一种PCB板整平装置的制作方法

一种pcb板整平装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工领域，具体涉及一种pcb板整平装置。


背景技术：

2.电子产品制造加工过程中，pcb板使必不可少的，在生产制造pcb板的过程中，需要对pcb板进行整平，就是将翘曲的pcb板进行矫平，以便使得电镀液内的离子能够高效的依附在pcb板的表面上。
3.目前，通常手动将pcb板(即基板)依次放置在输送带上，使得基板依次通过压平辊，从而无法实现连续自动压平，进而效率低。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种pcb板整平装置，能够有效地解决现有技术实现连续自动压平，进而效率低的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种pcb板整平装置，包括输送带和设置在输送带上且用于整平pcb板的整平机构，还包括用于依次将pcb板放置在输送带左端部的上板机构，所述上板机构包括框体、上板架以及驱动上板架左右移动的直线驱动件，所述框体右侧开设有工字口，其内前后对称开设有与工字口相通的滑槽，所述滑槽左端延伸至框体左侧外，框体右侧设置有位于工字口上侧的l型限位板，所述上板架包括横架、垂直对称设置在横架两端的纵架以及设置在纵架远离横架一端的卡板槽架，所述纵架穿过滑槽并能穿出工字口，所述卡板槽架能从工字口两端穿过并穿入框体内。
9.更进一步地，所述输送带中部顶侧架设有顶板，输送带内且位于顶板下方设置有承载台；
10.通过设置承载台，对pcb板的整平进行支撑，进而提高整平效果。
11.更进一步地，所述整平机构包括整平凹板、对称转动连接在整平凹板内左右端的主动压辊、转动连接在整平凹板顶部的螺杆以及驱动两组主动压辊转动的减速电机，所述整平凹板内且位于两组主动压辊之间还等距离转动连接有若干组从动压辊，整平凹板顶部还设置有矩形排列的四组导杆，所述导杆分别穿过并穿出顶板，所述螺杆螺纹穿过并穿出顶板；
12.通过导杆的作用，实现对整平凹板的上下移动进行导向，并通过螺杆，可实现调节整平凹板对不同厚度的pcb板进行整平。
13.更进一步地，所述框体顶部左侧设置有支板；
14.便于从支板将若干组pcb板放入框体内。
15.更进一步地，所述框体左侧还开设有位于两组滑槽之间的顶口，所述横架右侧设
置有能穿过顶口的顶块；
16.当上板架向右移动时，并使得上板架右端移动至l型限位板右端的右方后时，此时顶块穿过顶口并穿入框体内，将位于框体内最底侧一组pcb板的右侧向右顶出工字口，进而当上板架向左移动时，便于将框体内最底侧一组pcb板卡在两组卡板槽架之间。
17.更进一步地，两组所述卡板槽架相向侧的顶部均设置有隔板；
18.通过设置隔板，将卡在两组卡板槽架之间的pcb板与框体内的pcb板分隔开，从而便于上板架带动卡在两组卡板槽架之间的pcb板移出框体。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型通过上板架的左右移动，以及l型限位板对卡在两组卡板槽架之间的pcb进行限位，从而实现依次将位于框体内的pcb板放置在输送带的左端上侧，进而不需手动依次放置pcb板，提高的整体整平效率，并减轻员工的工作压力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；
24.图2为本实用新型的后侧视角结构示意图；
25.图3为本实用新型的部分上板机构结构示意图；
26.图4为本实用新型的框体结构示意图；
27.图5为本实用新型的上板架结构示意图；
