一种供盖机构及旋盖机的制作方法

1.本实用新型属于自动化包装设备，尤其是一种供盖机构及旋盖机。


背景技术：

2.双头跟踪式旋盖机，一般都是采用两个供盖盘或者一个供盖盘分两个出口进行供盖。若采用两个供盖盘成本上升幅度就比较大，而且看起来就是两台机器进行的堆叠，没有什么特殊。如果采用一个供盖盘分两个出口的方式，盖子在一分二的时候容易卡盖，而且控制上也复杂。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种供盖机构及旋盖机，以解决背景技术所涉及的问题。
4.本实用新型提供一种供盖机构，包括：固定底板，设置在所述固定底板的一侧的转接板，固定安装在所述转接板上、以预定角度倾斜设置在所述固定底板的侧面的两个限位板，设置在所述限位板上部压板，设置在所述固定底板的平移模组和驱动电机，滑动安装在所述平移模组上、且与所述限位板底部相对齐的喂盖板，以及设置在所述喂盖板上的至少两个挂盖头；
5.两个限位板与压板形成一个限位装置，将盖体传输至所述喂盖板上，并套装在所述挂盖头上。
6.优选地或可选地，所述转接板包括固定安装在所述固定底板上部、并向外延伸的顶板，以及设置在所述顶板向外延伸一侧、并相隔预定距离的两个安装板；
7.两个安装板之间形成的空间用于安装限位板和压板。
8.优选地或可选地，所述安装板上部设有调节螺杆，用于调整两个限位板之间的间隙；
9.在所述调节螺杆的一侧设置有第一调节把手。
10.优选地或可选地，所述顶板向外延伸一侧设置有安装柱，用于安装所述压板、并调整压板相对于所述限位板之间的高度；
11.在顶板的一侧设置有第二调节把手。
12.优选地或可选地，所述喂盖板安装在横移组件上，所述横移组件滑动安装在所述平移模组上。
13.优选地或可选地，所述横移组件包括：滑动安装在所述平移模组输出端上的移动转接块，设置在所述移动转接块下方的两个滑动导轨，固定安装在所述滑动导轨中间的驱动气缸，以及套装在所述滑动导轨上、且与所述驱动气缸输出轴向连接的滑块；
14.喂盖板固定安装在所述滑块上。
15.优选地或可选地，所述滑动导轨远离驱动气缸的一侧设置有缓冲器。
16.优选地或可选地，所述限位装置的上部与振动盘的输出端相连接。
17.本实用新型还提供一种旋盖机，包括上述的供盖机构。
18.本实用新型涉及一种供盖机构及旋盖机，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型通过设计限位板和压板，形成一个限位装置，将盖体传输至所述喂盖板上，并套装在所述挂盖头上，实现一个理盖器分别对两个旋盖头的供盖中转，实现在产能、稳定性方面有重大突破。而且可以继续叠加拓展到一个理盖器分多个旋盖头的进行供盖中转，具有比较强的可拓展性。
附图说明
19.图1是本实用新型中供盖机构的结构示意图。
20.图2是本实用新型中供盖机构的侧面示意图。
21.附图标记为：10、固定底板；20、转接板；30、限位板；40、压板；50、平移模组； 60、驱动电机；70、喂盖板；80、挂盖头；90、横移组件；21、顶板；22、安装板；31、调节螺杆；32、第一调节把手；41、安装柱；42、第二调节把手；43、主体部；44、转角部；91、移动转接块；92、滑动导轨；93、驱动气缸；94、滑块；95、缓冲器。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.参阅附图1至2，一种供盖机构，包括：固定底板10，设置在所述固定底板10的一侧的转接板20，固定安装在所述转接板20上、以预定角度倾斜设置在所述固定底板 10的侧面的两个限位板30，设置在所述限位板30上部压板40，设置在所述固定底板 10的平移模组50和驱动电机60，滑动安装在所述平移模组50上、且与所述限位板30 底部相对齐的喂盖板70，以及设置在所述喂盖板70上的至少两个挂盖头80；两个限位板30与压板40形成一个限位装置，所述限位装置的上部与理盖器的输出端相连接，所述理盖器可以为振动盘，将盖体盖口朝下的方向排布，并传输至限位装置上，然后通过导流槽将盖体传输至所述喂盖板70上，并套装在所述挂盖头80上。固定底座和旋盖机中的旋盖部进行连接固定，两块限位板30和压板40组成限位装置，盖子在重力作用下，向下滑动至挂盖头80上，然后通过伺服电机驱动平移模组50控制移动转接块91、喂盖板70和挂盖头80来回移动；将把盖子拉出，运动至旋盖机中的旋盖部的正下方。
