一种气体流量计密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体是指一种气体流量计密封结构。


背景技术：

2.发明人在先申请的实用新型专利，专利申请号：202022921143.x，专利名一种节能型气体减压流量计组，提出了一种气体流量计，其中参见图1所示，此气体流量计的中部为可分离的两部分，其中中空螺丝柱1和气孔2螺接，在使用过程中压缩气体会通过气孔2进入中空螺丝柱1，经过下方的高压室3和低压室4调压后排出。发明人发现此种设计的气体流量计在气孔2和中空螺丝柱1 的连接处极易泄气，在使用一段时间后长会有焊工反应出现漏气情况，于是有人如图1所示在此处增加密封环5来进行密封，此种方式可暂时提高密封效果，但是由于装置的结构原因，旋拧此处中空螺丝柱1使上下部进行分离和安装时，密封环5极易受挤压损坏，通常拆卸2-3次，此密封环5则彻底失去密封能力。为此发明人提出一种较为耐用便于拆卸的密封结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种气体流量计密封结构。
4.本设计提出一种气体流量计密封结构，包括上主体和下主体，所述上主体与下主体通过中空螺丝柱及气孔螺接，所述下主体环绕所述中空螺丝柱设有密封台阶，所述密封台阶内卡接设有环状且截面为矩形的第一密封垫，所述下主体的周侧滑动设有密封套筒，所述密封套筒能够沿所述下主体的轴向旋进，且其内壁的上部设有环槽，所述环槽内固定设有第二密封环，第一密封垫为矩形截面且通过密封台阶进行固定，能够反复拆装并保持密封效果，第二密封环和第一密封垫共同构成迷宫密封结构，通过两道保险来对主体进行密封。
5.进一步地，为了使所述密封套筒能够稳定进行旋进，并使第二密封环逐渐贴合密封，所述下主体的外周面均布有若干导向凸起，所述密封套筒上开设有与若干所述导向凸起匹配滑移的导向镂空。
6.进一步地，所述导向凸起为螺纹销柱，其呈放射状螺接所述下主体。
7.进一步地，所述导向镂空包括用于螺旋旋进的导向段及设置在所述导向段下端的截止段，异形的导向镂空具有导向和截止两种功能，通过截止段的限位可使第二密封环稳定固定。
8.进一步地，当所述导向凸起处于所述导向镂空的截止段时，所述第二密封环从周侧抵接并密封所述上主体与下主体的接缝。
9.进一步地，所述第二密封环的截面为矩形或圆形。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本方案通过改进主体和密封组件的连接形式，通过第一密封垫和第二密封环共同构建迷宫密封结构，增强
密封效果，从而防止气体流量计的泄漏；第一密封垫为平垫可多次受挤压变形，第二密封环通过逐渐旋进与缝隙贴合，两者均可以承受反复拆卸，因此有利于提高密封结构的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型一种气体流量计密封结构的背景技术示意图。
12.图2是本实用新型一种气体流量计密封结构的爆炸示意图。
13.图3是本实用新型一种气体流量计密封结构的结构剖视示意图。
14.图4是本实用新型一种气体流量计密封结构的下主体立体示意图。
15.图5是本实用新型一种气体流量计密封结构的密封套筒立体示意图。
16.如图所示：1、中空螺丝柱，2、气孔，3、高压室，4、低压室，5、密封环， 6、上主体，7、下主体，8、密封台阶，9、第一密封垫，10、环槽，11、第二密封环，12、导向凸起，13、导向镂空，14、导向段，15、截止段，16、进气口，17、计量管，18、出气口，19、密封套筒。
具体实施方式
17.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1，见图2-5所示：
21.本实施例提出一种气体流量计密封结构，包括上主体6和下主体7，上主体6和下主体7间通过密封结构进行连接。
22.其中，参见图1所示，与现有技术相同的是，上主体6用于进气和气压的显示，可以看到上主体6上设置有进气口16和计量管17，计量管17内采用浮子进行气压显示。而上主体6的下方则是气孔2。所示下主体7用于进行压力调节和出气，因此下主体7内包括了高低压两个调压室和出气口18，同时在下主体7的顶部一体成型设有一个中空螺丝柱1，此中空螺丝柱1与气孔2进行螺接，从而使得上主体6和下主体7进行连接。
23.因此，可以看出这个螺接口如果不进行密封处理是极易漏气的，而由于上主体6和下主体7的设计形式和制造误差，其连接的端面不可能完美闭合。因此本方案首先在所述下主体7上环绕所述中空螺丝柱1设有密封台阶8，参照图 2、3、4可以看出，所述密封台阶8为凹槽的形式，其深度为1mm。在所述密封台阶8内卡接设有第一密封垫9。通过图2可知，所述第一密封垫9为环状且截面为矩形，其高度为1.5mm。第一密封垫9在上主体6和下主体7进行
连接时受压力变形从而对两个主体的连接端面进行密封。作为第一道密封，受力较大且拆装时需要反复挤压，因此必须设置为矩形截面且配合密封台阶8的形式，这样能够保证其使用寿命。
24.为了形成稳定的迷宫密封结构，加强密封效果，本方案设置了第二道密封保险。可参照图2、3、4、5，在所述下主体7的周侧滑动设有密封套筒19，所述密封套筒19能够沿所述下主体7的轴向旋进，且其内壁的上部设有环槽10，所述环槽10内固定设有第二密封环11。其中，为了使所述密封套筒19能够稳定进行旋进，并使第二密封环11逐渐贴合密封，保持第二密封环11变形受力均匀且与缝隙贴合。所述下主体7的外周面均布有三个导向凸起12，所述密封套筒19上开设有与三个所述导向凸起12匹配滑移的导向镂空13。上述的导向凸起12选用螺纹销柱，其一端为螺纹段一端为圆柱销段，三个上述导向凸起12 呈放射状螺接所述下主体7。而所述导向镂空13包括用于螺旋旋进的导向段14 及设置在所述导向段14下端的截止段15。具体的，导向段14为螺旋曲线，而截止段15为与所述下主体7同心的圆弧。可以看出导向段14具有螺旋旋进的导向作用，而截止段15可以限制密封套筒19的轴向运动。异形的导向镂空13 具有导向和截止两种功能，通过截止段15的限位可使第二密封环11稳定固定，即使所述导向凸起12处于所述导向镂空13的截止段15时，所述第二密封环11 从周侧抵接并密封所述上主体6与下主体7的接缝。对于所述第二密封环11，其截面可以为矩形或圆形。
25.上述结构中，第二密封环11和第一密封垫9共同构成迷宫密封结构，通过两道保险来对主体进行密封，因此具有良好的密封效果。
26.安装连接时，首先旋拧中空螺丝柱1进行主体的安装，使上主体6和下主体7挤压第一密封垫9；然后旋拧密封套筒19，使密封套筒19沿导向凸起12 进行旋进，使第二密封环11缓慢旋进并贴合上主体6和下主体7的端面接缝处进行密封，随后使导向凸起12卡入截止段15进行固定，密封套筒19可依靠第二密封环11和截止段15的阻力进行固定。同样的，拆卸时，需要首先解除密封套筒19然后反向旋拧中空螺丝柱1来使上主体6和下主体7分离。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。