28.图中的标号分别代表：1、输送带；2、框体；3、直线驱动件；4、工字口；5、滑槽；6、l型限位板；7、横架；8、纵架；9、卡板槽架；10、顶板；11、整平凹板；12、主动压辊；13、螺杆；14、减速电机；15、导杆；16、支板；17、顶口；18、顶块；19、隔板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例
32.本实施例的一种pcb板整平装置，参照图1-5：包括输送带1和设置在输送带1上且用于整平pcb板的整平机构，还包括用于依次将pcb板放置在输送带1左端部的上板机构，上板机构包括框体2、上板架以及驱动上板架左右移动的直线驱动件3，框体2右侧开设有工字口4，其内前后对称开设有与工字口4相通的滑槽5，滑槽5左端延伸至框体2左侧外，框体2右
侧设置有位于工字口4上侧的l型限位板6，上板架包括横架7、垂直对称设置在横架7两端的纵架8以及设置在纵架8远离横架7一端的卡板槽架9，纵架8穿过滑槽5并能穿出工字口4，卡板槽架9能从工字口4两端穿过并穿入框体2内。
33.本技术方案中，直线驱动件3优选直线气缸，其中，直线气缸的杆端通过连接板与横架7固定连接，进而直线驱动件3带动上板架(以图1为参考方向，下同)左右移动；将若干组pcb板横向放入框体2内，当直线驱动件3带动上板架向左移动时，使得两组卡板槽架9从工字口4两端的端口穿入框体2内，将位于框体2最底侧一组pcb板卡在两组卡板槽架9之间，同时通过卡板槽架9，使得卡在两组卡板槽架9之间的pcb板与框体2内的pcb板分隔开，使得框体2内的pcb板无法对卡在两组卡板槽架9之间的pcb板产生挤压作用；当直线驱动件3再次带动上板架向右移动时，使得卡在两组卡板槽架9之间的pcb板通过工字口4穿出框体2，并使得框体2内的pcb板向下移动一个pcb板厚度的距离，同时直线驱动件3继续上板架向右移动，则在l型限位板6的端部的作用下，即卡在两组卡板槽架9之间的pcb板受到l型限位板6的端部的限位，使得卡在两组卡板槽架9之间的pcb板不会随上板架的移动而移动，进而pcb板脱离两组卡板槽架9，并落在输送带1的左端上侧，从而随着输送带1的运行，使得pcb板向右移动，并通过整平机构，实现对pcb板的整平；从而通过上板架的左右往复移动，依次将位于框体2内的pcb板放置在输送带1的左端上侧，进而不需手动依次放置pcb板，提高的整体整平效率，并减轻员工的工作压力。
34.其中，输送带1中部顶侧架设有顶板10，输送带1内且位于顶板10下方设置有承载台；
35.通过设置承载台，对pcb板的整平进行支撑，进而提高整平效果。
36.其中，整平机构包括整平凹板11、对称转动连接在整平凹板11内左右端的主动压辊12、转动连接在整平凹板11顶部的螺杆13以及驱动两组主动压辊12转动的减速电机14，整平凹板11内且位于两组主动压辊12之间还等距离转动连接有若干组从动压辊，整平凹板11顶部还设置有矩形排列的四组导杆15，导杆15分别穿过并穿出顶板10，螺杆13螺纹穿过并穿出顶板10；
37.通过导杆15的作用，实现对整平凹板11的上下移动进行导向，并通过螺杆13，可实现调节整平凹板11对不同厚度的pcb板进行整平。
38.其中，框体2顶部左侧设置有支板16；
39.便于从支板16将若干组pcb板放入框体2内。
40.其中，框体2左侧还开设有位于两组滑槽5之间的顶口17，横架7右侧设置有能穿过顶口17的顶块18；
41.当上板架向右移动时，并使得上板架右端移动至l型限位板6右端的右方后时，此时顶块18穿过顶口17并穿入框体2内，将位于框体2内最底侧一组pcb板的右侧向右顶出工字口4，进而当上板架向左移动时，便于将框体2内最底侧一组pcb板卡在两组卡板槽架9之间。
42.其中，两组卡板槽架9相向侧的顶部均设置有隔板19；
43.通过设置隔板19，将卡在两组卡板槽架9之间的pcb板与框体2内的pcb板分隔开，从而便于上板架带动卡在两组卡板槽架9之间的pcb板移出框体2。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。