平衡型声表面波滤波器的制作方法

1.本技术涉及滤波器技术领域，尤其涉及平衡型声表面波滤波器。


背景技术：

2.声表面波滤波器作为频率选择器件，广泛应用于移动通信终端中。声表面波滤波器包括谐振器，谐振器为在压电基片上制作的叉指电极结构，谐振器通过串联或者并联等方式连接组成声表面波滤波器完成滤波器功能。
3.针对上述相关技术至少存在以下技术问题：现有的声表面滤波器在使用的过程中会产生大量的热能，对于其本身散热的效率较低，容易影响滤波器的使用性能。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供平衡型声表面波滤波器，解决了现有技术中声表滤波器本身的散热效率低的问题，实现了提高声表面滤波器自身的散热能力，提高整体的使用性能。
5.一方面，本技术实施例提供了一种平衡型声表面波滤波器，包括底座、设置于底座上的基片、罩设于基片外的外壳，所述外壳上设置有散热装置；所述散热装置包括设置于外壳上端面的冷却块、设置于冷却块上的密封盖；所述冷却块上设置有呈u型的第一水槽；所述冷却块上且位于第一水槽内部设置有第二水槽；所述第二水槽两侧均设置有连接槽；所述连接槽的另一端与对应的所述第一水槽相连通；所述密封盖上且靠近两端的位置分别设置有进水口和出水口；所述进水口与所述第二水槽相连通；所述出水口与所述第一水槽相连通。
6.进一步的，所述连接槽沿所述第二水槽的长度方向间隔设置有多个。
7.进一步的，所述外壳和底座通过连接机构连接；所述连接机构包括分别设置于密封盖两侧的u型块、转动安装于外壳上的活动轴、设置于活动轴上的锁定螺纹柱、螺纹连接于锁定螺纹柱上的锁定螺母；所述活动轴沿所述冷却块的长度方向设置，且位于冷却块的两侧均设置有一个所述活动轴；所述锁定螺纹柱与所述u型块插接配合。
8.进一步的，所述冷却块的上端面开设有环形密封槽；所述密封盖上设置有与密封槽插接配合的密封环。
9.进一步的所述底座上设置有安置框；所述基片设置于所述安置框内；所述外壳的下端面设置有压环；所述压环与所述基片的上端面且靠近边缘处抵接；所述外壳与所述安置框的上端面抵接。
10.进一步的，所述底座的周向设置有第一边沿；所述外壳的周向设置有第二边沿；所述第一边沿与所述第二边沿通过固定装置连接。
11.进一步的，所述固定装置包括设置于第一边沿上的定位螺纹柱、螺纹连接于定位螺纹柱上的定位螺母；所述定位螺母的下端面与所述第二边沿的上端面抵紧。
12.进一步的，所述第二边沿上设置有驱动机构；所述驱动机构包括设置于定位螺母上的定位齿圈、转动设置于第二边沿上的齿环、转动设置于第二边沿上的齿柱；多个所述定
位齿圈均与所述齿环的外侧相啮合；所述齿柱与所述齿环相啮合；所述齿环的宽度大于所述定位齿圈的宽度。
13.进一步的，所述定位螺纹柱沿所述第一边沿的周向间隔设置有多个。
14.进一步的，所述外壳上设置有定位机构；所述定位机构包括设置于外壳上的定位环、设置于定位环上的弹性片；所述弹性片的两端与所述定位环固定，所述弹性片的中部与定位环间隔设置；所述定位环上开设有第一定位孔；所述齿环上开设有与第一定位孔相对应的第二定位孔；所述第二定位孔内插接有定位块，所述定位块的上端穿过第一定位孔与所述弹性片的中部抵紧。
15.另一方面，本技术实施例提供了一种平衡型声表面波滤波器，一种平衡型声表面波滤波器，包括底座、设置于底座上的基片、罩设于基片外的外壳，其特征在于，所述外壳上设置有散热装置；所述散热装置包括设置于外壳上端面的冷却块、设置于冷却块上的密封盖；所述冷却块上设置有两个间隔的第一水槽、多个第二水槽和多个连接槽；多个所述第二水槽沿冷却块的宽度方向间隔设置，每个所述第一水槽的侧壁呈放射状布置有多个所述连接槽；每个所述第二水槽的两端分别与两个对应的连接槽相连通；所述密封盖上且靠近两端的位置分别设置有进水口和出水口；所述进水口与一个所述第一水槽相连通；所述出水口与另一个所述第一水槽相连通。
