一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土坍落检测技术领域，具体来说涉及一种混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.混凝土坍落度检测主要是作为检测混凝土的塑化性能和可泵性能，检测影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量和水泥的温度等，坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
3.根据cn213714990u，公开了一种混凝土坍落度检测装置，包括限位环、底板、支撑板和坍落度筒；所述底板顶部四角均垂直固定焊接有限位滑杆，四组所述限位滑杆外壁上套接有弹簧，所述支撑板四角均竖向贯穿开设有限位滑孔，所述支撑板顶部左右两侧对称固定焊接有l型支撑架，两组所述l型支撑架顶部均竖向转动贯穿有限位螺栓，所述支撑板顶部竖向设置有坍落度筒，所述坍落度筒底部固定粘接有防水橡胶圈，所述支撑板中部垂直固定焊接有振动杆。
4.在现有的技术中，大多是便于测量，而在检测装置大多是直接使用一体式的装置进行检测，便于检测，但是另一方面来说，固定的刻度尺无论是在向坍落度筒内加入混凝土时还是闲置时在，都有一定的不便，且在加入混凝土后，需要人工提拉坍落度筒，同理不均导致坍落度筒内的混凝土被人为破坏，不利于检测工作的进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种混凝土坍落度检测装置，旨在解决现有技术中固定设置的刻度尺在检测工作进行时存在一定程度的不便，且人力提拉坍落度筒时以易对坍落度筒内的混凝土造成破坏，不利于检测工作的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土坍落度检测装置，包括底板和顶板，所述顶板竖直方向活动安装在所述底板上侧的外壁，所述顶板上设置有锥形筒，所述顶板与所述底板之间设置有升降组件，所述升降组件被装配用于驱使所述顶板竖向方向移动以带动锥形筒上下滑动；所述底板上设置有开口，开口一侧的外壁设置有滑槽，所述滑槽内活动安装有测量组件，所述测量组件包括刻度杆，所述刻度杆一侧的外壁设置有滑杆，所述滑杆滑动安装在所述滑槽内。
7.作为优选，所述升降组件包括关于所述底板中心对称的螺纹杆和关于所述顶板中心对称设置的螺纹套，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，所述底板下侧的外壁设置对称设置有安装槽，所述安装槽内均设置有驱动组件，所述驱动组件与所述螺纹杆的一端固定连接。
8.作为优选，所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和驱动齿盘，所述驱动齿盘转动安装在所述安装槽一侧的外壁，所述驱动齿盘的一端与电动马达的输出端固定连接，
所述齿轮三对称啮合在所述驱动齿盘的两侧，所述齿轮三一侧的外壁均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端与所述齿轮二固定连接，所述齿轮一均与所述螺纹杆的一端固定连接。
9.作为优选，所述底板上侧的外壁设置有固定孔，所述固定孔内活动连接有固定杆，所述固定杆一侧的外壁与所述滑杆的外壁活动连接。
10.作为优选，所述刻度杆远离所述滑杆的一端设置有放置槽，所述放置槽内活动连接有延长杆。
11.作为优选，所述延长杆的一端设置有滑口，所述滑口的滑动安装在刻度杆的外壁。
12.作为优选，所述顶板上侧的外壁活动连接有进料斗，所述顶板上开设有圆口，所述进料斗与圆口活动连接且下端延伸至所述锥形筒的内部。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的，具备以下有益效果：将混凝土通过进料斗放置在底侧外壁与地面接触的锥形筒内，在装罐完毕后，通过安装槽内设置的驱动组件驱动位于底板上的螺纹杆旋转，启动驱动马达带动驱动齿盘旋转，带动齿轮三旋转，齿轮三通过传动杆带动齿轮二旋转，齿轮二带动齿轮一旋转，齿轮一带动螺纹杆旋转，带动与螺纹杆螺纹连接的螺纹套竖直向上滑动，最终使得顶板带动锥形筒完全离开内部装罐的混凝土，混凝土此时也因为脱离锥形筒的支撑，恢复本身的状态，此时，松开固定孔内的固定杆，使得刻度杆活动，沿着滑槽滑动刻度杆至最佳位置，然后通过拧紧固定杆使得固定杆的底端与刻度杆上设置的滑杆紧贴，使得刻度杆股固定，接着将位于放置槽内的延长杆抽出，并通过延长杆上设置的滑口滑动，以延长杆为媒介，可在刻度杆上得到数据，由此完成坍落度的检测数据，在使用完毕后，将延长杆放回放置槽内，然后将刻度杆复位，通驱动组件驱使顶板向底板的一侧滑动，便于收纳。
