一种粉末混匀器的制作方法

1.本实用新型涉及粉末混匀技术领域，具体为一种粉末混匀器。


背景技术：

2.在检验领域，固体粉末在需要摇匀的时候，通常需要借助混匀设备代替手动摇匀，以减轻工作强度，现有技术中存在将转动和振动相结合实现固体粉末混匀的设备(参照专利文献1)。
3.专利文献1：公告号为cn212595391u的中国专利文献
4.专利文献1提出了一种将旋转与振动相结合的医学生物试剂混匀器，通过电机带动电机输出轴上的凸轮转动，配合弹簧使混匀托盘往复晃动，从而产生振动，然而，在这种振动方式下，凸轮轴振动能量长期集中在中轴上易造成凸轮轴耗损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为解决现有混匀器中凸轮轴振动的方式易造成凸轮轴耗损的问题，提供一种粉末混匀器。
6.本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种粉末混匀器，包括壳体以及坩埚托盘，壳体的上端面设置有通孔，坩埚托盘设置在该通孔处，坩埚托盘的上盘面均布开设有多个坩埚固定孔，坩埚固定孔内均设有内置研磨球的坩埚，坩埚托盘的上盘面还设有可拆卸的盖板，所述壳体的内部底端设有转动电机，转动电机的输出轴上连接有转动盘，所述坩埚托盘的下端面设置有振动电机，且坩埚托盘通过多个缓冲弹簧立柱与转动盘连接，缓冲弹簧立柱由弹簧以及限位筒构成，限位筒设置在转动盘的上表面，弹簧设置在限位筒的内部，弹簧一端延伸至限位筒外与坩埚托盘底部连接。
7.作为本实用新型一种粉末混匀器的进一步优化，所述壳体的上端面为倾斜面，转动盘的端面与倾斜面平行对应。
8.作为本实用新型一种粉末混匀器的进一步优化，所述坩埚托盘的上盘面设有穿插杆，盖板开设有与穿插杆相对应的孔，穿插杆的上部设有可拆卸的压紧帽。
9.作为本实用新型一种粉末混匀器的进一步优化，所述壳体的壳内底部设有支撑杆，支撑杆的上端设有固定板，转动电机通过电机架固定在固定板的下板面，转动盘的底部设有传动杆，传动杆穿过固定板与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与转动电机的输出轴连接。
10.作为本实用新型一种粉末混匀器的进一步优化，所述壳体上端面还嵌有plc控制模块，振动电机和转动电机的输入端均通过plc控制模块与外部电源连接。
11.作为本实用新型一种粉末混匀器的进一步优化，所述压紧帽与穿插杆的上部双螺纹连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.一、振动电机和缓冲弹簧立柱的配合替代了传统凸轮轴振动的方式，消除传统凸
轮轴振动能量长期集中在中轴上易造成凸轮轴耗损的问题；
14.二、采用一体式的振动电机来实现混匀所需要的振动功能，在不影响使用效率的同时，简化结构，利于设备大量生产。
附图说明
15.图1为本混匀器的结构示意图；
16.图2为本混匀器工作状态的结构示意图；
17.图3为本混匀器的内部结构示意图a；
18.图4为本混匀器的内部结构示意图b；
19.图5为转动盘与转动电机连接结构示意图；
20.附图标记：1、壳体，2、plc控制模块，3、坩埚托盘，301、穿插杆，302、压紧帽，303、盖板，4、坩埚，5、振动电机，501、弹簧，502、限位筒，6、转动盘，601、转动电机，602、固定板，603、联轴器，604、支撑杆，605、传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-3所示：一种粉末混匀器，包括壳体1以及坩埚托盘3，壳体1的上端面设置有通孔，坩埚托盘3设置在该通孔处，坩埚托盘3的上盘面均布开设有多个坩埚固定孔，坩埚固定孔内均设有内置研磨球的坩埚4，坩埚托盘3的上盘面还设有可拆卸的盖板303，壳体1的内部底端设有转动电机601，转动电机601的输出轴上连接有转动盘6，坩埚托盘3的下端面设置有振动电机5，且坩埚托盘3通过多个缓冲弹簧立柱与转动盘6连接，缓冲弹簧立柱由弹簧501以及限位筒502构成，限位筒502设置在转动盘6的上表面，弹簧501设置在限位筒502的内部，弹簧501一端延伸至限位筒502外与坩埚托盘3底部连接。
