割裂分离，将大型棉花团拆分成若干小型棉花团以便于棉花在输棉管道内的运输。同时弧形刮棉板能够起到阻挡棉花的作用，能够阻止第一区域内位于打散扇叶上的棉花掉落。
9.进一步地，打散扇叶设置有四组，打散扇叶将防堵棉机构绕转轴顺时针均分为第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域，第一区域与进棉口对应，第三区域与出棉口对应；棉花自进棉口进入，在气流的吹动下依次经过第一区域、第二区域和第三区域，气流透过第三区域两侧打散扇叶上的吹棉孔吹动棉花至输棉管道的出棉口。防堵棉机构的设置位置，能够有效避免第四区域内的打散扇叶阻碍棉花的输送。
10.进一步地，输棉管道在与防堵棉机构连接处的侧壁上设置有弧形导棉板。棉花在输棉管道内输送至弧形导棉板时，弧形导棉板改变棉花的输送方向，使棉花的输送方向倾斜至与打散扇叶的转动方向对应，以便于棉花进入防堵棉机构的第一区域内。此外，弧形导棉板还能够防止棉花进入打散扇叶与输棉管道内壁的间隙中，影响对棉花的输送。
11.进一步地，防堵棉机构一侧连接有辅助吹风机构，辅助吹风机构向防堵棉机构内吹送辅助气流，辅助气流指向出棉口且倾斜向上流动。辅助气流能够吹动第二区域内的棉
花向第三区域内移动，提高棉花的输送效率。同时，辅助气流由底部倾斜向上吹动棉花，能够防止棉花由于受到重力聚集于防堵棉机构的底部，提升防堵棉机构对棉花的打散程度。
12.进一步地，输棉管道与防堵棉机构在靠近进棉口的连接处设置有堵棉检测装置。堵棉检测装置能够检测棉花在输棉管道内是否堵塞。
13.进一步地，防堵棉机构的底部安装有与转轴连接的驱动电机。驱动电机能够驱动转轴转动，进而带动打散扇叶转动。
14.进一步地，防堵棉机构的顶部密封安装有维修盖板。当防堵棉机构出现故障时，可以掀开维修盖板对防堵棉机构进行维修。
15.进一步地，输棉管道拐角处的侧壁上开设有观察窗。透过观察窗可以观察到输棉管道内的棉花输送情况。
16.进一步地，打散扇叶末端连接有钉耙爪。钉耙爪用于将大型棉花团进行爪裂分离，将大型棉花团拆分成若干小型棉花团以便于棉花在输棉管道内的运输。
附图说明
17.图1用以说明本实用新型中一种棉花气动输送装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
18.图2用以说明本实用新型中一种棉花气动输送装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
19.图3用以说明本实用新型中一种棉花气动输送装置的剖开状态的一种示意性实施方式的结构示意图；
20.图4用以说明图3中a处局部放大示意图；
21.图5用以说明本实用新型中一种棉花气动输送装置的剖开状态的一种示意性实施方式的连接示意图；
22.图6用以说明本实用新型中一种棉花气动输送装置的一种示意性实施方式的剖视图；
23.图7用以说明本实用新型中一种棉花气动输送装置的一种示意性实施方式的主视图；
24.图8用以说明本实用新型中一种棉花气动输送装置的一种示意性实施方式的侧视图。
25.附图标记：
26.1、输棉管道，11、进棉口，12、出棉口，13、弧形导棉板，14、观察窗，2、防堵棉机构，21、转轴，22、打散扇叶，221、吹棉孔，222、弧形刮棉板，23、第一区域，24、第二区域，25、第三区域，26、第四区域，27、维修盖板，28、钉耙爪，3、辅助吹风机构，4、堵棉检测装置，5、驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
29.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
30.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
31.如图1至图8所示一种棉花气动输送装置,包括输棉管道1以及设于输棉管道1的防堵棉机构2，输棉管道1弯曲以形成设置防堵棉机构2的拐角，防堵棉机构2包括转轴21以及固定于转轴21的打散扇叶22，打散扇叶22绕转轴21转动以对输棉管道1进棉口11传来的棉花进行打散，转轴21位于拐角两端的内侧壁延长线的交汇处以防止转轴21阻碍棉花输送至输棉管道1的出棉口12处，打散扇叶22上开设有若干吹棉孔221。
32.其中，棉花在气流的带动下自输棉管道1的进棉口11流入，经打散扇叶22转动打散后，被气流透过吹棉孔221吹离防堵棉机构2流动至输棉管道1的出棉口12。
33.在一实施例中，棉花需要使用输棉管道1进行长距离输送棉花，在输送过程中，输棉管道1往往需要弯曲以实现将棉花运送至加工棉花设备处。在输棉管道1弯曲形成的拐角处，很容易出现棉花的堆积现象。因此，在输棉管道1的拐角处设置防堵棉机构2以防止棉花堵塞输棉管道1。
34.在一实施例中，防堵棉机构2设置在输棉管道1靠近进棉口11处，棉花在进入防堵棉机构2后被打散扇叶22充分打散，有效防止棉花在后续输棉管道1中的发生堵塞。
35.在一实施例中，在输棉管道1的多处位置间隔设置防堵棉机构2，以保证棉花在输棉管道1中的顺利输送。
