一种通络药片生产用粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及药品生产设备技术领域，具体的，涉及一种通络药片生产用粉碎装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，各行各业的生产技术也随之更新迭代。生产药片之前的必要步骤之一就是将原材料进行粉碎，因此药用粉碎装置的研发也就越来越重要。装置利用活动齿盘间的高速相对运动，使物料在冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用下被粉碎。
3.现有的药片生产粉碎装置中包括降温组件、粉碎组件、过滤组件和收集组件，降温装置使得机器降温较快，工作较为平稳；粉碎组件将合适状态下的原料进行粉碎，粉碎后的粉末中会夹杂着较大的颗粒，因此需要过滤组件进行过滤筛选，适合的颗粒大小的粉末最终进入收集组件进行后续生产。
4.过滤过程中，较大的颗粒会堵塞滤板，因此滤板需要频繁检查更换，通常的滤板会安装在粉碎装置内部，不易更换，生产中出现堵塞时，更换会耗费较多时间，进而对生产效率造成了影响。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种通络药片生产用粉碎装置。
6.本发明的技术方案如下：一种通络药片生产用粉碎装置，包括机架；粉碎组件，设置在所述机架上；下料筒，设置在所述粉碎组件下侧，并与所述粉碎组件连通；过滤件，设置在所述下料筒上，所述过滤件包括过滤板，所述过滤板插接在所述下料筒内，且所述过滤板位于所述粉碎组件和所述下料筒之间；替换组件，设置在所述机架上，且位于所述过滤板一侧，所述替换组件包括替换板，设置在所述机架上，且所述替换板与所述过滤板共面，且所述替换板与所述过滤板抵接，驱动件，设置在所述机架上，驱动所述替换板移动后，所述替换板位于所述过滤件内。
7.作为进一步的技术方案，所述下料筒上具有插接槽，所述过滤件插接在所述插接槽内，所述过滤件还包括插接框，插接在所述插接槽内，所述插接框上具有安装槽，所述过滤板插接在所述安装槽内，且替换后，所述替换板插接在所述安装槽内。
8.作为进一步的技术方案，所述驱动件包括转动件，转动设置在所述机架上，并由电机驱动所述转动件转动；滑动件，移动设置在所述转动件上，并随所述转动件转动；弹性件，套设在所述滑动件上，且所述弹性件连接所述转动件和所述滑动件；
推动件，转动设置在所述滑动件的一端，且所述推动件与最下层的所述替换板抵接；摆动件，插接在所述推动件上，所述机架上具有滑竿，所述摆动件套设在所述滑竿上，且所述摆动件随所述推动件移动。
9.作为进一步的技术方案，所述转动件包括转轴，转动设置在所述机架上，转筒，垂直设置在所述转轴的一端，并随所述转轴转动，所述滑动件插接在所述转筒内。
10.作为进一步的技术方案，所述滑动件包括滑动杆，插接在所述转筒内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，角板，其中一侧板与所述滑动杆一端连接，所述弹簧一端与角板连接，另一端与所述转筒连接。
11.作为进一步的技术方案，所述推动件包括推动筒，转动设置在所述角板另一侧板上，所述摆动件插接在所述推动筒内，推动板，设置在所述推动筒顶端，随所述推动筒移动，推动块，设置在所述推动板上，且所述推动块端面与所述替换板抵接。
12.作为进一步的技术方案，所述摆动件包括摆动筒，套设在所述滑竿上，摆动杆，设置在所述摆动筒侧壁，位于所述摆动筒下侧，插接在所述推动筒内。
13.作为进一步的技术方案，所述安装槽内设置有传送辊，所述传送辊设置有多组，且各组所述传送辊均转动设置在所述插接框上。
14.作为进一步的技术方案，所述过滤板中部与所述插接框边缘具有间隔，所述间隔用于较大块的原料运出插接框。
15.作为进一步的技术方案，所述插接框远离所述替换组件的一侧设置有承接板。
16.本发明的工作原理及有益效果为：当使用本技术方案的粉碎装置对生产药片的原料进行粉碎时，操作者只需启动粉碎组件，粉碎组件将原料进行粉碎，粉碎后的粉末物料经由下料筒向下传送，传送过程中，粉末经过过滤件进行过滤，从而筛选出适当大小的颗粒，过滤件进行过滤时，过滤板主要用于筛选颗粒，细小粉末从过滤板的筛孔中筛出后，大颗粒的需要再粉碎的颗粒被挡在过滤板上面，生产一定时间后，大颗粒累积在筛孔中会堵塞筛孔，此时启动驱动件，驱动件替换板向过滤板板滑动，直至过滤板被顶出下料筒，此时替换板正好处于原过滤板所在的位置，充当筛选过滤的作用，极大的缩短了更换过滤板和检修的时间，进而提高了生产效率。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明为显示替换板的部分零件结构示意图；图3为本发明为显示滑竿的部分零件结构示意图；
图4为本发明为显示推动件的部分零件结构示意图；图5为本发明为显示驱动件的部分零件结构示意图；图6为图5中a部分的局部放大示意图。
