一种手持式轴套电动压入装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套装配技术领域，更具体地说，涉及一种手持式轴套电动压入装置。


背景技术：

2.现有技术中，在对工件和轴套进行压装操作时，通常采用以下几种方式，包括有：
3.1、轴套03在导向轴01的引导作用下，使用锤子02将轴套03敲入工件04的装配孔内，结构如图1所示，其存在人工操作强度大，锤子02敲打过程容易伤到操作人员，且锤击过程的噪音较大等问题。
4.2、采用油缸05 挡块06的方式将轴套03压入工件04内，结构如图2所示，也即工件04的安装孔内贯穿设有连接杆07，连接杆07的顶部设有挡块06，连接杆07的底部套设有轴套03，油缸05的驱动端设有用于推动轴套03移动的推动块08，在推动块08和挡块06的共同夹持作用下，可确保轴套03安装到位。但其存在需要液压油提供动力，设备笨重且投入成本高的问题，而且，每次工作时需要人工装入挡块06，对于工件04高度具有限制，也即对于人工安装挡块06的位置、人手能否够及轴套03位置等具有局限性。
5.3、使用冲压设备进行轴套03装配，装配时需要搬运工件04至冲压设备上，冲压设备的投入大、且具有场地和供电等要求，对于笨重的工件04，冲压设备无法实现原地压装轴套03的操作。
6.综上所述，如何提高工件和轴套之间的压装效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种手持式轴套电动压入装置，可有效提高工件和轴套之间的压装效果，并且，本装置的结构简单、使用方便，不具备场地和供电等限制要求，可进行推广使用。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种手持式轴套电动压入装置，包括：
10.堵头，其设于工件的安装孔上方；
11.弹性夹，其可受力变形，所述弹性夹的顶部可与所述堵头的底部相接触、且二者的接触面为斜面，当所述弹性夹向上挤压所述堵头时，所述堵头向下挤压所述弹性夹、使所述弹性夹沿径向收缩；
12.导套，其设于所述弹性夹的底部，用于带动所述弹性夹移动；
13.驱动装置，其用于驱动所述导套在所述安装孔内升降；
14.所述弹性夹的顶部还设有用于卡接轴套的端部的凸台，所述弹性夹的外径和所述导套的外径相同、均小于或等于所述轴套的内径，所述轴套的外径小于或等于所述安装孔的内径。
15.优选的，所述驱动装置包括用于插入所述安装孔的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的驱动电机以及套设于所述丝杆外周部的螺母，所述导套设于所述螺母上。
16.优选的，所述堵头包括用于与所述丝杆连接的第一连接部和用于挤压所述弹性夹的第一挤压部，所述第一连接部和所述第一挤压部为一体式结构，所述第一挤压部的底面为第一斜面；
17.所述弹性夹包括用于挤压所述堵头的第二挤压部和用于与所述导套连接的第二连接部，所述第二连接部和所述第二挤压部为一体式结构，所述弹性夹的中心处贯穿设有空腔，所述空腔用于穿过所述第一连接部和容纳收缩的所述第二挤压部；
18.所述第一挤压部的外径和所述第二连接部的外径相同，所述第二挤压部的顶面为第二斜面、底面为水平面，所述第二斜面与所述第一斜面配合设置，所述水平面与所述第二连接部的外周部连接构成所述凸台。
19.优选的，所述弹性夹沿周向等间隔设有至少两个开槽。
20.优选的，所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜角度相同，所述第二斜面和水平线的夹角为30
°
至45
°
。
21.优选的，所述驱动电机包括电缸电机和用于对所述电缸电机充电的电池。
22.优选的，所述导套的顶部和所述弹性夹的底部可拆卸连接。
23.在使用本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置时，首先，可以收紧弹性夹，将至少一个第一轴套依次套入弹性夹的外周部，第一轴套可依次落入导套的外周部。然后，可以将导套和弹性夹插入工件的安装孔内，且弹性夹可露出工件的端部。而后，在收紧的弹性夹上套入第二轴套，并松开弹性夹、使第二轴套的端面与凸台卡接。之后，驱动装置可以驱动导套下降，弹性夹带动第二轴套下移，直至第一轴套和第二轴套相抵为止，以确保各个轴套均装配到位。最后，驱动装置驱动导套上升，直至弹性夹和堵头相抵、弹性夹沿径向收缩为止，以将导套和弹性夹退出安装孔。
24.综上所述，本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置，可有效提高工件和轴套之间的压装效果，并且，本装置的结构简单、使用方便，不具备场地和供电等限制要求，可进行推广使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为现有技术中使用锤子将轴套压入工件内的结构示意图；
