一种ABS树脂组合物及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种abs树脂组合物的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备改性abs树脂、制备耐候剂、混合；所述制备改性abs树脂，将本体法abs树脂、乳液法abs树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散，控制超声分散的温度为50-55℃，时间为40-45min，超声分散结束得到初级改性abs树脂，对初级改性abs树脂施加直流电场进行表面处理，控制表面处理中的电流为300-400ma，处理时间为30-35min，表面处理结束得到改性abs树脂；所述制备改性abs树脂中，本体法abs树脂、乳液法abs树脂、改性纳米粒子、助分散剂的重量比为40-45:30-35:6-8:3-5；所述制备改性abs树脂中，所述本体法abs树脂的原料，按重量份计，由以下成分组成：20-24份丙烯腈，18-20份1,3-丁二烯，55-60份苯乙烯，其中，1,3-丁二烯的平均粒径为400-500nm；所述本体法abs树脂在220℃，10kg条件下的熔融指数为25-40g/10min；所述制备改性abs树脂中，所述乳液法abs树脂的原料，按重量份计，由以下成分组成：25-30份丙烯腈，15-20份1,3-丁二烯，50-55份苯乙烯，其中，1,3-丁二烯的平均粒径为200-300nm；所述本体法abs树脂在220℃，10kg条件下的熔融指数为18-25g/10min；所述改性纳米粒子的制备方法为：将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理，控制微波辐射处理的时间为30-35min，微波辐射结束得到混合粉，将混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为15-18:1，转速为400-450rpm，时间为35-40min，球磨结束得到改性纳米粒子；所述改性纳米粒子的制备中，金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙的重量比为100-105:2-4:1-3；所述改性纳米粒子的制备中，混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为100-105:5-7:2-4:3-6:4-7；所述助分散剂的制备方法为：将聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为12-15:1，转速为300-350rpm，时间为30-35min，得到初级助分散剂，然后将初级助分散剂浸入前驱体溶胶液中得到混合液，对混合液进行超声分散，控制超声分散的温度为40-45℃，时间为35-40min，超声分散结束后，进行真空喷雾干燥，真空喷雾干燥结束得到助分散剂；所述助分散剂的制备中，聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5-7:23-25:2-4:1-3；所述助分散剂的制备中，初级助分散剂与前驱体溶胶液的重量比为5:18-20；所述前驱体溶胶液的制备方法为：将柠檬酸、植酸溶于去离子水中，在30-35℃下搅拌25-30min，加入正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙，继续搅拌2-2.5h，加入阳离子瓜尔胶、海藻酸钠，继续搅拌45-50min，然后在25-30℃下避光保存7-8h，得到前驱体溶胶液；所述前驱体溶胶液的制备中，柠檬酸、植酸、去离子水、正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为20-23:2-3:300-320:120-130:13-15:80-90:2-4:3-5；所述制备耐候剂，将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠混合后进行一次磁力搅拌，控制一次磁力搅拌的时间为30-35min，一次磁
力搅拌结束，得到初级耐候剂，然后向初级耐候剂中加入偶联改性的云母粉，进行二次磁力搅拌，控制二次磁力搅拌的时间为45-50min，磁力搅拌结束，得到耐候剂；所述制备耐候剂中，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠的重量比为18-20:3-5:2-5:6-8:1-3；所述制备耐候剂中，初级耐候剂与偶联改性的云母粉的重量比为10:2-3；所述偶联改性的云母粉的制备方法为：将云母粉、硅烷偶联剂kh560、甲基丙烯酸锌混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为12-15:1，转速为300-350rpm，时间为30-35min，球磨结束得到初级偶联改性的云母粉，将初级偶联改性的云母粉加入反应器中，将反应器的温度控制到55-60℃，先向偶联改性的云母粉中喷淋改性液，控制改性液的喷淋速度为300-400ml/min，喷淋时间为8-10min，然后按照2.5-3l/min的体积流量，依次通入氨气20-25min、二氧化碳10-12min、空气10-12min，通入结束后，在50-55℃下干燥40-45min，得到偶联改性的云母粉；所述偶联改性的云母粉的制备中，云母粉、硅烷偶联剂kh560、甲基丙烯酸锌的重量比为50-52:1-3:3-5；所述改性液的组成，按重量份计，由以下成分组成：6-8份三乙烯四胺，3-5份甜菜碱，4-7份三聚磷酸钠，28-30份去离子水；所述混合，将改性abs树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒加入高速混料机中充分混匀后，加入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出结束后，进行拉条、冷却、切粒、干燥，得到abs树脂组合物；所述混合中，改性abs树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒的重量比为75-80:10-12:1-3:0.5-1:2-4。2.根据权利要求1所述的abs树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述改性纳米粒子的制备中，所述金红石型纳米二氧化钛的粒径为100-120nm。3.根据权利要求1所述的abs树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述改性纳米粒子的制备中，所述纳米碳酸钙的粒径为60-80nm。4.一种abs树脂组合物，其特征在于，采用权利要求1-3中任一项权利要求所述的abs树脂组合物的制备方法制得。

技术总结
本发明公开了一种ABS树脂组合物及其制备方法，属于ABS树脂组合物技术领域，所述制备方法由以下步骤组成：制备改性ABS树脂、制备耐候剂、混合；所述制备改性ABS树脂，将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散，超声分散结束得到初级改性ABS树脂，对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理，表面处理结束得到改性ABS树脂；本发明能够在保证ABS树脂组合物的光泽度、冲击强度和吸水率的同时，提高ABS树脂组合物的弯曲强度、压缩强度和耐候性。压缩强度和耐候性。


技术研发人员：张效全 李瑞涛 徐铎 宫树彬 刘文 马晓敏 窦玉玲 郗珍 高志明 李军华
受保护的技术使用者：山东东临新材料股份有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/9/13