16.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.1、由于采用了散热装置的机构，所以能够在使用该声表面滤波器时，及时对滤波器进行水冷散热，通过设置第一水槽、第二水槽以及连接槽，增大水流的路径，便于将基片散发的热量带走，多个槽体的设置，还能够有利于提高水流接触的面积，在水流流动时能够进一步提高散热性能，有效解决了现有技术中声表滤波器本身的散热效率低的问题，实现了提高声表面滤波器自身的散热能力，提高整体的使用性能。
18.2、由于采用了冷却块和密封盖分隔的形式，所以能够便于对冷却的箱体进行拆卸，便于观察内部的结构，在整体冷却效果下降时，能够有利于将其拆卸，对内部进行清理，有效解决了现有技术中一体结构的箱体不便于对内部进行清理的问题，进而实现了提高散热装置的利用率的效果。
19.3、由于采用了安置框与压环进行配合的结构，所以能够在将外壳盖设于底座上时，能够通过压环对基片进行压紧，使得基片的安装更加稳定可靠，并且压环与基片直接接触，能够快速将基片产生的热量导致外壳上，加快对基片的散热，提高基片的使用性能。
附图说明
20.图1为本技术实施例一中的整体的结构示意图；
21.图2为本技术实施例一中的滤波器本体的爆炸示意图；
22.图3为本技术实施例一中的定位环拆卸后的结构示意图；
23.图4为本技术实施例一中的压环的安装位置示意图；
24.图5为本技术实施例二中的冷却块的结构示意图；
25.图中：1、底座；11、第一边沿；12、安置框；2、基片；3、外壳；31、第二边沿；311、安装孔；312、固定槽；32、压环；33、进料孔；34、出料孔；4、固定装置；41、定位螺纹柱；42、定位螺母；5、驱动机构；51、定位齿圈；52、齿环；521、第二定位孔；53、齿柱；54、扭块；6、定位机构；
61、定位环；611、第一定位孔；62、弹性片；621、连接部；622、抵紧部；63、定位块；7、散热装置；71、冷却块；711、密封槽；712、第一水槽；713、第二水槽；714、连接槽；72、密封盖；721、密封环；722、第三水槽；723、第四水槽；73、进水口；74、出水口；75、导向柱；76、导向孔；8、连接机构；81、u型块；82、活动轴；83、锁定螺纹柱；84、锁定螺母。
具体实施方式
26.本技术实施例公开提供了一种平衡型声表面波滤波器，通过在外壳3上设置散热装置7，利用水冷原理快速对滤波器进行散热，设置第一水槽712、第二水槽713以及连接槽714，增大水流的路径，便于将基片2散发的热量带走，多个槽体的设置，还能够有利于提高水流接触的面积，在水流流动时能够进一步提高散热性能，有效解决了现有技术中声表滤波器本身的散热效率低的问题，实现了提高声表面滤波器自身的散热能力，提高整体的使用性能。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.实施例一
29.参照图1、图2，一种平衡型声表面波滤波器，包括底座1、基片2、外壳3，基片2固定安装于底座1上，外壳3罩设于基片2外并通过固定装置4与底座1的边缘固定连接，在外壳3上安装有散热装置7，通过散热装置7能够及时对滤波器进行散热，提高滤波器的使用性能。底座1呈圆盘状，在底座1的周向成型有一个环形的第一边沿11，外壳3为罩体状，在外壳3的外边缘成型有一个环形的第二边沿31，第一边沿11与第二边沿31对齐并相贴合，形成密封状态。