27.图2为现有技术中使用油缸 挡块的方式将轴套压入工件的结构示意图；
28.图3为本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置的结构示意图；
29.图4为弹性夹的剖面图；
30.图5为弹性夹的俯视图；
31.图6为堵头的结构示意图。
32.图1和图2中：
33.01为导向轴、02为锤子、03为轴套、04为工件、05为油缸、06为挡块、07为连接杆、08为推动块；
34.图3至图6中：
35.1为堵头、11为第一连接部、12为第一挤压部、13为第一斜面、2为弹性夹、21为凸台、22为第二挤压部、23为第二连接部、24为空腔、25为开槽、26为第二斜面、3为导套、4为驱动装置、41为丝杆、42为驱动电机、421为电缸电机、422为电池、43为螺母、5为第一轴套、6为第二轴套、7为工件。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型的核心是提供一种手持式轴套电动压入装置，可有效提高工件和轴套之间的压装效果，并且，本装置的结构简单、使用方便，不具备场地和供电等限制要求，可进行推广使用。
38.请参考图3至图6，图3为本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置的结构示意图；图4为弹性夹的剖面图；图5为弹性夹的俯视图；图6为堵头的结构示意图。
39.本具体实施例提供了一种手持式轴套电动压入装置，包括：
40.堵头1，其设于工件7的安装孔上方；
41.弹性夹2，其可受力变形，弹性夹2的顶部可与堵头1的底部相接触、且二者的接触面为斜面，当弹性夹2向上挤压堵头1时，堵头1向下挤压弹性夹2、使弹性夹2沿径向收缩；
42.导套3，其设于弹性夹2的底部，用于带动弹性夹2移动；
43.驱动装置4，其用于驱动导套3在安装孔内升降；
44.弹性夹2的顶部还设有用于卡接轴套的端部的凸台21，弹性夹2的外径和导套3的外径相同、均小于或等于轴套的内径，轴套的外径小于或等于安装孔的内径。
45.需要说明的是，由于弹性夹2的外径和导套3的外径相同、均小于或等于轴套的内径，故轴套可顺利通过收缩的弹性夹2。由于轴套的外径小于或等于安装孔的内径，故轴套可随着导套3等部件在工件7的安装孔内升降移动，直至轴套状态到位为止。并且，当弹性夹2向上挤压堵头1时，堵头1可反向作用的向下挤压弹性夹2、使得弹性夹2沿径向收缩，以便于将待安装的轴套套入弹性夹2的外周部，且轴套可落入导套3的外周部。当各个轴套在安装孔内装配到位后，可控制弹性夹2向上移动至与堵头1相抵的位置，使得弹性夹2收缩变形，该上移过程中弹性夹2和导套3均与装配到位的轴套分离，以便于取出弹性夹2和导套3。
46.还需要说明的是，如果需要对多个轴套进行装配，则可将一些的轴套直接通过收缩的弹性夹2再套入导套3的外周部，以使导套3带动这些轴套装入安装孔内。并且，可以将另一轴套套在弹性夹2上，松开弹性夹2后轴套的端面可被凸台21抵住，以便于弹性夹2带动该轴套向下移动，直至各轴套在安装孔内装配到位为止。另外，可以将本装置的重量设置在10kg范围以内，以便于操作人员手持操作。
47.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对堵头1、弹性夹2、导套3以及
驱动装置4的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
48.在使用本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置时，首先，可以收紧弹性夹2，将至少一个第一轴套5依次套入弹性夹2的外周部，第一轴套5可依次落入导套3的外周部。然后，可以将导套3和弹性夹2插入工件7的安装孔内，且弹性夹2可露出工件7的端部。而后，在收紧的弹性夹2上套入第二轴套6，并松开弹性夹2、使第二轴套6的端面与凸台21卡接。之后，驱动装置4可以驱动导套3下降，弹性夹2带动第二轴套6下移，直至第一轴套5和第二轴套6相抵为止，以确保各个轴套均装配到位。最后，驱动装置4驱动导套3上升，直至弹性夹2和堵头1相抵、弹性夹2沿径向收缩为止，以将导套3和弹性夹2退出安装孔。
49.综上所述，本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置，可有效提高工件7和轴套之间的压装效果，并且，本装置的结构简单、使用方便，不具备场地和供电等限制要求，可进行推广使用。
50.在上述实施例的基础上，优选的，驱动装置4包括用于插入安装孔的丝杆41、用于驱动丝杆41转动的驱动电机42以及套设于丝杆41外周部的螺母43，导套3设于螺母43上。通过控制驱动电机42运行，可使得丝杆41周向旋转，丝杆41转动过程可实现螺母43的升降移动，进而实现导套3和弹性夹2的升降移动控制。
