一种布袋除尘装置及使用方法与流程

1.本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种布袋除尘装置及使用方法。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.矿山、有色、钢铁冶金、电力等行业在生产过程中，往往产生各种含尘烟气，为了改善车间环境满足人们的健康需要，同时满足环保标准的要求，均需设置环境除尘系统，其中布袋除尘系统是环境除尘使用最广泛的除尘装置。
4.发明人发现，目前用于环境除尘的布袋除尘系统从除尘管道进入布袋除尘器，之后进入风机再进入排气筒排放，一般程直线型布置；布袋除尘器一般采用矩形单排或多排布置，每个除尘器的除尘仓室呈直线布置，除尘灰经灰斗后采用气力输灰方式外运，或者采用刮板机 斗提机 储灰仓 汽车外运，整体结构复杂，设备占地面积大，设备种类繁多，布置不灵活。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种布袋除尘装置及使用方法，将储灰仓、进气分配箱、净气分配箱以及排气筒在竖向上同轴设置，通过将各功能部件集成的方式，使得装置结构紧凑，大大减小了设备的占地面积，降低了装置的布置要求，解决了现有布袋除尘系统结构复杂、使用不便的问题。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本发明提供了一种布袋除尘装置，包括从上向下依次连接且同轴设置的排气筒、净气分配箱、进气分配箱和储灰仓，所述进气分配箱的外侧固定设有若干除尘净化室，所述除尘净化室分别与进气分配箱、净气分配箱连通，用于将进气分配箱内的含尘气体净化并排至净气分配箱内，所述净气分配箱通过除尘风机将其内部的气体输送至排气筒，所述储灰仓与除尘净化室的底部连通。
8.作为进一步的实现方式，所述进气分配箱的侧壁上沿其环向间隔设有若干分配箱出口管道，用于与除尘净化室连通，所述进气分配箱的侧壁上还设有至少一个进气管，所述进气管位于分配箱出口管道的下方。
9.作为进一步的实现方式，所述除尘净化室沿进气分配箱的环向均匀布置，所述除尘净化室与其邻近的分配箱出口管道连通，所述除尘净化室内均匀布置有若干带有龙骨的布袋，所述布袋位于分配箱出口管道的上方，布袋的顶部设有用于清理布袋灰尘的喷吹机构。
10.作为进一步的实现方式，所述除尘净化室与净气分配箱之间固定设有净气室，所述净气室的数量与除尘净化室的数量相同，所述除尘净化室通过净气室与净气分配箱连通，所述净气室的顶部设有用于控制进气速度的提升阀。
11.作为进一步的实现方式，所述除尘净化室的横截面为梯形，梯形横截面的上底长
度大于下底，所述下底靠近于进气分配箱的侧壁。
12.作为进一步的实现方式，所述除尘净化室的底部靠近进气分配箱的一侧为垂直侧壁，远离进气分配箱的一侧侧壁朝靠近进气分配箱的方向倾斜，除尘净化室的底部通过输灰溜管与储灰仓连通。
13.作为进一步的实现方式，所述除尘风机通过管路分别与净气分配箱的出气口、排气筒的进气口连通。
14.作为进一步的实现方式，所述储灰仓的底部设有输灰管，所述输灰管上设有控制通断的阀门。
15.第二方面，本发明提供了一种布袋除尘装置的使用方法，具体如下：
16.含尘烟气经进气管进入进气分配箱内进行均布气流，均布气流完成后通过分配箱出口管道进入对应的除尘净化室；
17.烟气在除尘净化室内进行净化，净化后的烟气经过提升阀进入除尘净化室对应的净气室内，并最终汇集到净气分配箱内；
18.除尘风机将净气分配箱内的烟气抽出并输送到排气筒内排放。
19.作为进一步的实现方式，所述布袋需要利用喷吹机构进行定期喷吹，以对布袋进行清洁。
20.上述本发明的有益效果如下：
21.(1)本发明将储灰仓、进气分配箱、净气分配箱以及排气筒在竖向上同轴设置，通过将各功能部件集成的方式，使得装置结构紧凑，大大减小了设备的占地面积，降低了装置的布置要求，提高了其布置灵活性。
22.(2)本发明进气分配箱沿其环向间隔设置若干分配箱出口管道，进气分配箱通过分配箱出口管道与其环向的除尘净化室对应连接，使得进气分配箱内的气体均匀的流入不同的除尘净化室内，以保证气体除尘的效率。
23..(3)本发明排气筒与储灰仓、进气分配箱、净气分配箱同轴设置的方式不仅减小了装置的占地面积，降低了布袋除尘装置的布置要求，还保证了整个布袋除尘装置的排放高度符合要求。