30.参照图2，固定装置4包括定位螺纹柱41、定位螺母42，定位螺纹柱41固定安装于第一边沿11上，且沿第一边沿11的周向间隔设置有多个，在第二边沿31上开设有多个安装孔311，安装孔311与定位螺纹柱41一一对应设置，且安装孔311的孔径大于定位螺纹柱41的外径，便于对外壳3进行安装，定位螺母42螺纹连接于定位螺纹柱41上，定位螺母42的外径大于安装孔311的孔径，将定位螺母42拧紧于第二边沿31上，能够使得第一边沿11和第二边沿31紧贴。为了提高定位螺母42与第二边沿31的连接强度，在第二边沿31的上端面开设有环形固定槽312，固定槽312位于安装孔311的外侧，且与安装孔311不连通，当拧紧定位螺母42时，能够使得定位螺母42的下端面与固定槽312的槽底抵接。
31.参照图1、图2，为了便于对定位螺母42进行锁紧，在第二边沿31上安装有驱动机构5，驱动机构5包括定位齿圈51、齿环52、齿柱53，定位齿圈51固定安装于定位螺母42上，且位于定位螺母42的中部位置，齿环52转动连接于外壳3上，且齿环52的中心与外壳3的中心相重合，多个定位齿圈51均与齿环52的外侧相啮合，齿柱53转动安装于第二边沿31上，齿柱53的上端固定有扭块54，方便转动齿柱53，齿柱53与齿环52相啮合，为了使得定位齿圈51始终与齿环52相啮合，齿环52的宽度大于定位齿圈51的宽度。
32.参照图2、图3，外壳3上安装有定位机构6，通过定位机构6对齿环52进行定位，使得齿环52被锁紧，定位螺母42不易与定位螺纹柱41发生相对转动，定位机构6包括定位环61、弹性片62和定位块63，定位环61固定安装于外壳3的周向，定位环61位于齿环52的上方且与齿环52间隔设置，定位环61的中心与齿环52的中心重合，定位环61的外径小于齿环52的外
径，能够保证齿环52与定位齿圈51相啮合，并且便于进行观察。弹性片62沿定位环61的周向间隔设置有多个，弹性片62包括两个连接部621和一个抵紧部622，两个连接部621关于抵紧部622对称设置，连接部621的截面呈z字型，抵紧部622的截面呈u型，连接部621下方的水平部与定位环61固定连接，连接部621上方的水平部的端部向远离连接部621下方的水平部延伸，且两个连接部621上方的水平部分别与抵紧部622的两端固定连接，抵紧部622的下端面与定位环61的上端面间隔设置，在定位环61上开设有多个第一定位孔611，第一定位孔611与抵紧部622的下端对应设置，在齿环52的上端面开设有多个第二定位孔521，第一定位孔611与第二定位孔521相连通，且第二定位孔521的数量大于第一定位孔611的数量，定位块63的下端插接于第二定位孔521内，定位块63的上端穿过第一定位孔611与弹性片62的抵紧部622相互抵紧，使得定位块63紧密插接于第二定位孔521内，使得齿环52不易发生转动，为了便于取出定位块63，将定位块63的下端面成型一个倾斜面，斜面的倾斜方向朝向齿环52，在需要转动齿环52，对定位螺母42进行锁紧时，只需将定位块63向一侧推动，在斜面的作用下，使得弹性片62发生轻微变形，使得定位块63脱离与第一定位孔611和第二定位孔521的连接，进而能够使得齿环52发生转动。第二定位孔521的数量大于第一定位孔611的数量，能够在齿环52转动到不同的位置时，齿环52上的第二定位孔521能够与第一定位孔611对应，便于提高对齿环52进行定位的精度。
33.参照图2、图4，底座1上的中心处固定安装有安置框12，在安装框的两端开设有缺口，便于基片2与引脚连接，基片2安装于安置框12内，外壳3的下端面固定安装有压环32，压环32与基片2的上端面且靠近边缘处的位置抵接，且压环32的外侧壁与安置框12的侧壁抵触，外壳3的下端面与安置框12的上端面抵接，能够使得基片2的安装更加稳定可靠。进一步的，压环32为导热硅胶垫片，压环32的上方与散热装置7所对应，能够快速将基片2散发的热量带走。