51.优选的，堵头1包括用于与丝杆41连接的第一连接部11和用于挤压弹性夹2的第一挤压部12，第一连接部11和第一挤压部12为一体式结构，第一挤压部12的底面为第一斜面13；
52.弹性夹2包括用于挤压堵头1的第二挤压部22和用于与导套3连接的第二连接部23，第二连接部23和第二挤压部22为一体式结构，弹性夹2的中心处贯穿设有空腔24，空腔24用于穿过第一连接部11和容纳收缩的第二挤压部22；
53.第一挤压部12的外径和第二连接部23的外径相同，第二挤压部22的顶面为第二斜面26、底面为水平面，第二斜面26与第一斜面13配合设置，水平面与第二连接部23的外周部连接构成所述凸台21。
54.因此，当驱动电机42运行时，堵头1可随着丝杆41同步周向转动，且堵头1不会进行升降移动，仅螺母43、导套3以及弹性夹2会可沿着丝杆41升降移动。当待安装的轴套均装配到位后，可以控制驱动电机42运行使得螺母43、导套3以及弹性夹2沿着丝杆41上升，直至弹性夹2与堵头1相接触、产生的挤压力使弹性夹2缩小，从而能够自由的将本装置从安装孔和轴套孔内取出。
55.优选的，弹性夹2沿周向等间隔设有至少两个开槽25。开槽25的尺寸可由弹性夹2收缩的最小尺寸确定，该最小尺寸需要确保轴套能够自由通过收缩的弹性夹2，以确保本装置在完成轴套压入操作后可顺畅取出。并且，将弹性夹2设置为开槽25结构，可以实现弹性夹2的弹性缩放，以便于与轴套分离或充分固定轴套。
56.在上述实施例的基础上，优选的，第二斜面26与第一斜面13的倾斜角度相同，第二斜面26和水平线的夹角为30
°
至45
°
。当弹性夹2向上挤压堵头1时，堵头1可对弹性夹2施加向下的作用力，使得弹性夹2受到向内径方向收缩的作用力，以使弹性夹2收缩变形，进而使轴套能够自由通过收缩的弹性夹2。将斜面倾斜角度设置为30
°
至45
°
，可更为省力的实现弹性夹2的径向收缩操作，也便于对弹性夹2和堵头1的斜面进行制作。
57.优选的，驱动电机42包括电缸电机421和用于对电缸电机421充电的电池422。
58.需要说明的是，由于轴套在压入过程中，弹性夹2与轴套的受力接触面与压入方向相垂直，其不会导致弹性夹2缩小，因此，可以产生平行于压入方向的恒定压入力推动轴套下压，以避免轴套在压装过程中出现损坏变形现象。并且，可以预估出恒定的轴套压入力，并根据轴套压入力和工件7尺寸选择型号尺寸适宜的电缸电机421。而且，电缸电机421采用可充电的电池422进行供电，可避免操作过程中因没有电源线而造成不便。
59.优选的，导套3的顶部和弹性夹2的底部可拆卸连接。如果使用过程中，导套3或弹性夹2中的一者出现损坏，则可以通过拆卸操作对受损部件进行替换，再将新的部件和其它未受损部件继续配合使用，以提高装置的使用寿命和降低装置的维修成本。
60.为了进一步说明本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置的压装方法，接下来进行举例说明，包括：
61.s1，收紧弹性夹2，将至少一个第一轴套5依次套入弹性夹2的外周部，第一轴套5落入导套3的外周部；
62.s2，将导套3和弹性夹2插入工件7的安装孔内，且弹性夹2露出工件7的端部；
63.s3，在收紧的弹性夹2上套入第二轴套6，并松开弹性夹2、使第二轴套6端面与凸台21卡接；
64.s4，驱动装置4驱动导套3下降，弹性夹2带动第二轴套6下移，直至第一轴套5和第二轴套6相抵为止；
65.s5，驱动装置4驱动导套3上升，直至弹性夹2和堵头1相抵、弹性夹2沿径向收缩为止，以将导套3和弹性夹2退出装有轴套的工件7。
66.需要补充说明的是，如果仅需将一个轴套装入工件7的安装孔内，则可省去步骤s1和s2，直接将该轴套套入收紧的弹性夹2外周部，再松开弹性夹2、使该轴套的端面与凸台21卡接，之后，可以利用驱动装置4驱动导套3下降，使得弹性夹2带动第二轴套6下移，直至轴套和工件7装配到位为止。最后，可以利用驱动装置4驱动导套3上升，直至弹性夹2和堵头1相抵、弹性夹2沿径向收缩为止，以便于将导套3和弹性夹2等部件退出装有轴套的工件7。
67.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一连接部11和第二连接部23、第一挤压部12和第二挤压部22、第一斜面13和第二斜面26、第一轴套5和第二轴套6，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
68.另外，还需要说明的是，本技术的“上下”、“内外”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
69.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
70.以上对本实用新型所提供的手持式轴套电动压入装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。