一种模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具。


背景技术：

2.当电子产品碰撞或者搁放的时候，通过减震垫能够有效的减少对电子产品内部元件的破坏，减震垫在电子产品磕碰的起到缓冲和保护内部结构的作用，有效的隔离开外部的伤害。
3.在制造电子产品的减震垫的时候，使用常规模具能够制造的减震垫数量有限，这就使得生产减震垫的效率较低，不利于流水线的量化生产，故而我们设计一种可以同时注塑成型多个减震垫的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具，所述模具包括：
7.用于注塑形成产品的模具本体；
8.设置在模具本体上的多个注塑槽，所述注塑槽为工字型，所述注塑槽有四个角，每个所述注塑槽的四个角均设置有第一流通槽，所述注塑槽内设置有注塑孔，所述注塑孔用于物料的输入；
9.设置在模具本体上的多个成型槽，所述第一流通槽与成型槽的一端连通，所述产品在成型槽内形成。
10.优选的，每个所述第一流通槽对应一个成型槽。
11.优选的，所述模具本体上固定安装有多个插轴，所述插轴用于合模。
12.优选的，两个所述第一流通槽对应一个成型槽，两个所述第一流通槽分别连接成型槽的两端。
13.优选的，所述模具本体上还设置有辅助槽，所述辅助槽设置有两个第二流通槽，两个所述第二流通槽也连接有一个成型槽，所述辅助槽对称设置在注塑槽的两侧。
14.优选的，所述模具本体上设置有多个插孔，所述插孔用于合模。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模具本体上设置多个注塑槽，通过将注塑槽设计为工字型的结构，工字型结构的注塑槽的每一个角对应一个成型槽，从而能够大大的增加注塑成型的效率，能够批量化生产减震垫，有利于大号产品的流水线生产；当需要生产小号减震垫的时候，对应的两个第一流通槽连接一个成型槽，从成型槽的两端同时注塑，从而能够快速有效的进行相应的产品注塑成型；且可以在注塑槽的周边额外设置辅助槽，通过辅助槽也能够进行相应的注塑成型，从而充分的利用模具本体的空间，更加高效的进行注塑成型。
附图说明
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的平面结构示意图；
18.图3为实施例二的立体结构示意图；
19.图4为实施例二的平面结构示意图。
20.图中：1模具本体、2注塑槽、3注塑孔、4第一流通槽、5成型槽、6第二流通槽、7辅助槽、8插孔、9插轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1-2，一种模具，模具包括：用于注塑形成产品的模具本体1；设置在模具本体1上的多个注塑槽2，注塑槽2为工字型，注塑槽2有四个角，每个注塑槽2的四个角均设置有第一流通槽4，注塑槽2内设置有注塑孔3，注塑孔3用于物料的输入；设置在模具本体1上的多个成型槽5，第一流通槽4与成型槽5的一端连通，产品在成型槽5内形成。
24.应用上技术方案的实施例中，每个第一流通槽4对应一个成型槽5，物料通过注塑孔3输送到注塑槽2内，然后再通过各个第一流通槽4输送到成型槽5内，一个第一流通槽4对应一个成型槽5，模具本体1上固定安装有多个插轴9，插轴9用于合模，在进行合模的时候，插轴9与另一块模具相互对应，将插轴9插设到另一块模具上，从而合模注塑形成产品。
25.在生产减震垫的时候，合模完成后，物料通过注塑孔3注入到各个注塑槽2内，各个注塑槽2内将会填充熔融的物料，随着不断注入，物料会通过各个第一流通槽4进入到相应的成型槽5内，物料从成型槽5的一端开始逐渐填充，在成型槽5内形成大型号的减震垫，最终物料在成型槽5内冷却成型。
26.实施例二：
27.参考图3-4，一种模具，模具包括：用于注塑形成产品的模具本体1；设置在模具本体1上的多个注塑槽2，注塑槽2为工字型，注塑槽2有四个角，每个注塑槽2的四个角均设置有第一流通槽4，注塑槽2内设置有注塑孔3，注塑孔3用于物料的输入；设置在模具本体1上的多个成型槽5，第一流通槽4与成型槽5的一端连通，产品在成型槽5内形成。
28.应用上技术方案的实施例中，模具本体1上还设置有辅助槽7，辅助槽7设置有两个第二流通槽6，两个第二流通槽6也连接有一个成型槽5，辅助槽7对称设置在注塑槽2的两侧，在注塑槽2的两侧设置辅助槽7,设置的辅助槽7可以增加对成型槽5的注塑形成的数量，模具本体1上设置有多个插孔8，插孔8用于合模，在进行合模的时候，将另一块模具与插孔8对应的位置契合，继而实现合模。
29.在生产减震垫的时候，合模完成后，物料通过注塑孔3注入到注塑槽2内，在注塑槽2内填充相应的物料，同时物料也将会通过辅助槽7进入到第二流通槽6内，第二流通槽6内也将会填充物料，注塑槽2内的物料通过第一流通槽4进入到成型槽5内，辅助槽7内的物料通过第二流通槽6也进入相应的成型槽5内，物料从每个成型槽5的两端逐渐填充，最终在成
型槽5内冷却形成小型号的减震垫。


技术特征：
1.一种模具，其特征在于，所述模具包括：用于注塑形成产品的模具本体(1)；设置在模具本体(1)上的多个注塑槽(2)，所述注塑槽(2)为工字型，所述注塑槽(2)有四个角，每个所述注塑槽(2)的四个角均设置有第一流通槽(4)，所述注塑槽(2)内设置有注塑孔(3)，所述注塑孔(3)用于物料的输入；设置在模具本体(1)上的多个成型槽(5)，所述第一流通槽(4)与成型槽(5)的一端连通，所述产品在成型槽(5)内形成。2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于，每个所述第一流通槽(4)对应一个成型槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于，所述模具本体(1)上固定安装有多个插轴(9)，所述插轴(9)用于合模。4.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于，两个所述第一流通槽(4)对应一个成型槽(5)，两个所述第一流通槽(4)分别连接成型槽(5)的两端。5.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于，所述模具本体(1)上还设置有辅助槽(7)，所述辅助槽(7)设置有两个第二流通槽(6)，两个所述第二流通槽(6)也连接有一个成型槽(5)，所述辅助槽(7)对称设置在注塑槽(2)的两侧。6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于，所述模具本体(1)上设置有多个插孔(8)，所述插孔(8)用于合模。

技术总结
本实用新型公开了一种模具，所述模具包括：用于注塑形成产品的模具本体；设置在模具本体上的多个注塑槽，所述注塑槽为工字型，所述注塑槽有四个角，每个所述注塑槽的四个角均设置有第一流通槽，所述注塑槽内设置有注塑孔，所述注塑孔用于物料的输入；设置在模具本体上的多个成型槽，所述第一流通槽与成型槽的一端连通，所述产品在成型槽内形成。本实用新型在模具本体上设置多个注塑槽，通过将注塑槽设计为工字型的结构，工字型结构的注塑槽的每一个角对应一个成型槽，从而能够大大的增加注塑成型的效率，能够批量化生产边框减震垫，有利于大号产品的流水线生产。利于大号产品的流水线生产。利于大号产品的流水线生产。


技术研发人员：王有松 喻喜辉 李志刚 李志
受保护的技术使用者：重庆精渝田科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/13