34.参照图2，散热装置7包括冷却块71、密封盖72，冷却块71固定安装于外壳3的上端面，且冷却块71呈长方体状，密封盖72与冷却块71相互配合，冷却块71的上端面开设有环形密封槽711，密封槽711的四条边靠近冷却块71四个边缘，密封盖72上固定安装有密封环721，密封环721与密封槽711插接配合，使得密封盖72与冷却块71之间形成密封状态，冷却水不易发生流出。在冷却块71的上端面成型有第一水槽712、第二水槽713和连接槽714，第一水槽712呈u型，为了便于描述和理解，将第一水槽712的两个相互平行的槽体定义为第一水槽712的竖直部，将第一水槽712上连接两个第一水槽712竖直部的槽体定义为第一水槽712的水平部，第二水槽713和连接槽714均呈长条形，第一水槽712的两个竖直部的长度方向与冷却块71的长度方向一致，第一水槽712的一个水平部的长度方向与冷却块71的宽度方向一致，第二水槽713的长度方向与冷却块71的长度方向一致，第一水槽712的水平部靠近冷却块71的一个端部，第一水槽712的两个竖直部的端部靠近冷却块71的另一个端部，第二水槽713位于第一水槽712的两个竖直部的中间，且第二水槽713的一个端部靠近第一水槽712的水平部，第二水槽713的另一个端部靠近冷却块71的另一个端部，连接槽714沿第二水槽713的长度方向间隔设置有多个，且连接槽714的两端分别与对应的第一水槽712的竖直部相连通，也就是说，多个连接槽714平行设置，且与第一水槽712垂直连通，通过将三个水槽横竖交叉布置，增大流水面积，提升散热效果。为了提高冷却块71内的进水量，提高散热性能，在密封盖72的下端面开设有第三水槽722和第四水槽723，第三水槽722和第四水槽
723分别与第一水槽712和第二水槽713相对应并连通，不仅能够增大水流量，还能够增大水流的接触面积，提高散热效果。冷却块71以及密封盖72采用导热材质制成。
35.参照图1、图2，密封盖72上且靠近两端的位置分别安装有进水口73和出水口74，进水口73与第二水槽713远离第一水槽712水平部的端部相连通，出水口74与第一水槽712的水平部的中部相连通，进水口73和出水口74均为螺纹管，通过进水口73连接进水源，出水口74连通储水箱，并在连接管道上安装水泵，能够便于实现对滤波器的散热效果。在进水口73和出水口74处均通过连接头连接水管。为了进一步提高滤波器整体的散热性能，在底座1的下方同样安装有散热装置7。
36.参照图2、图3，为了便于将密封盖72和冷却块71进行拆卸，将第一边沿11和第二边沿31通过连接机构8固定连接，连接机构8包括u型块81、活动轴82、锁定螺纹柱83、锁定螺母84，在密封盖72的两侧均固定安装u型块81，位于密封盖72两侧的u型块81的开口相互背离，且密封盖72每侧且靠近两端的位置处均固定安装有u型块81，在外壳3上并靠近冷却块71的位置处固定安装有安装座，安装座上转动连接有活动轴82，活动轴82的长度方向与冷却块71的长度方向相互平行，位于冷却块71的两侧均设置有活动轴82，锁定螺纹柱83固定安装于活动轴82上，并且锁定螺纹柱83沿活动轴82的长度方向间隔设置有两个，锁定螺纹柱83与活动轴82相互垂直，每个锁定螺纹柱83均对应一个u型块81，并且，锁定螺纹柱83与u型块81插接配合，锁定螺纹柱83与锁定螺母84螺纹连接。