一种钢丝缠绕管生产模具的制作方法

技术特征：
1.一种钢丝缠绕管生产模具，包括安装背板(1)、外模体(2)和内模体(3)，其特征在于，所述外模体(2)和内模体(3)分别同心设置在安装背板(1)的一侧，所述外模体(2)和内模体(3)之间设置有呈锥形的压缩套(4)，所述压缩套(4)的外侧设置有口模(5)，所述压缩套(4)与内模体(3)之间形成倾斜向下的压缩通道(6)，所述口模(5)与芯层管之间构成环形通道(7)，所述口模(5)的外部螺纹连接有对口模(5)进行限位固定的限位挡环(10)，所述限位挡环(10)的内侧与外模体(2)相贴合，所述口模(5)的一侧设置有水冷组件(8)，所述水冷组件(8)的内侧沿圆周方向等距设置有一组连接组件(9)，所述连接组件(9)的一端相配合插接在限位挡环(10)和外模体(2)上开设的插槽(11)内，且所述外模体(2)的外侧设置有对连接组件(9)进行固定的固定螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述水冷组件(8)包括内部为中空的套筒(801)，所述套筒(801)的顶端和底端分别相连通开设有进水口(802)和出水口(803)，所述进水口(802)和出水口(803)分别与外部进水管和出水管相连通，所述套筒(801)的内侧开设有呈环形的工作槽(804)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述套筒(801)的内壁相贴合设置有呈环形的冷却套(805)，所述冷却套(805)的外部固定设置有从动齿轮(806)，所述从动齿轮(806)位于工作槽(804)内，且所述工作槽(804)内设置有对从动齿轮(806)的水平位置进行限位的限位板(807)，所述限位板(807)呈l型，且所述限位板(807)的一端与套筒(801)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述从动齿轮(806)的顶部相啮合设置有主动齿轮(808)，所述主动齿轮(808)的一侧设置有驱动电机(809)，所述驱动电机(809)的顶端固定设置有安装座(8010)，所述安装座(8010)的顶端与套筒(801)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述工作槽(804)内设置有呈网格状的盖板(8011)，所述盖板(8011)与工作槽(804)螺纹连接，且所述盖板(8011)顶端的一侧固定设置有旋拧块(8012)，所述旋拧块(8012)的外部设置有防滑纹。6.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述连接组件(9)包括插杆(901)，所述插杆(901)的一端与套筒(801)固定连接，所述插杆(901)的另一端依次穿过限位挡环(10)和外模体(2)上的插槽(11)置于外模体(2)内开设的滑槽(902)内。7.根据权利要求6所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述滑槽(902)内相配合滑动设置有滑块(903)，所述滑块(903)远离插杆(901)的一侧固定设置有弹簧块(904)，所述弹簧块(904)的一端与滑槽(902)的内壁固定连接，且所述弹簧块(904)内相配合设置有滑杆(905)，所述滑杆(905)的两端分别与滑块(903)和滑槽(902)的内壁固定连接。8.根据权利要求6所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述固定螺栓(12)与插杆(901)上开设的螺孔相配合螺纹连接，所述插杆(901)的外部位于限位挡环(10)的外侧设置有六角螺母(906)，所述六角螺母(906)与插杆(901)外部设有的外螺纹螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述外模体(2)的外侧设置有进料口(13)，所述进料口(13)的底端与压缩通道(6)相连通。

技术总结
本发明公开了一种钢丝缠绕管生产模具，属于钢丝缠绕管生产设备技术领域，包括安装背板、外模体和内模体，外模体和内模体分别同心设置在安装背板的一侧，外模体和内模体之间设置有呈锥形的压缩套，压缩套的外侧设置有口模，压缩套与内模体之间形成倾斜向下的压缩通道，口模与芯层管之间构成环形通道，口模的外部螺纹连接有对口模进行限位固定的限位挡环，限位挡环的内侧与外模体相贴合，口模的一侧设置有水冷组件。本发明通过进水口与外部进水管相连通，将冷水通入至套筒内，然后再通过冷却套的传导实现对成型后的复合管进行降温冷却，且通过驱动电机工作带动冷却套转动，能够提高对成型后复合管冷却的全面性和均匀性。对成型后复合管冷却的全面性和均匀性。对成型后复合管冷却的全面性和均匀性。


技术研发人员：梅洪兴 梅超 张平 张立军
受保护的技术使用者：常州市悦鸿精密模具有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/13