一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及烤漆技术领域，尤其涉及一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备。


背景技术：

2.烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法(工艺)。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上(通常是高密度板材)，喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃
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180℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为 280℃
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400℃。
3.现有的用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，在使用时，输送方式为单件不连续输送，生产效率较低，而且使用后，由于是密封结构，内部喷头部分不能快速降温，使得喷头部分使用寿命较短。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，解决了现有的用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，在使用时，输送方式为单件不连续输送，生产效率较低，而且使用后，由于是密封结构，内部喷头部分不能快速降温，使得喷头部分使用寿命较短的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，包括固定箱，所述固定箱的内部通过固定腿安装有三角带，所述固定箱的内部且位于三角带的左侧固定连接有电机台，所述电机台的顶部固定连接有电动机，所述三角带的顶部设有加热网，所述加热网的表面设有多个喷漆喷头，多个所述喷漆喷头的一端固定连通有弧形保温导液板，所述弧形保温导液板的两侧通过固定架与固定箱的内壁固定连接，所述固定箱的内壁且位于弧形保温导液板的两侧开设有通气孔，所述固定架上且位于弧形保温导液板的两侧固定连接有散热风扇。
8.优选的，所述电动机的输出轴固定连接有拨动杆，所述拨动杆的顶端固定连接有拨动块。
9.优选的，所述拨动杆的右侧设有三角间歇轮，所述三角间歇轮与拨动块相配合。
10.优选的，所述三角间歇轮的中部固定连接有转动轴，所述转动轴的表面与固定腿的顶端转动连接。
11.优选的，所述转动轴的表面且位于固定腿的前方固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有三角带，所述三角带为不锈钢铰链带所制成。
12.优选的，所述弧形保温导液板的顶部连通有外接漆液进料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过应
用间歇式输送机可以将待处理塑料外壳连续不断的进行加工，而且喷头布置为半环形喷漆设置，使用起来，可以全方位对待处理塑料外壳均匀喷漆，使用弧形的加热网加热更加稳定均匀，解决了现有的用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，在使用时，输送方式为单件不连续输送，生产效率较低，而且使用后，由于是密封结构，内部喷头部分不能快速降温，使得喷头部分使用寿命较短的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备中间歇式输送机的结构示意图。
16.附图标记：1、固定箱；2、固定腿；3、三角带；4、电机台；5、电动机； 6、加热网；7、喷漆喷头；8、弧形保温导液板；9、固定架；10、通气孔；11、散热风扇；12、外接漆液进料管；13、拨动杆；14、拨动块；15、转动轴；16、齿轮；17、三角间歇轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，包括固定箱1，固定箱1的内部通过固定腿2安装有三角带3，固定箱1的内部且位于三角带3的左侧固定连接有电机台4，电机台4的顶部固定连接有电动机 5，三角带3的顶部设有加热网6，加热网6的表面设有多个喷漆喷头7，多个喷漆喷头7的一端固定连通有弧形保温导液板8，弧形保温导液板8的两侧通过固定架9与固定箱1的内壁固定连接，固定箱1的内壁且位于弧形保温导液板8 的两侧开设有通气孔10，固定架9上且位于弧形保温导液板8的两侧固定连接有散热风扇11。
19.本实用新型中，通过应用间歇式输送机可以将待处理塑料外壳连续不断的进行加工，而且喷漆喷头7布置为半环形喷漆设置，使用起来，可以全方位对待处理塑料外壳均匀喷漆，使用弧形的加热网6加热更加稳定均匀，解决了现有的用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，在使用时，输送方式为单件不连续输送，生产效率较低，而且使用后，由于是密封结构，内部喷头部分不能快速降温，使得喷头部分使用寿命较短的问题。
20.在一个可选的实施例中，电动机5的输出轴固定连接有拨动杆13，拨动杆 13的顶端固定连接有拨动块14，拨动杆13的右侧设有三角间歇轮17，三角间歇轮17与拨动块14相配合，三角间歇轮17的中部固定连接有转动轴15，转动轴15的表面与固定腿2的顶端转动连接，转动轴15的表面且位于固定腿2的前方固定连接有齿轮16，齿轮16的表面啮合有三角带3，三角带3为不锈钢铰链带所制成。
21.需要说明的是，电动机5通过外接电源供电，电动机5带动拨动杆13，拨动杆13带动拨动块14转动，每隔一段时间，拨动块14进入三角间歇轮17，使三角间歇轮17带动转动轴15运动，转动轴15带动齿轮16转动，齿轮16带动三角带3运动，三角带3带动其表面的待加工物
进行加工，当待加工物移动到喷漆喷头7的底部时，便可以喷漆后在加热。
22.在一个可选的实施例中，弧形保温导液板8的顶部连通有外接漆液进料管 12。
23.需要说明的是，通过外接漆液进料管12为弧形保温导液板8提供油漆。
24.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，其特征在于，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)的内部通过固定腿(2)安装有三角带(3)，所述固定箱(1)的内部且位于三角带(3)的左侧固定连接有电机台(4)，所述电机台(4)的顶部固定连接有电动机(5)，所述三角带(3)的顶部设有加热网(6)，所述加热网(6)的表面设有多个喷漆喷头(7)，多个所述喷漆喷头(7)的一端固定连通有弧形保温导液板(8)，所述弧形保温导液板(8)的两侧通过固定架(9)与固定箱(1)的内壁固定连接，所述固定箱(1)的内壁且位于弧形保温导液板(8)的两侧开设有通气孔(10)，所述固定架(9)上且位于弧形保温导液板(8)的两侧固定连接有散热风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，其特征在于，所述电动机(5)的输出轴固定连接有拨动杆(13)，所述拨动杆(13)的顶端固定连接有拨动块(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，其特征在于，所述拨动杆(13)的右侧设有三角间歇轮(17)，所述三角间歇轮(17)与拨动块(14)相配合。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，其特征在于，所述三角间歇轮(17)的中部固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的表面与固定腿(2)的顶端转动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，其特征在于，所述转动轴(15)的表面且位于固定腿(2)的前方固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的表面啮合有三角带(3)，所述三角带(3)为不锈钢铰链带所制成。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，其特征在于，所述弧形保温导液板(8)的顶部连通有外接漆液进料管(12)。

技术总结
一种用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，包括固定箱，所述固定箱的内部通过固定腿安装有三角带，所述固定箱的内部且位于三角带的左侧固定连接有电机台，所述电机台的顶部固定连接有电动机，所述三角带的顶部设有加热网。本实用新型通过应用间歇式输送机可以将待处理塑料外壳连续不断的进行加工，而且喷头布置为半环形喷漆设置，使用起来，可以全方位对待处理塑料外壳均匀喷漆，使用弧形的加热网加热更加稳定均匀，解决了现有的用于塑料外壳喷涂加工的烤漆设备，在使用时，输送方式为单件不连续输送，生产效率较低，而且使用后，由于是密封结构，内部喷头部分不能快速降温，使得喷头部分使用寿命较短的问题。使用寿命较短的问题。使用寿命较短的问题。


技术研发人员：李昱辰
受保护的技术使用者：重庆博腾塑胶有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/14