36.优选的，打散扇叶22末端连接有弧形刮棉板222。弧形刮棉板222用于将大型棉花团进行割裂分离，将大型棉花团拆分成若干小型棉花团以便于棉花在输棉管道1内的运输。同时弧形刮棉板222能够起到阻挡棉花的作用，能够阻止第一区域23内位于打散扇叶22上的棉花掉落。
37.在一实施例中，打散扇叶22前端与转轴21连接，末端连接有弧形刮棉板222，弧形刮棉板222能够随着打散扇叶22转动。在弧形刮棉板222转动过程中，弧形刮棉板222的尖端与大型棉花团接触，随着弧形刮棉板222继续转动，弧形刮棉板222尖端将大型棉花团中的一部分刮取下来形成小型棉花团，小型棉花团随着被刮取下来落入第一区域23，同时弧形刮棉板222的侧壁能够阻止小型棉花团沿打散扇叶22从第一区域23回流至输棉管道1。
38.优选的，打散扇叶22设置有四组，打散扇叶22将防堵棉机构2绕转轴21顺时针均分为第一区域23、第二区域24、第三区域25以及第四区域26，第一区域23与进棉口11对应，第三区域25与出棉口12对应；棉花自进棉口11进入，在气流的吹动下依次经过第一区域23、第二区域24和第三区域25，气流透过第三区域25两侧打散扇叶22上的吹棉孔221吹动棉花至输棉管道1的出棉口12。防堵棉机构2的设置位置，能够有效避免第四区域26内的打散扇叶
22阻碍棉花的输送。
39.如图6所示，此时状态的打散扇叶22将防堵棉机构2绕转轴21顺时针均分为第一区域23、第二区域24、第三区域25以及第四区域26。且四个区域的位置不会随着打散扇叶22的转动而发生改变。
40.在一实施例中，如图6所示，输棉管道1内的管道宽度与第一区域23的宽度相同，保证棉花能够顺利从输棉管道1进入第一区域23内。若第一区域23宽度的范围大于所述输棉管道1的宽度，则会导致防堵棉机构2相比图6所示的防堵棉机构2扩大化，不利于打散后的棉花通过输棉管道1流动至出棉口12。
41.在一实施例中，处于第三区域25的棉花受到由第三区域25两侧打散扇叶22上的吹棉孔221流来的气流的作用，气流透过吹棉孔221将棉花吹离第三区域25至输棉管道1内。需要说明的是，第三区域25两侧的打散扇叶22上的吹棉孔221中的气流方向均指向第三区域25中的棉花。
42.优选的，输棉管道1在与防堵棉机构2连接处的侧壁上设置有弧形导棉板13。棉花在输棉管道1内输送至弧形导棉板13时，弧形导棉板13改变棉花的输送方向，使棉花的输送方向倾斜至与打散扇叶22的转动方向对应，以便于棉花进入防堵棉机构2的第一区域23内。此外，弧形导棉板13还能够防止棉花进入打散扇叶22与输棉管道1内壁的间隙中，影响对棉花的输送。
43.优选的，防堵棉机构2一侧连接有辅助吹风机构3，辅助吹风机构3向防堵棉机构2内吹送辅助气流，辅助气流指向出棉口12且倾斜向上流动。辅助气流能够吹动第二区域24内的棉花向第三区域25内移动，提高棉花的输送效率。同时，辅助气流由底部倾斜向上吹动棉花，能够防止棉花由于受到重力聚集于防堵棉机构2的底部，提升防堵棉机构2对棉花的打散程度。
44.优选的，输棉管道1与防堵棉机构2在靠近进棉口11的连接处设置有堵棉检测装置4。堵棉检测装置4能够检测棉花在输棉管道1内是否堵塞。
45.在一实施例中，所述堵棉检测装置4内均匀设置有若干组红外线传感器，上述若干组红外线传感器形成一检测区域，当堵棉检测装置4内的所有红外线传感器均检测到棉花时，则证明检测区域内的输棉管道1中发生棉花堵塞。
46.优选的，防堵棉机构2的底部安装有与转轴21连接的驱动电机5。驱动电机5能够驱动转轴21转动，进而带动打散扇叶22转动。
47.在一实施例中，打散扇叶22在气流的吹动下转动，无需驱动电机5进行驱动，减少能源消耗。
48.在一实施例中，针对棉花不同的输送量，驱动电机5设置有不同的转速等级以适配对棉花的输送工作。
49.优选的，防堵棉机构2的顶部密封安装有维修盖板27。当防堵棉机构2出现故障时，可以掀开维修盖板27对防堵棉机构2进行维修。
50.优选的，输棉管道1拐角处的侧壁上开设有观察窗14。透过观察窗14可以观察到输棉管道1内的棉花输送情况。
51.优选的，打散扇叶22末端连接有钉耙爪28。钉耙爪28用于将大型棉花团进行爪裂分离，将大型棉花团拆分成若干小型棉花团以便于棉花在输棉管道1内的运输。
52.在一实施例中，打散扇叶22末端连接有钉耙爪28，相比弧形刮棉板222，钉耙爪28能够刮取棉花缠绕程度较强的大型棉花团，更容易将大型棉花团上的棉花刮取下来，但是很容易造成钉耙爪28上粘有的部分棉花在第三区域25内无法脱离钉耙爪28流向输棉管道1，需要定期对钉耙爪28进行清理以保证钉耙爪28的正常工作。
53.在一实施例中，棉花在气流的带动下自输棉管道1的进棉口11流入防堵棉机构2的第一区域23内，驱动电机5驱动打散扇叶22绕转轴21转动以将第一区域23内的棉花经过第二区域24传送至第三区域25内。气流透过第三区域25两侧的打散扇叶22上的吹棉孔221吹动棉花离开防堵棉机构2进入输棉管道1，气流再次将输棉管道1中的棉花吹送至输棉管道1的出棉口12。
54.当采用上述一种棉花气动输送装置时，通过在输棉管道1的拐角处设置防堵棉机构2，从而防止输棉管道1内的棉花在输棉管道1的拐角处发生堵塞，有助于棉花在输棉管道1内的输送。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。