14.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
15.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的检测装置使用状态示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的测量组件爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的驱动组件连接结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的整体爆炸结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、顶板；2、底板；3、锥形筒；4、刻度杆；5、延长杆；6、滑槽；7、驱动组件；8、固定杆；9、固定孔；10、进料斗；11、螺纹套；21、螺纹杆；22、安装槽；41、放置槽；42、滑杆；51、滑口；71、齿轮一；72、齿轮二；73、传动杆；74、齿轮三；75、驱动齿盘。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-5所示，一种混凝土坍落度检测装置，包括底板2和顶板1，顶板1竖直方向活动安装在底板2上侧的外壁，顶板1上设置有锥形筒3，顶板1与底板2之间设置有升降组件，升降组件被装配用于驱使顶板1竖向方向移动以带动锥形筒3上下滑动；将混凝土通过进料斗10放置在底侧外壁与地面接触的锥形筒3内，在装罐完毕后，通过安装槽22内设置的驱动组件7驱动位于底板2上的螺纹杆21旋转，启动驱动马达带动驱动齿盘75旋转，带动齿轮三74旋转，齿轮三74通过传动杆73带动齿轮二72旋转，齿轮二72带动齿轮一71旋转，齿轮一71带动螺纹杆21旋转，带动与螺纹杆21螺纹连接的螺纹套11竖直向上滑动，最终使得顶板1带动锥形筒3完全离开内部装罐的混凝土，混凝土此时也因为脱离锥形筒3的支撑，恢复本身的状态；底板2上设置有开口，开口一侧的外壁设置有滑槽6，滑槽6内活动安装有测量组件，测量组件包括刻度杆4，刻度杆4一侧的外壁设置有滑杆42，滑杆42滑动安装在滑槽6内；松开固定孔9内的固定杆8，使得刻度杆4活动，沿着滑槽6滑动刻度杆4至最佳位置，然后通过拧紧固定杆8使得固定杆8的底端与刻度杆4上设置的滑杆42紧贴，使得刻度杆4股固定，接着将位于放置槽41内的延长杆5抽出，并通过延长杆5上设置的滑口51滑动，以延长杆5为媒介，可在刻度杆4上得到数据，由此完成坍落度的检测数据，此时的状态如图2所示，在使用完毕后，将延长杆5放回放置槽41内，然后将刻度杆4复位，通驱动组件7驱使顶板1向底板2的一侧滑动，恢复至图1的状态，便于收纳。
26.本实用新型的工作原理：初始的状态如图1所示，在进行使用时，首先，将混凝土通过进料斗10放置在底侧外壁与地面接触的锥形筒3内，在装罐完毕后，通过安装槽22内设置的驱动组件7驱动位于底板2上的螺纹杆21旋转，启动驱动马达带动驱动齿盘75旋转，带动齿轮三74旋转，齿轮三74通过传动杆73带动齿轮二72旋转，齿轮二72带动齿轮一71旋转，齿轮一71带动螺纹杆21旋转，带动与螺纹杆21螺纹连接的螺纹套11竖直向上滑动，最终使得顶板1带动锥形筒3完全离开内部装罐的混凝土，混凝土此时也因为脱离锥形筒3的支撑，恢复本身的状态，此时，松开固定孔9内的固定杆8，使得刻度杆4活动，沿着滑槽6滑动刻度杆4至最佳位置，然后通过拧紧固定杆8使得固定杆8的底端与刻度杆4上设置的滑杆42紧贴，使得刻度杆4股固定，接着将位于放置槽41内的延长杆5抽出，并通过延长杆5上设置的滑口51滑动，以延长杆5为媒介，可在刻度杆4上得到数据，由此完成坍落度的检测数据，此时的状态如图2所示，在使用完毕后，将延长杆5放回放置槽41内，然后将刻度杆4复位，通驱动组件7驱使顶板1向底板2的一侧滑动，恢复至图1的状态，便于收纳。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。