一种钣金送料整平装置的制作方法

1.本技术涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金送料整平装置。


背景技术：

2.钣金件在加工的过程中，通常需要对其进行整平处理，保证后续钣金加工的顺利进行。
3.申请人在研究过程中发现，现有的钣金件整平过程中，容易出现因钣金件的大小不一导致整平效果不佳的缺点，在实际使用的过程中，容易因实际的钣金件规格不一导致整平装置在使用时缺乏较好的适配性，影响整平效果。为此我们提出一种钣金送料整平装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金送料整平装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中容易因实际的钣金件规格不一导致整平装置在使用时缺乏较好的适配性，影响整平效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金送料整平装置，包括底座，所述底座的顶端开设有条形凹槽，所述底座的顶端在条形凹槽的两侧分别固定安装有第一推杆电机和贴合板，所述第一推杆电机的输出轴水平指向所述贴合板，所述第一推杆电机的输出轴同轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端同轴连接有三爪卡盘；
6.所述底座的顶端在所述贴合板处固定安装有抚平组件，所述抚平组件包括罩设在所述贴合板外侧的u形固定架，所述u形固定架的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴同轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有抵触座，所述抵触座的截面呈直角三角形，且所述抵触座的底端与所述贴合板的顶端平行设置。
7.通过采用上述技术方案，通过第一推杆电机、第一连接杆和三爪卡盘的设置，有效地对钣金件进行夹持固定并抽拉，配合抚平组件以及贴合板，使得抵触座与贴合板之间的距离能够有效根据钣金件的规格进行调节处理，保证钣金件的整平处理效果。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有罩设在所述第一推杆电机的上部的l形支撑板，所述l形支撑板的顶端设有蓄水箱。
9.通过采用上述技术方案，通过蓄水箱的设置，有效地实现了冷却液的存储。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄水箱的一侧固定安装有绕设杆，所述绕设杆的外侧绕设有导水管，且所述绕设杆的端部固定安装有指向所述底座上条形凹槽的喷头，所述喷头与所述导水管连通。
11.通过导水管和喷头的设置，为后续整平的钣金件的冷却提供基础
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄水箱的顶端安装有水泵，且所述水泵与所述导水管和所述蓄水箱连通。
13.通过采用上述技术方案，通过导水管、水泵以及喷头，有效实现了蓄水箱内部冷却液的抽出，方便对下方整平后的钣金件进行冷却处理。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端在条形凹槽处开设有若干组排水孔，且所述底座在条形凹槽内安装有输送带。
15.通过采用上述技术方案，通过排水孔的设置，有效地实现了冷却液的流出，通过输送带的设置，方便对整平处理后的钣金件进行输送。
16.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座在条形凹槽的侧壁上部均转动连接有缓冲板，所述缓冲板的底端与所述底座上条形凹槽的两侧内壁之间均固定连接有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，通过下方的缓冲板和弹簧的设置，有效地为落下的钣金件进行缓冲，避免对下方的零件造成冲击损伤。
18.作为本技术的一种优选技术方案，所述u形固定架的两侧竖直支臂上均开设有导向槽，且所述u形固定架在所述导向槽处滑动连接有与所述抵触座固定连接的导向杆。
19.通过采用上述技术方案，通过导向槽以及导向杆的设置，有效地保证了抵触座竖直运动过程中的稳定性。
20.作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的端部均嵌设有在所述导向槽处与所述u形固定架抵触的助力滚珠。
21.通过采用上述技术方案，通过助力滚珠的设置，降低了导向杆在引导抵触座运移的过程中与u形固定架之间的摩擦力。
22.本技术的有益效果：
23.1.在实际使用的过程中，首先通过将待整平的钣金件穿设过抵触座和贴合板，并借助三爪卡盘对钣金件进行夹持固定，而后通过启动第二推杆电机，使得第二推杆电机推动抵触座向下移动，使得抵触座的底端与钣金件的顶端接触，直至抵触座与贴合板之间的距离达到需要整平的程度即可，接着通过启动第一推杆电机，使得其带动第一连接杆以及三爪卡盘将夹持的钣金件进行抽回，在位置固定后抵触座与贴合板之间的作用下，使得移动的钣金件得到较好的抽拉处理，在抵触座与贴合板之间固定间隙的作用下，使得钣金件表面不平处得到整形，进而达到对钣金件整平处理的效果，而后完全整平抽拉后，通过松开三爪卡盘，使得整平后的钣金件落至输送带上得到输送。