24.(4)本发明除尘净化室的底部为偏心漏斗形结构，喷吹机构吹下的灰尘落到除尘净化室的底部后会在重力的作用下滑到储灰仓内，无需设置卸灰阀、刮板机、斗提机、气力输灰机等辅助装置，结构简单，易于装配、维修。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种布袋除尘装置的主视结构示意图；
27.图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种布袋除尘装置的侧视结构示意图；
28.图3是图1所示结构的a-a剖面示意图；
29.图4是图1所示结构的b-b剖面示意图；
30.图5是图1所示结构的c-c剖面示意图；
31.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
32.其中，1、进气管；2、进气分配箱；3、分配箱出口管道；4、除尘净化室；5、布袋；6、喷吹机构；7、提升阀；8、净气室；9、净气入口；10、净气分配箱；11、净气出口管道；12、除尘风机；13、排气管道；14、排气筒；15、输灰溜管；16、储灰仓；17、输灰管。
具体实施方式
33.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.正如背景技术所介绍的，现有布袋除尘系统整体结构复杂，设备占地面积大，设备种类繁多，布置不灵活，且设备故障率高的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种布袋除尘装置及使用方法，能够实现将布袋除尘系统布置紧凑化、集约化、高效化，系统布置更加灵活，减少系统占地。
35.实施例1
36.本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图5所示，提出一种布袋除尘装置，包括，储灰仓16、进气分配箱2、净气分配箱10、排气筒14、除尘净化室4以及除尘风机12。
37.其中，储灰仓16位于进气分配箱2的正下方，主要用于对灰尘的回收储存；净气分配箱10位于进气分配箱2的正上方，起到均布气流的作用；排气筒14位于净气分配箱10的正上方，用于将净化除尘后的气体排出。
38.储灰仓16、进气分配箱2、净气分配箱10以及排气筒14竖向上同轴设置，且储灰仓16、进气分配箱2、净气分配箱10以及排气筒14的直径相同，通过将各功能部件集成的方式，使得装置结构紧凑，大大减小了设备的占地面积。
39.需要注意的是，进气分配箱2与储灰仓16之间、进气分配箱2与净气分配箱10之间以及排气筒14与净气分配箱10之间均不连通，以防止气体流动造成储灰仓16内扬尘以及防止未净化除尘的气体从排气筒14内排出。
40.除尘净化室4固定设置在进气分配箱2与净气分配箱10、排气筒14以及储灰仓16所构成的柱状结构的侧壁上，除尘净化室4分别与进气分配箱2、净气分配箱10以及储灰仓16连通，用于将进气分配箱2内的气体进行净化除尘、净化除尘后气体的收集排出以及灰尘的收集、排出。
41.如图5所示，进气分配箱2为圆筒结构，进气分配箱2的侧壁上固定设有至少一个进气管1，进气管1与进气分配箱2内部连通，用于气体流入进气分配箱2内；进气分配箱2的侧壁上沿其环向间隔设有若干分配箱出口管道3，进气分配箱2的内部通过分配箱出口管道3与除尘净化室4的内部连通，用于将含尘的气体均匀的输送到除尘净化室4内，以保证气体除尘的效率。
42.其中，分配箱出口管道3位于进气管1的上方，进气管1靠近于近期分配箱2的底部，分配箱出口管道3靠近于近期分配箱2的顶部，使得进气分配箱2内部留有足够气体均匀分布的流动路径，以起到均布气流的作用。
43.除尘净化室4设有若干个，若干个除尘净化室4沿进气分配箱2的环向均匀布置，除尘净化室4与其邻近的分配箱出口管道3连通，从而使得进气分配箱2内的气体均匀的流入不同的除尘净化室4内，以保证气体除尘的效率。
44.如图3所示，除尘净化室4的横截面为梯形，梯形横截面的上底长度大于下底，下底靠近于进气分配箱2、净气分配箱10、排气筒14以及储灰仓16所构成的柱状结构的侧壁，这种设置不仅保证了除尘净化室4具有足够的净化空间，还方便了除尘净化室4在柱状结构周侧的安装，最大程度的利用了安装空间，避免了空间的浪费。
45.除尘净化室4的内部均匀设有若干布袋2，布袋2通过龙骨竖向固定设置在除尘净化室4内，布袋2位于分配箱出口管路3的上方，当进气分配箱2内的气体流入除尘净化室4内后会从布袋2的底部进入进行净化除尘工作。
