一种锥形双螺杆喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其涉及一种锥形双螺杆喂料机。


背景技术：

2.给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，给料设备是工业生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。
3.目前现有的喂料机在实际使用时，当物料进入的量较大时需要调整螺杆的转速，以达到对物料的及时混合，这种方式由于增加了扭矩很容易使螺杆产生扭曲，影响对物料混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置锥形双螺杆，使得可以加快对物料的混合速率，并且可以增加对物料的推送力，解决了现有的喂料机在实际使用时，当物料进入的量较大时需要调整螺杆的转速，以达到对物料的及时混合，这种方式由于增加了扭矩很容易使螺杆产生扭曲，影响对物料混合的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锥形双螺杆喂料机，包括料箱本体，所述料箱本体的底部连通有进料管，所述进料管的一侧外表面位于中间部位固定有出料管，所述出料管的一端贯穿至进料管的另一侧，所述进料管的内壁之间靠近底部边缘处固定有固定板，所述固定板的底部设置有两个转块，所述固定板的顶部设置有两个导向套，两个所述导向套的内部均设置有导向杆，两个所述导向杆的底部均延伸至固定板的底部，两个所述导向杆的外表面靠近底部边缘处均对应与两个转块固定。
6.优选的，两个所述导向杆的顶部均固定有锥形螺杆，两个所述锥形螺杆的一侧外表面均呈锥形，所述进料管的底部固定有连接法兰盘。
7.优选的，所述连接法兰盘的底部连接有端盖，所述端盖的顶部固定有固定套，所述固定套的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个支杆。
8.优选的，多个所述支杆的一端之间固定有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，两个所述导向杆的底部均固定有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
9.优选的，所述出料管的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有活动杆，所述活动杆的一端转动连接有推送块，所述出料管的内部顶面和底面靠近一侧边缘处均开设有限位槽。
10.优选的，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块均固定在推送块的外表面上，所述活动杆的另一端延伸至出料管的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用本装置时首先将两个锥形螺杆固定在导向杆上，然后将导
向杆设置在两个导向套的内部，通过从动齿轮与主动齿轮相啮合，使得电机转动时可以带动两个导向杆转动，使得锥形螺杆可以对进料管内部的物料进行搅拌，并且在混合的过程中由于锥形螺杆的一侧为锥面，使得对物料产生推动力，从而将物料从出料管的一侧推出，采用锥形螺杆使得强度提高，不易产生扭曲。
13.2、本实用新型中，在出料管的内部设置推送块使得可以在出料管内部发生堵塞时，通过转动活动杆使推送块在限位槽和限位块的配合下向出料管的另一侧滑动，从而可以将出料管内部的堵塞物料挤压出去，达到疏通的作用，将电机通过支杆和固定套安装在端盖上，便于人们拆卸维护，将导向杆与转块连接，使得可以将导向杆固定在导向套的内部，防止在转动时脱落，保证设备可以正常工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种锥形双螺杆喂料机的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种锥形双螺杆喂料机的一侧剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种锥形双螺杆喂料机的另一侧剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、料箱本体；2、进料管；3、出料管；4、连接法兰盘；5、螺纹孔；6、活动杆；7、推送块；8、限位槽；9、限位块；10、端盖；11、固定套；12、电机；13、支杆；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、固定板；17、转块；18、导向套；19、导向杆；20、锥形螺杆。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种锥形双螺杆喂料机技术方案：包括料箱本体1，料箱本体1的底部连通有进料管2，进料管2的一侧外表面位于中间部位固定有出料管3，出料管3的一端贯穿至进料管2的另一侧，进料管2的内壁之间靠近底部边缘处固定有固定板16，固定板16的底部设置有两个转块17，固定板16的顶部设置有两个导向套18，两个导向套18的内部均设置有导向杆19，两个导向杆19的底部均延伸至固定板16的底部，两个导向杆19的外表面靠近底部边缘处均对应与两个转块17固定。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将两个锥形螺杆20固定在导向杆19上，然后将导向杆19设置在两个导向套18的内部，通过从动齿轮14与主动齿轮15相啮合，使得电机12转动时可以带动两个导向杆19转动，使得锥形螺杆20可以对进料管2内部的物料进行搅拌，并且在混合的过程中由于锥形螺杆20的一侧为锥面，使得对物料产生推动力，从而将物料从出料管3的一侧推出，采用锥形螺杆20使得强度提高，不易产生扭曲，解决了现有的喂料机在实际使用时，当物料进入的量较大时需要调整螺杆的转速，以达到对物料的及时混合，这种方式由于增加了扭矩很容易使螺杆产生扭曲，影响对物料混合的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，两个导向杆19的顶部均固定有锥形螺杆20，两个锥形螺杆
20的一侧外表面均呈锥形，进料管2的底部固定有连接法兰盘4，连接法兰盘4的底部连接有端盖10，端盖10的顶部固定有固定套11，固定套11的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个支杆13，多个支杆13的一端之间固定有电机12，电机12的输出端固定有主动齿轮15，两个导向杆19的底部均固定有从动齿轮14，两个从动齿轮14均与主动齿轮15相啮合，出料管3的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有活动杆6，活动杆6的一端转动连接有推送块7，出料管3的内部顶面和底面靠近一侧边缘处均开设有限位槽8，两个限位槽8的内部均滑动连接有限位块9，两个限位块9均固定在推送块7的外表面上，活动杆6的另一端延伸至出料管3的外侧。
23.其整个实施例2达到的效果为，在出料管3的内部设置推送块7使得可以在出料管3内部发生堵塞时，通过转动活动杆6使推送块7在限位槽8和限位块9的配合下向出料管3的另一侧滑动，从而可以将出料管3内部的堵塞物料挤压出去，达到疏通的作用，将电机12通过支杆13和固定套11安装在端盖10上，便于人们拆卸维护，将导向杆19与转块17连接，使得可以将导向杆19固定在导向套18的内部，防止在转动时脱落，保证设备可以正常工作。
24.工作原理：使用本装置时首先将两个锥形螺杆20固定在导向杆19上，然后将导向杆19设置在两个导向套18的内部，通过从动齿轮14与主动齿轮15相啮合，使得电机12转动时可以带动两个导向杆19转动，使得锥形螺杆20可以对进料管2内部的物料进行搅拌，并且在混合的过程中由于锥形螺杆20的一侧为锥面，使得对物料产生推动力，从而将物料从出料管3的一侧推出，采用锥形螺杆20使得强度提高，不易产生扭曲，在出料管3的内部设置推送块7使得可以在出料管3内部发生堵塞时，通过转动活动杆6使推送块7在限位槽8和限位块9的配合下向出料管3的另一侧滑动，从而可以将出料管3内部的堵塞物料挤压出去，达到疏通的作用，将电机12通过支杆13和固定套11安装在端盖10上，便于人们拆卸维护，将导向杆19与转块17连接，使得可以将导向杆19固定在导向套18的内部，防止在转动时脱落，保证设备可以正常工作。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。