24.2.在整平处理的过程中，还可以通过启动水泵，使得水泵将蓄水箱内部的冷却液抽送至导水管内，并经由喷头喷出，对整平抽拉过程中的钣金件表面进行降温处理。
25.本技术在实际使用的过程中，能够有效地根据钣金件本身的规格进行调节，从而提高整平效果，且还能有效对整平后的钣金件进行降温处理。
附图说明
26.图1为本技术的正面剖视结构示意图；
27.图2为本技术的抚平组件的侧面结构示意图。
28.图中：1、底座；2、第一推杆电机；3、第一连接杆；4、排水孔；5、三爪卡盘；6、输送带；7、缓冲板；8、弹簧；9、贴合板；10、抚平组件；11、绕设杆；12、喷头；13、导水管；14、水泵；15、蓄水箱；16、l形支撑板；17、u形固定架；18、导向槽；19、导向杆；20、抵触座；21、助力滚珠；22、第二连接杆；23、第二推杆电机。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.参照图1，一种钣金送料整平装置，包括底座1，底座1的顶端开设有条形凹槽，底座1在条形凹槽的侧壁上部均转动连接有缓冲板7，缓冲板7的底端与底座1上条形凹槽的两侧内壁之间均固定连接有弹簧8。通过下方的缓冲板7和弹簧8的设置，有效地为落下的钣金件进行缓冲，避免对下方的零件造成冲击损伤，底座1的顶端在条形凹槽的两侧分别固定安装有第一推杆电机2和贴合板9，第一推杆电机2的输出轴水平指向贴合板9，第一推杆电机2的输出轴同轴连接有第一连接杆3，第一连接杆3的一端同轴连接有三爪卡盘5。
31.参照图1-2，底座1的顶端在贴合板9处固定安装有抚平组件10，抚平组件10包括罩设在贴合板9外侧的u形固定架17，u形固定架17的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的第二推杆电机23，第二推杆电机23的输出轴同轴连接有第二连接杆22，第二连接杆22的底端固定连接有抵触座20，抵触座20的截面呈直角三角形，且抵触座20的底端与贴合板9的顶端平行设置。
32.u形固定架17的两侧竖直支臂上均开设有导向槽18，且u形固定架17在导向槽18处滑动连接有与抵触座20固定连接的导向杆19，通过导向槽18以及导向杆19的设置，有效地保证了抵触座20竖直运动过程中的稳定性。导向杆19的端部均嵌设有在导向槽18处与u形固定架17抵触的助力滚珠21，通过助力滚珠21的设置，降低了导向杆19在引导抵触座20运移的过程中与u形固定架17之间的摩擦力。
33.通过第一推杆电机2、第一连接杆3和三爪卡盘5的设置，有效地对钣金件进行夹持固定并抽拉，配合抚平组件10以及贴合板9，使得抵触座20与贴合板9之间的距离能够有效根据钣金件的规格进行调节处理，保证钣金件的整平处理效果。
34.底座1的顶端固定安装有罩设在第一推杆电机2的上部的l形支撑板16，l形支撑板16的顶端设有蓄水箱15，通过蓄水箱15的设置，有效地实现了冷却液的存储。蓄水箱15的一侧固定安装有绕设杆11，绕设杆11的外侧绕设有导水管13，且绕设杆11的端部固定安装有指向底座1上条形凹槽的喷头12，喷头12与导水管13连通，蓄水箱15的顶端安装有水泵14，且水泵14与导水管13和蓄水箱15连通。通过导水管13、水泵14以及喷头12，有效实现了蓄水箱15内部冷却液的抽出，方便对下方整平后的钣金件进行冷却处理。
35.底座1的底端在条形凹槽处开设有若干组排水孔4，且底座1在条形凹槽内安装有输送带6，通过排水孔4的设置，有效地实现了冷却液的流出，通过输送带6的设置，方便对整平处理后的钣金件进行输送。
36.工作原理：在实际使用的过程中，首先通过将待整平的钣金件穿设过抵触座20和贴合板9，并借助三爪卡盘5对钣金件进行夹持固定，而后通过启动第二推杆电机23，使得第二推杆电机23推动抵触座20向下移动，使得抵触座20的底端与钣金件的顶端接触，直至抵触座20与贴合板9之间的距离达到需要整平的程度即可，接着通过启动第一推杆电机2，使得其带动第一连接杆3以及三爪卡盘5将夹持的钣金件进行抽回，在位置固定后抵触座20与贴合板9之间的作用下，使得移动的钣金件得到较好的抽拉处理，在抵触座20与贴合板9之
间固定间隙的作用下，使得钣金件表面不平处得到整形，进而达到对钣金件整平处理的效果，而后完全整平抽拉后，通过松开三爪卡盘5，使得整平后的钣金件落至输送带6上得到输送。
37.在整平处理的过程中，还可以通过启动水泵14，使得水泵14将蓄水箱15内部的冷却液抽送至导水管13内，并经由喷头12喷出，对整平抽拉过程中的钣金件表面进行降温处理。
38.本技术在实际使用的过程中，能够有效地根据钣金件本身的规格进行调节，从而提高整平效果，且还能有效对整平后的钣金件进行降温处理。
39.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。