19.图中：1、机架；2、粉碎组件；3、下料筒；4、过滤件；5、替换组件；6、替换板；7、插接槽；8、插接框；9、过滤板；10、转动件；11、滑动件；12、弹性件；13、推动件；14、摆动件；15、滑竿；16、转轴；17、转筒；18、滑动杆；19、角板；20、推动筒；21、推动板；22、推动块；23、摆动筒；24、摆动杆；25、安装槽；26、传送辊；27、间隔；28、承接板；29、替换件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
21.如图1~图6所示，本实施例提出了一种通络药片生产用粉碎装置，包括机架1；粉碎组件2，设置在所述机架1上；下料筒3，设置在所述粉碎组件2下侧，并与所述粉碎组件2连通；过滤件4，设置在所述下料筒3上，所述过滤件4包括过滤板9，所述过滤板9插接在所述下料筒3内，且所述过滤板9位于所述粉碎组件2和所述下料筒3之间；替换组件5，设置在所述机架1上，且位于所述过滤板9一侧，所述替换组件5包括替换板6，设置在所述机架1上，且所述替换板6与所述过滤板9共面，且所述替换板6与所述过滤板9抵接，驱动件，设置在所述机架1上，驱动所述替换板6移动后，所述替换板6位于所述过滤件4内。
22.本实施例中，当使用本技术方案的粉碎装置对生产药片的原料进行粉碎时，操作者只需启动粉碎组件2，粉碎组件2将原料进行粉碎，粉碎后的粉末物料经由下料筒3向下传送，传送过程中，粉末经过过滤件4进行过滤，从而筛选出适当大小的颗粒，过滤件4进行过滤时，过滤板9主要用于筛选颗粒，细小粉末从过滤板9的筛孔中筛出后，大颗粒的需要再粉碎的颗粒被挡在过滤板9上面，生产一定时间后，大颗粒累积在筛孔中会堵塞筛孔，此时启动驱动件，驱动件替换板6向过滤板9板滑动，直至过滤板9被顶出下料筒3，此时替换板6正好处于原过滤板9所在的位置，充当筛选过滤的作用，极大的缩短了更换过滤板9和检修的时间，进而提高了生产效率。
23.进一步，所述下料筒3上具有插接槽7，所述过滤件4插接在所述插接槽7内，所述过滤件4还包括插接框8，插接在所述插接槽7内，所述插接框8上具有安装槽25，所述过滤板9插接在所述安装槽25内，且替换后，所述替换板6插接在所述安装槽25内。
24.进一步，所述驱动件包括转动件10，转动设置在所述机架1上，并由电机驱动所述转动件10转动；滑动件11，移动设置在所述转动件10上，并随所述转动件10转动；
弹性件12，套设在所述滑动件11上，且所述弹性件12连接所述转动件10和所述滑动件11；推动件13，转动设置在所述滑动件11的一端，且所述推动件13与最下层的所述替换板6抵接；摆动件14，插接在所述推动件13上，所述机架1上具有滑竿15，所述摆动件14套设在所述滑竿15上，且所述摆动件14随所述推动件13移动。
25.进一步，所述转动件10包括转轴16，转动设置在所述机架1上，转筒17，垂直设置在所述转轴16的一端，并随所述转轴16转动，所述滑动件11插接在所述转筒17内。
26.进一步，所述滑动件11包括滑动杆18，插接在所述转筒17内，所述弹性件12为弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆18上，角板19，其中一侧板与所述滑动杆18一端连接，所述弹簧一端与角板19连接，另一端与所述转筒17连接。
27.进一步，所述推动件13包括推动筒20，转动设置在所述角板19另一侧板上，所述摆动件14插接在所述推动筒20内，推动板21，设置在所述推动筒20顶端，随所述推动筒20移动，推动块22，设置在所述推动板21上，且所述推动块22端面与所述替换板6抵接。
28.进一步，所述摆动件14包括摆动筒23，套设在所述滑竿15上，摆动杆24，设置在所述摆动筒23侧壁，位于所述摆动筒23下侧，插接在所述推动筒20内。
29.进一步，所述过滤板9中部与所述插接框8边缘具有间隔27，所述间隔27用于较大块的原料运出插接框8。
30.进一步，所述插接框8远离所述替换组件5的一侧设置有承接板28。
31.本实施例中，当需要替换过滤板9时，操作者需要启动电机，电机带动转轴16转动，转筒17随转轴16转动；转筒17转动过程中，滑动杆18一边随转筒17转动，一边在转筒17内滑动，滑动杆18转动过程中，当滑动杆18转动至转轴16两侧时，弹性件12处于伸长状态，当滑动杆18沿顺时针转动时，弹性件12由伸长状态逐渐转成压缩状态，此过程中，推动筒20位于摆动杆24顶部，此时，推动块22推动位于最下层的替换板6向安装槽25内滑动，当滑动杆18继续转动，弹性件12从压缩状态转至伸长状态，此时摆动杆24带动摆动筒23，沿滑竿15滑动至靠近过滤框的一端，此时推动块22推动替换板6使之完全处于安装槽25内，并将过滤板9完全顶出过滤槽。
32.替换完成后，继续转动滑动杆18，此时推动筒20沿摆动杆24向下滑动至摆动杆24底部，直至，滑动杆18转动至初始位置，此时摆动件14，转动件10均复位，等待下一次替换。被替换出的过滤板9滑出安装槽25，直至过滤板9滑动至承接板28上，操作简单，耗时较短，进而提高了药片生产用粉碎装置的生产效率。
33.进一步，所述安装槽25内设置有传送辊26，所述传送辊26设置有多组，且各组所述传送辊26均转动设置在所述插接框8上。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。