一种用于胶水生产的加热搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于胶水生产设备技术领域，具体涉及一种用于胶水生产的加热搅拌设备。


背景技术：

2.在胶水生产过程中对胶水进行加热搅拌存在两种方式，一种是高温蒸汽融解法，另一种是直接加热融解法，其中高温蒸汽融解法的主要缺点是，要用专用的锅炉来产生蒸汽，再通过专用的管道将蒸汽输入到加了一定比例的聚乙烯醇水中，这样生产效率低，投资较高，同时使用锅炉高压也不安全，而采用直接加热融解法的主要缺点是，电机不节能，噪音大，加热不均匀，胶水会沉入容器底部，导致聚乙烯醇因过度加热而直接分解，会造成聚乙烯醇原料的浪费，也大大降低了胶水的粘度，同时胶水还会有糊味，出料不干净，因此我们提出一种节能型的胶水生产加热搅拌设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于胶水生产的加热搅拌设备，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶水生产的加热搅拌设备，包括生产罐，所述生产罐由搅拌罐主体、夹套层和隔热层组成，所述夹套层设置于搅拌罐主体外部，所述隔热层设置于夹套层外部，所述隔热层的顶端固定安装有静音电机，所述搅拌罐主体内部设置有搅拌组件，所述静音电机的输出轴与搅拌组件固定连接，所述搅拌罐主体内部还安装有循环加热组件，所述夹套层的底部两侧均连通安装有连接管，所述连接管表面安装有控制阀，所述隔热层的顶端一侧安装有入料管，所述入料管顶端铰接安装有密封盖，所述隔热层的顶端另一侧安装有数显温度表，所述入料管和数显温度表的底部均延伸至搅拌罐主体内。
5.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴与静音电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的顶部安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴的底部安装有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述循环加热组件包括安装于搅拌罐主体内壁的螺旋加热管，所述夹套层的一侧顶部内壁开设有第一连接孔，所述夹套层的另一侧底部内壁开设有第二连接孔，所述螺旋加热管的两端端分别与第一连接孔和第二连接孔连通连接，所述隔热层的一侧底部安装有电加热器，所述电加热的加热头延伸至夹套层的底部。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋加热管为铜管制成。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌罐主体底端呈楔形结构，所述搅拌罐主体一侧位于楔形结构的底部安装有出料管，所述出料管表面安装有出料阀。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌罐主体底端固定连接有支撑架，
所述隔热层表面安装有夹套软管，所述夹套软管呈c形，所述夹套软管的两端均与夹套层连通连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的静音电机能大幅度降低搅拌时产生的噪音，通过电加热器对夹套层内部的水进行加热，进而通过夹套层对原料进行加热，同时水加热产生的水蒸汽通过第一连接孔进入螺旋加热管内并由第二连接孔回流至夹套层中，进而水蒸汽中的热量可以被螺旋加热管利用并对原料直接进行加热，进而提升了水蒸汽的利用率，从而使得该设备更加节能，本实用新型无需外部蒸汽发生装置对内部原料进行加温，且该装置连接市电，可以随时使用，同时该装置占地面积小，使用更加方便。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中夹套层的剖面结构示意图。