46.布袋5的顶部固定设有喷吹机构6，喷吹机构6设有若干吹灰管，吹灰管的一端与布袋5的顶部连通，吹灰管的另一端与高压气源连通，高压气源(氮气)可通过吹灰管将布袋5上的灰尘向下吹落。
47.除尘净化室4的底部为偏心漏斗形结构，具体的，除尘净化室4的底部靠近进气分配箱2的一侧为垂直侧壁，远离进气分配箱2的一侧侧壁朝靠近进气分配箱2的方向倾斜，除尘净化室4的底部通过输灰溜管15与储灰仓16连通。
48.由于除尘净化室4的底部为偏心漏斗形结构，喷吹机构6吹下的灰尘落到除尘净化室4的底部后会在重力的作用下滑到储灰仓16内，无需设置卸灰阀、刮板机、斗提机、气力输灰机等辅助装置，结构简单，易于装配、维修。
49.可以理解的是，喷吹机构6可以通过人为的方式主动控制，也可以通过控制系统自动控制其工作的启停，具体的控制方式可根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。
50.如图4所示，净气室8固定设置在除尘净化室4与净气分配箱10之间，用于将除尘净化室4内净化后的气体输送到净气分配箱10内，净气室8沿净气分配箱10的环向均匀设置。
51.净气室8的数量与除尘净化室4的数量相同，且净气室8的顶部与除尘净化室4的顶部平齐，净气室8的顶部通过罩盖与除尘净化室4的顶部连通，除尘净化室4内的气体可通过罩盖从净气室8的顶部进入净气室8内。
52.净气室8的顶部设有提升阀7，可利用提升阀7控制罩盖与净气室8之间的通断以及净气室8的进气速度。
53.净气室8的底部位于分配箱出口管道3的上方，使得净气室8的长度大于布袋5的长度，以保证净气室8具有足够的空间用于容纳净化除尘后的气体，保证排气效率。
54.净气室8与净气分配箱10之间通过净气入口9连通，净气入口9沿净气分配箱10的环向间隔布置，净气入口的数量与净气室8的数量相同，以保证净气分配箱10周侧的净气室8内的气体同步、均匀的进入净气分配箱10内，由于进气分配箱2的设置使得不同除尘净化室4内的气体体积基本相同，从而使得从不同净气入口9进入净气分配箱10内的气体体积以及净化程度相同，方便了对气体净化程度的控制，保证了净化效率。
55.净气分配箱10的出气口通过净气出口管道11与除尘风机12连接，除尘风机12还通过排气管道13与排气筒14的进气口连接，除尘风机12可将净气分配箱10内的气体抽出并输送到排气筒14内，最终通过排气筒14将净化后的气体排至大气中。
56.排气筒14的设置保证了整个布袋除尘装置的排放高度符合要求，且同轴设置的方式又减小了装置的占地面积，降低了布袋除尘装置的布置要求，提高了布置的灵活性。
57.可以理解的是，排气筒14的长度需根据实际布袋除尘装置附近建筑物的高度进行确定，只要能够保证排放高度高于附近建筑物3-5米即可，排气筒14具体的长度这里不做过
多的限制。
58.除尘风机12的设置为气体的排出提供了动力支持，避免了气体在净气分配箱10、排气筒14内的积聚，保证了排气效率。
59.储灰仓16的底部设有输灰管17，输灰管17上设有阀门，储灰仓16内的灰尘可通过输灰管17排出并收集。
60.实施例2
61.本发明的另一种典型的实施方式中，提出了一种布袋除尘装置的使用方法，具体如下：
62.含尘烟气经进气管1进入进气分配箱2，在进气分配箱2内均布气流，均布气流完成后通过若干分配箱出口管道3进入对应的除尘净化室4，使得各个除尘净化室4内的气体体积相同；
63.除尘净化室4内的布袋5对含尘烟气进行净化，净化后的烟气经过提升阀7进入除尘净化室4对应的净气室8内，然后通过净气入口9进入净气分配箱10进行气体的收集；
64.收集完成后的气体通过净气出口管道11进入除尘风机12，最后经排气管道13进入排气筒14后排放至大气。
65.其中，需要利用喷吹机构6对布袋5定期喷吹，将除下的灰尘通过输灰溜管15直接排至储灰仓16内，再通过输灰管17将灰尘排出并运输至指定地点进行收集处理。
66.可以理解的是，布袋5的喷吹周期需根据实际设计要求进行确定，具体这里不做过多的限制。
67.需要注意的是，在除尘风机12工作的过程中需要控制提升阀7以降低除尘净化室4进入净气室8内的气体流速或直接阻断除尘净化室4与净气室8之间的连通，以防止除尘风机12对除尘净化室4内净化工作的影响。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。