在需要将密封盖72与冷却块71进行固定连接密封时，转动活动轴82，使得活动轴82带动锁定螺纹柱83翻转，使得锁定螺纹柱83插接于对应的u型块81内，再拧紧锁定螺母84，使得锁定螺母84的下端面与u型块81的上端面抵紧。为了方便将密封盖72与冷却块71对齐，在冷却块71靠近四个拐角处固定安装有导向柱75，在密封盖72的对应位置开设有导向孔76，导向孔76与导向柱75配合，并且导向柱75的高度高于密封盖72的高度，导向柱75位于密封槽711的外侧，导向柱75的顶部成型有倒角，便于将密封盖72盖设于冷却块71上，并且导向柱75为橡胶材质制成，能够有利于提高密封盖72与冷却块71之间的连接效果，加强密封盖72与冷却块71之间的密封性。在外壳3上开设有进料孔33和出料孔34，进料孔33和出料孔34分别靠近外壳3两侧的位置，在整体安装固定好后，外壳3与底座1以及安置框12的外侧之间形成密闭腔室，通过从进料孔33内注入硅脂，使得硅脂充满该密闭腔室，并从出料孔34溢出为止。硅脂为导热硅脂，填充外壳3与底座1之间的密闭腔室内，能够快速进行导热散热，还能够进一步提高外壳3和底座1之间的连接紧密性。
37.实施例二
38.参照图2、图5，与实施例一不同之处在于，在冷却块71的上端面成型有第一水槽712、第二水槽713和连接槽714，冷却块71的两个端部均成型有一个第一水槽712，两个第一水槽712相向的侧壁为弧形面，两个弧形面的开口相背离设置。第二水槽713沿冷却块71的宽度方向间隔设置有多个，第二水槽713的长度方向与冷却块71的长度方向一致，连接槽714沿第一水槽712的弧形面间隔设置有多个，且多个连接槽714的另一端与一个第二水槽713相连通，多个连接槽714沿第一水槽712的弧形面呈放射状排布，连接槽714与第二水槽713连接的位置处成型有弧形过渡部，即第二水槽713的两端分别与两个对应的连接槽714相连通，多个第一水槽712、第二水槽713以及连接槽714的设置，不仅能够增大水流量，还能够增大水流的接触面积，提高散热效果。
39.参照图1、图5，密封盖72上且靠近两端的位置分别安装有进水口73和出水口74，进水口73与一个第一水槽712相连通，出水口74与另一个第一水槽712相连通，进水口73和出水口74均为螺纹管，通过进水口73连接进水源，出水口74连通储水箱，并在连接管道上安装水泵，能够便于实现对滤波器的散热效果。在进水口73和出水口74处均通过连接头连接水管。当水流通过进水口73进入至一个第一水槽712内，通过水流经过第一水槽712分布流入与其相连通的多个连接槽714内，水流支流通过每个连接槽714导入至第二水槽713内，沿着第二水槽713导向至与其另一端连通的连接槽714内，通过与另一个第一水槽712相连通的多个连接槽714将水流汇总至该第一水槽712，通过出水口74将水导出，多个平直的水槽能够减少水流的阻力，提高水流速度，使得水流能够快速带走冷却块71上的热量。
40.本技术实施例的工作原理是：在使用时，将进水口73通过连接头连通水源，将出水口74通过连接头连通储水箱，并且通过水管上的水泵，抽取液体进入到进水口73内，通过进水口73流入至第二水槽713的一端，水流沿着第二水槽713逐渐扩散，通过连接槽714导入至第一水槽712内，通过冷却块71的导热效果将基片2的热量快速冷却，并且多个连接槽714在冷却块71上形成翅片状，通过水流在第一水槽712、第二水槽713以及连接槽714形成的金属腔室内流动带走热量，提高整体的散热效果。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
42.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。