24.在进一步实施例中，所述转接板20包括固定安装在所述固定底板10上部、并向外延伸的顶板21，以及设置在所述顶板21向外延伸一侧、并相隔预定距离的两个安装板 22；两个安装板22之间形成的空间用于安装限位板30和压板40。所述转接板20起到转接作用，避免与固定底板10之间发生干涉。
25.在进一步实施例中，所述安装板22上部设有调节螺杆31，所述调节螺杆31两端分别设置有不同方向的螺纹，两个限位板30通过滚珠轴承套装在所述调节螺杆31上，在所述调节螺杆31的一侧设置有第一调节把手32。当用户通过第一调节把手32旋转调节螺杆31，即可调整两个限位板30之间的间隙。
26.同样地，所述顶板21向外延伸一侧设置有安装柱41，所述安装柱41可以带动压板 40上下滑动，并在顶板21的一侧设置有第二调节把手42。通过调整安装柱41的至预定位置，让通过第二把手对安装柱41进行固定，从而调整压板40相对于所述限位板30 之间的高度。通过调整限位装置的大小，以满足不同尺寸的盖体供盖。另外，在所述安装柱41和调节螺杆31上均设置有带有数字刻度的标尺，保证整个调节过程的精度。
27.在进一步实施例中，所述压板40包括：主体部43和转角部44，所述主体部43平行于限位板30的上表面，所述转角部44设置在位于挂盖头80上部，与主体部43弹性连接，在盖体转接过程中可发生一定形变，压板40会起到转角让位和压平盖子的功能。
28.在进一步实施例中，所述喂盖板70安装在横移组件90上，所述横移组件90滑动安装在所述平移模组50上。所述横移组件90包括：滑动安装在所述平移模组50输出端上的移动转接块91，设置在所述移动转接块91下方的两个滑动导轨92，固定安装在所述滑动导轨92中间的驱动气缸93，以及套装在所述滑动导轨92上、且与所述驱动气缸93输出轴向连接的滑块94；喂盖板70固定安装在所述滑块94上。如此，通过驱动气缸93调整挂盖头80的位置，将盖体传输至旋盖机中的旋盖部，一方面，可以实现对于不同尺寸的盖体供盖，另一方面，能够适应、配合不同类型的旋盖部。另外，所述滑动导轨92远离驱动气缸93的一侧设置有缓冲器95。缓冲器95一方面起到缓冲稳定盖子的功能，一方面可以作为盖子位置前后调节的阻挡装置。
29.为了方便理解供盖机构的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在供盖过程中，固定底座和旋盖部进行连接固定，平移模组50固定在固定底座上通过伺服电机控制移动转接板20来回移动；移动转接块91上面固定着导轨，导轨上有滑块94，滑块94上固定喂盖板70，根据需求喂盖板70上固定挂盖头80；两块限位板30和调节压板40组成一套限位装置，而且可通过把手调节开合宽度，保证盖子的定位；移动转接板20在移动时，挂盖头80会把盖子从两块限位板30和调节压板40组成一套限位装置里把盖子拉出，释放在挂盖头80的正上方。在转接过程中压板40会起到转角让位和压平盖子的功能。随着盖子到了挂盖头80上面，气缸向前推进，把盖子送到旋盖部正下方。
30.其中，所述挂盖头80的运动轨迹至少包括如下两种：
①
口字型轨迹：平移(包含左右移动)挂盖，前进(或后退)送盖到抓盖位，平移(包含左右移动)回去，后退(或前进)到等待挂盖的位置，以此循环。
②
双段(多段)动力轨迹：平移(包含左右移动) 挂盖，前进(或后退)双段(多段)位置送盖到抓盖位，后移一段(或多段)，平移(包含左右移动)回去，再后移到等待挂盖的位置，以此循环。
31.所述挂盖头80的位置可以如附图1所示从左向右分布，同时也包含从右向左、从上到下、从下到上等等方式。所述平移模组50和横移组件90并不局限于上述所展示的结构，还可以为其它直线运动机构。
32.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。