一种150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法与流程

技术特征：
1.一种150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法，其特征在于，根据理论计算和实际生产回归分析，确定转炉双渣一倒控制目标；采用留渣双渣操作，为实现一倒目标创造有利的化渣条件，为双渣冶炼提供了高碱度、高tfe炉渣，保证冶炼初期高效脱磷；根据高磷高硅铁水条件和双渣工艺操作特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程双渣操作控制模型，应用于生产实践，实现高磷高硅铁水条件的双渣工艺高效脱磷控制。2.根据权利要求1所述的150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法，其特征在于，具体包括：1).确定转炉双渣一倒控制目标针对炼钢厂入炉铁水中磷含量大于0.120％，使用双渣冶炼提高转炉脱磷率；在实际生产上必须做到在吹炼前期尽快早化渣，形成具有一定碱度和流动性好的前期渣，利用前期有利条件尽可能多脱磷；根据理论计算和实际应用回归分析得出的脱磷条件，转炉冶炼前期0～300s，采用低温1350～1380℃，保证动力学条件，底吹搅拌强度0.040～0.080m3/(t
·
min)，保证炉渣碱度r≥2.0和feo含量20％～25％的工艺控制，进行转炉吹炼前期脱磷；并在一次倒渣时倒出高磷渣，以减轻吹炼后期的脱磷任务，为实现转炉终点超低磷出钢创造条件；2).留渣双渣操作，为实现一倒目标创造有利的化渣条件为保证双渣一倒炉渣碱度及高铁钢比条件下转炉热平衡，选择留渣双渣操作控制：即将前一炉溅渣后高碱度炉渣保留炉内，做为后一炉冶炼时的前期渣使用；在最大限度上满足转炉热平衡同时，为双渣冶炼提供高碱度、高feo炉渣，保证冶炼初期脱磷率；转炉留渣操作有助于在转炉吹炼初期快速造高碱度氧化渣，提高转炉生产效率，由于留渣中有feo的存在，使石灰的溶解速度加快；留渣带入了大量的物理热，使得吹炼初期升温迅速，有利于石灰的溶解，促进成渣，增加渣碱度，故采用留渣有利于前期渣料熔化的进行；3).建立转炉生产过程双渣操作控制模型高磷高硅铁水条件双渣操作冶炼枪位采用“高一低一中”控制，开吹打火枪位160cm，由于铁水硅高温度上升较快，可适当提高枪位控制，打着火后迅速将枪降到140cm进行吹炼，提温后枪位适当提升至150cm进一步化渣去鳞；氧气流量由21000阶段提高至30000nm3/h；底吹采用高强度0.08nm3/t
·
min控制，强化搅拌脱硅脱磷；一倒提枪温度控制目标1380℃-1400℃，炉渣碱度控制目标1.7-2.0，渣中氧化铁含量目标17％-22％；倒炉倒渣取样温度降低28-32℃；二次下枪吹炼操作控制，熔池内温度已经升高至1350-1390℃，氧枪采用高枪位170cm控制，过程可采用高中枪位交替控制；氧气流量阶段性由21000nm3/h升高至30000nm3/h，即防止泄爆，又兼顾化渣去磷，在吹炼过程当中根据炉渣的反应情况适当补加含铁冷料保证氧化铁平衡，避免熔渣返干；吹炼后期，碳氧反应速度放缓，氧枪枪位逐渐降低枪位至130cm，底吹采用高强度0.09nm3/t
·
min控制。

技术总结
本发明公开了一种150t转炉高磷高硅双渣模型控制方法，根据理论计算和实际生产回归分析，确定转炉双渣一倒控制目标；采用留渣双渣操作，为实现一倒目标创造有利的化渣条件，为双渣冶炼提供了高碱度、高TFe炉渣，保证冶炼初期高效脱磷；根据高磷高硅铁水条件和双渣工艺操作特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程双渣操作控制模型，应用于生产实践，实现高磷高硅铁水条件的双渣工艺高效脱磷控制。铁水条件的双渣工艺高效脱磷控制。铁水条件的双渣工艺高效脱磷控制。


技术研发人员：刁望才 梁志刚 麻晓光 张昭 张怀军 韩春鹏 张胤 田野 王文义 郝振宇 杨小龙 王志君 刘南 翁举 王爱兰
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/13