15.图中：1、搅拌罐主体；2、夹套层；3、隔热层；4、静音电机；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、第一搅拌杆；53、第二搅拌杆；6、连接管；7、控制阀；8、入料管；9、密封盖；10、数显温度表；11、螺旋加热管；12、第一连接孔；13、第二连接孔；14、电加热器；15、出料管；16、出料阀；17、支撑架；18、夹套软管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于胶水生产的加热搅拌设备，包括生产罐，生产罐由搅拌罐主体1、夹套层2和隔热层3组成，夹套层2设置于搅拌罐主体1外部，隔热层3设置于夹套层2外部，隔热层3的顶端固定安装有静音电机4，搅拌罐主体1内部设置有搅拌组件5，静音电机4的输出轴与搅拌组件5固定连接，搅拌罐主体1内部还安装有循环加热组件，夹套层2的底部两侧均连通安装有连接管6，连接管6表面安装有控制阀7，隔热层3的顶端一侧安装有入料管8，入料管8顶端铰接安装有密封盖9，隔热层3的顶端另一侧安装有数显温度表10，入料管8和数显温度表10的底部均延伸至搅拌罐主体1内。
18.优选的，搅拌组件5包括搅拌轴51，搅拌轴51与静音电机4的输出轴固定连接，搅拌轴51的顶部安装有第一搅拌杆52，搅拌轴51的底部安装有第二搅拌杆53，第一搅拌杆52的长度大于第二搅拌杆53的长度。
19.具体的，通过静音电机4带动搅拌轴51转动，进而搅拌轴51带动第一搅拌杆52和第二搅拌杆53转动，采用一长一短的第一搅拌杆52和第二搅拌杆53能够使得原料搅拌更加均匀。
20.优选的，循环加热组件包括安装于搅拌罐主体1内壁的螺旋加热管11，夹套层2的一侧顶部内壁开设有第一连接孔12，夹套层2的另一侧底部内壁开设有第二连接孔13，螺旋加热管11的两端端分别与第一连接孔12和第二连接孔13连通连接，隔热层3的一侧底部安装有电加热器14，电加热的加热头延伸至夹套层2的底部，螺旋加热管11为铜管制成。
21.具体的，电加热器14对夹套层2内的水进行加热，进而可以通过夹套层2对搅拌罐主体1进行加热，且水加热产生的水蒸汽通过第一连接孔12进入螺旋加热管11内并通过第二连接孔13回流至夹套层2中，进而使得该装置可以对水加热产生的水蒸汽进行利用，且通过螺旋加热管11对原料直接进行加热，从而使得该装置更加节能。
22.优选的，搅拌罐主体1底端呈楔形结构，搅拌罐主体1一侧位于楔形结构的底部安装有出料管15，出料管15表面安装有出料阀16。
23.具体的，通过设置的楔形结构使得原料可以完全通过出料管15排出。
24.优选的，搅拌罐主体1底端固定连接有支撑架17，隔热层3表面安装有夹套软管18，夹套软管18呈c形，夹套软管18的两端均与夹套层2连通连接。
25.具体的，通过设置的夹套软管18使得工作人员可以直观的观察夹套层2内水位高度。
26.工作原理：工作人员将聚乙烯醇原料通过入料管8加入搅拌罐主体1内然后盖上密封盖9，打开对应的控制阀7即可通过对应的连接管6向夹套层2内注水，通过设置的夹套软管18可以直观的观察到夹套层2内的水位高度，然后通过打开电加热器14使得电加热器14的加热头对夹套层2内的水进行加热，进而通过夹套层2对搅拌罐主体1进行加热，通过设置的静音电机4带动搅拌轴51转动使得第一搅拌杆52和第二搅拌杆53对原料进行充分搅拌，同时夹套层2中水加热产生的水蒸汽通过第一连接孔12进入螺旋加热管11中最终通过第二连接孔13回到夹套层2中，进而通过螺旋加热管11与原料进行直接换热从而对原料进行加热，该过程对水蒸汽进行循环利用且不会将产生的水蒸汽排出造成热能浪费，进而提升了该设备的节能性，而设置的静音电机4则会大大降低搅拌产生的噪音，通过设置的隔热层3避免烫伤工作人员，通过设置的数显温度表10使得工作人员可以直观的观察搅拌罐主体1内部的温度，加热搅拌完成后打开出料阀16，由于搅拌罐主体1底部的楔形结构使得原料可以完全排出，打开控制阀7可以将夹套层2内的水排出，且两个连接管6均可作为对夹套层2加水或排水的管道，该设备结构合理，噪音更低，且占地面积小，对生产场地要求不高，且无需使用大型锅炉提高蒸汽，进而相比传统锅炉的大功率大排饭，该设备更加节能。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。