排气防漏的打包盒盖组件的制作方法

1.本发明涉及打包盒盖领域，特别是涉及一种排气防漏的打包盒盖组件。


背景技术：

2.随着人们生活节奏的加快，外卖量也越来越大，消费者对餐具的质量、便携性提出了更多的要求。
3.现有的打包盒在封装有大量汤汁的食物时，一般都是在盒盖和盒体之间缠绕多层保鲜膜，虽然这可以一定程度上防止汤汁溢出。但是在这种情况下，外卖餐盒的内部往往因为受热而变形或者因为排气不畅导致餐盒鼓胀，在餐盒变形后，保鲜膜也能难以保证密封效果。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种排气防漏的打包盒盖组件，通过盒盖本体和密封扣件装配组成，通过第一排气孔和第二排气孔排出打包盒内部热气，阻挡凸肋将第一排气孔和第二排气孔分隔，避免液体直接通过第一排气孔和第二排气孔溢出打包盒盖组件，具有良好的排气和防漏效果。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种排气防漏的打包盒盖组件，包括密封连接在盒体上的盒盖本体，所述盒盖本体的中部具有槽体，所述槽体内部开设有沿槽体底面向上凸起的阻挡凸肋和排气部，所述排气部的上表面开设有第一排气孔，所述槽体的上方连接有密封扣件，所述密封扣件上开设有与第一排气孔在竖直方向上呈错位设置的第二排气孔，所述阻挡凸肋将第一排气孔和第二排气孔分隔。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述排气部为排气凸块，所述排气凸块的横截面为圆形，所述排气凸块位于阻挡凸肋的左侧。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述阻挡凸肋的左右两端延伸至槽体的侧面上。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述阻挡凸肋的高度大于排气凸块的高度。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述密封扣件的中部具有凸起部，所述凸起部的下表面与排气凸块和阻挡凸肋之间呈间隙设置。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述第二排气孔与第一排气孔呈对称设置，所述第二排气孔位于阻挡凸肋的右上方。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述槽体的上方具有台阶结构，所述密封扣件的外侧过盈密封连接在台阶结构上。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述密封扣件的下端与槽体之间形成阻挡区域。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述盒盖本体上具有提耳，所述盒盖本体的外周上具有多个向内凸起的内扣，所述提耳位于任一内扣的下方。
14.本发明的有益效果是：本发明排气防漏的打包盒盖组件，通过盒盖本体的中部设置第一排气孔和阻挡凸肋，通过阻挡凸肋来阻挡盒体内液体溢出，第一排气孔可以排出盒
体内的热气，避免盒体和盒盖本体密封而导致盒体受热膨胀或者盒盖本体被弹出。
15.本发明排气防漏的打包盒盖组件，在盒盖本体的中部连接密封扣件，实现盒盖本体和密封扣件的密封连接，盒体内部泄漏的液体会被存在盒盖本体和密封扣件之间，避免液体外泄，并且密封扣件上的第二排气孔同样实现了内部热气的排出，避免盒体和盒盖本体密封而导致盒体受热膨胀或者盒盖本体被弹出。
16.本发明排气防漏的打包盒盖组件，第一排气孔和第二排气孔交错设置，阻挡凸肋位于排气孔之间，进一步避免液体直接通过第一排气孔和第二排气孔溢出打包盒盖组件，进一步提高密封防漏效果。