23.转动电机601通过转动盘6带动坩埚托盘3转动，在转动的时候配合坩埚托盘3底部的振动电机5振动，使坩埚托盘3上坩埚4内的粉末旋转振动，使坩埚4内的粉末达到一个均匀混合的效果。
24.坩埚托盘3采用多个缓冲弹簧立柱做固定支撑结构，实现了对振动发生和对坩埚托盘3支撑两种功能的分离协同，缓冲弹簧立柱与振动电机5的配合，既可以消除传统凸轮轴振动能量长期集中在中轴上易造成凸轮轴耗损的问题，还可以很好利用缓冲弹簧立柱的弹性缓冲收集振动能力二次回馈到坩埚托盘3上，使其带来更好的混匀效果，弹簧501套设在限位筒502内，通过限位筒502限制弹簧501摇晃的范围，防止弹簧501因振动导致摇晃范围过大，使设备运行不稳定。
25.本新型主要解决了传统凸轮轴振动的方式易造成凸轮轴耗损的问题，通过一体式的振动电机5来实现混匀所需要的振动功能，精简设备结构，利于设备大量生产，缓冲弹簧立柱与振动电机5的配合，既可以消除传统凸轮轴振动能量长期集中在中轴上易造成凸轮轴耗损的问题，还可以很好利用缓冲弹簧立柱的弹性缓冲收集振动能力二次回馈到坩埚托盘3上，使其带来更好的混匀效果。
26.埚托盘3上固定多个坩埚4，可以使设备进行大批次的粉末混匀，提高混匀效率，且
坩埚4内的研磨球在旋转振动的过程中可以加快混匀效率。
27.坩埚托盘3的上盘面设有穿插杆301，盖板303开设有与穿插杆301相对应的孔，穿插杆301的上部设有可拆卸的压紧帽302。盖板303的材质为透明塑料材质的，透明的盖板303方便技术人员能直接观察到坩埚4内部的混匀状态，盖板303通过自身的孔洞穿设在穿插杆301，通过压紧帽302固定在穿插杆301的上部，使盖板303紧贴坩埚托盘3的上表面，防止坩埚4内的粉末甩出。
28.压紧帽302与穿插杆301的上部双螺纹连接。双螺纹连接的设置可以使压紧帽302快速对盖板303进行固定，压紧帽302与穿插杆301的上部连接的方式还可以采用拔插固定的方式。
29.壳体1的上端面为倾斜面，转动盘6的端面与倾斜面平行对应。通过将转动盘6倾斜设置，能使坩埚托盘3也处于倾斜的状态，坩埚托盘3倾斜会使坩埚4内部的粉末甩动幅度变大，提高粉末混匀效率。
30.如图4-5，壳体1的壳内底部设有支撑杆604，支撑杆604的上端设有固定板602，转动电机601通过电机架固定在固定板602的下板面，转动盘6的底部设有传动杆605，传动杆605穿过固定板602与联轴器603的一端连接，联轴器603的另一端与转动电机601的输出轴连接。
31.通过支撑杆604和固定板602对转动电机601进行固定，传动杆605与转动电机601的输出轴之间通过联轴器603连接，联轴器603能够吸收振动电机5产生的振动，防止因设备长时间振动，导致传动杆605与转动电机601的输出轴连接松动，导致设备运行异常。
32.壳体1上端面还嵌有plc控制模块2，振动电机5和转动电机601的输入端均通过plc控制模块2与外部电源连接。通过plc控制模块2控制振动电机5和转动电机601工作，使工作人员能够精准的控制振动电机5的振动频率以及转动电机601的转速，使本装置精确高效的控制固体粉末混匀状态。
33.plc控制模块2、振动电机5和转动电机601均采用现有的电器件，且plc控制模块2、振动电机5和转动电机601之间的连接均采用现有技术。
34.使用过程：工作人员将要混匀的粉末放置在坩埚4内，然后将盖板303穿设在穿插杆301，通过将压紧帽302固定在穿插杆301上，对盖板303进行固定，然后通过plc控制模块2设定转动电机601的转速以及振动电机5的振动频率，最后启动转动电机601和振动电机5对坩埚4内的粉末产生旋转振动，使粉末达到一个均匀混合的效果。
35.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内作出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。