17.本发明排气防漏的打包盒盖组件，调整内扣的位置和数量，方便多个打包盒盖组件堆叠时便于取出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明排气防漏的打包盒盖组件一较佳实施例的剖视图；图2是图1的局部结构示意图；图3是盒盖本体的立体结构示意图；图4是密封扣件的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、盒盖本体，11、槽体，12、阻挡凸肋，13、排气部，14、第一排气孔，15、台阶结构，16、提耳，17、内扣，2、密封扣件，21、第二排气孔，22、凸起部。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
20.请参阅图1至图4，一种排气防漏的打包盒盖组件，包括密封连接在盒体上的盒盖本体1。盒盖本体1的中部具有槽体11，槽体11内部开设有沿槽体11底面向上凸起的阻挡凸肋12和排气部13。排气部13的上表面开设有第一排气孔14。阻挡凸肋12将第一排气孔14和第二排气孔21分隔。槽体11为开设在盒盖本体1的中部的接近圆形的凹槽。排气部13和阻挡凸肋12间隔设置，通过排气部13的第一排气孔14达到排出内部热气的效果。盒盖本体1的其他结构与现有的打包盒盖类似，其形状可以配合做成不同的形状从而满足与不同打包盒的适配需要。
21.槽体11的上方连接有密封扣件2。密封扣件2上开设有与第一排气孔14在竖直方向
上呈错位设置的第二排气孔21。第二排气孔21与第一排气孔14呈对称设置，第二排气孔21位于阻挡凸肋12的右上方。密封扣件2是密封连接在槽体11的上方开口部件，并且两者之间密封，第二排气孔21位于阻挡凸肋12的右侧上方，通过阻挡凸肋12将第一排气孔14和第二排气孔21分隔开，盒体内的液体因为晃动或者其他原因泄漏后会从第一排气孔14中流出，由于阻挡凸肋12的作用，液体被阻挡凸肋12阻止，不会直接进入第二排气孔21从而溢出打包盒盖组件。同时，第一排气孔14和第二排气孔21交错设置，也起到了增加液体流动路径的作用，进一步避免阻止液体溢出打包盒盖组件。
22.排气部13为排气凸块。排气凸块的横截面为圆形，排气凸块位于阻挡凸肋12的左侧。第一排气孔14和第二排气孔21的孔径均为4mm，这样可以满足排气的需求，并且不容易被食物或者其他杂质阻挡。第一排气孔14也可以直接开设在槽体底面上，而不设置排气部，能实现相同的效果。
23.阻挡凸肋12的左右两端延伸至槽体11的侧面上。阻挡凸肋12的高度大于排气凸块的高度。阻挡凸肋12高于排气凸块才可以对液体起到有效的阻挡作用，并且阻挡凸肋12横向设置，有效隔断第一排气孔14和第二排气孔21。阻挡凸肋不限于本技术公开的设置方向和形状，可以按需求改成弧形或者其他结构。也可以不延伸至槽体的侧面，只要能实现第一排气孔14和第二排气孔21的阻隔效果即可。
24.密封扣件2的中部具有凸起部22，凸起部22的下表面与排气凸块和阻挡凸肋12之间呈间隙设置。密封扣件2的下端与槽体11之间形成阻挡区域。从盒体内泄漏的液体会被阻挡凸肋12挡住，不会进入到第二排气孔21下方的区域内。阻挡区域在竖直方向上阻挡泄漏的液体，阻挡凸肋12在横向上阻挡泄漏的液体，泄漏的液体被限制在密封扣件2和槽体11之间。热气可以沿着凸起部22与排气凸块和阻挡凸肋12之间的间隙确保气体能够流通，确保第一排气孔14和第二排气孔21之间的气流能够流通。
25.槽体11的上方具有台阶结构15，密封扣件2的外侧过盈密封连接在台阶结构15上。密封扣件2与槽体11的连接部位采用常规的台阶连接密封，便于组装，并且具有较好的密封效果。
26.盒盖本体1上具有提耳16，盒盖本体1的外周上具有多个向内凸起的内扣17，提耳16位于任一内扣17的下方。内扣17的数量为3个，且间隔均匀设置，在打包盒盖组件堆叠之后，间隔的内扣17相对于现有的整体式内扣17更容易将盒盖本体1分离，实现易掀易盖的效果。同时降低了内扣17到盒盖本体1最上端的高度，从原有的7.25mm降低至5.23mm，有利于降低打包盒盖组件堆叠的高度，达到节省运输成本的目的。
27.区别于现有技术，本发明排气防漏的打包盒盖组件，通过盒盖本体和密封扣件装配组成，通过第一排气孔和第二排气孔排出打包盒内部热气，阻挡凸肋将第一排气孔和第二排气孔分隔，避免液体直接通过第一排气孔和第二排气孔溢出，具有良好的排气和防漏效果。
28.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。