一种印花后水洗机的预洗装置的制作方法

1.本技术涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种印花后水洗机的预洗装置。


背景技术：

2.印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，纺织物印花结束后，操作人员一般需要对纺织物进行水洗工作，除去纺织物表面的残余染料以及残余助剂。
3.授权公告号为cn213295783u的中国实用新型专利公开了一种印花水洗机，包括平幅斜型进布架、开口平洗槽、两辊轧车、封闭式水洗槽、两辊高效轧车、烘筒烘燥机、平幅落布架和打卷装置按次序组成。使用时，带水洗的纺织物通过平幅斜型进布架送入至开口平洗槽进行洗涤，两辊轧车对洗涤后的纺织物进行轧挤，轧挤后的纺织物再送入至封闭式水洗槽进行清洗，清洗后的纺织物再经过两辊高效轧车轧挤，轧挤后的纺织物进入烘筒烘燥机进行烘干，再经过平幅落布架进行叠放，然后经过打卷装置将纺织物进行打卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，定型后的布料一般残留有一定量的染料以及助剂，且这部分染料和助剂较难脱离于布料，故水洗机需要经过较长的时间且经过较多的清洗次数才能完成布料的清洗工作，清洗效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善水洗机需要经过较长的时间且经过较多的清洗次数才能完成布料的清洗工作，清洗效率较低的问题，本技术提供一种印花后水洗机的预洗装置。
6.本技术提供的一种印花后水洗机的预洗装置，采用如下的技术方案：
7.一种印花后水洗机的预洗装置，包括机架，所述机架沿布料运输方向依次为进布端、预洗池和出布端，所述预洗池内设置有过滤组件，所述预洗池通过所述过滤组件自上而下分为清洗区和回收区，所述预洗池的清洗区内设置有若干喷雾管，各所述喷雾管沿布料运输方向依次间隔设置，各所述喷雾管朝向所述过滤组件的一侧设置有喷雾头，所述喷雾头用于喷洒雾状清洗剂溶液。
8.通过采用上述技术方案，布料在通过平幅斜型进布架进入印花后水洗机内部前，布料先通过预洗装置进行预先清洗。布料从进布端进入至预洗池内，喷雾管喷淋处雾状的清洗剂溶液。清洗剂溶液与布料表面结合，一方面，清洗剂溶液预浸湿布料，另一方面，清洗剂溶液中的清洗剂成分使得布料与残余在布料上面的多余染料和多余染剂更易分离。同时，布料经过预洗池预洗后，布料在通过平幅斜行进布架进入至印花后水洗机时，结合在布料表面的清洗剂溶液可以进一步发挥作用，进一步使得布料与残余在布料上面的多余染料和多余染剂更易分离。
9.综上，在布料进入印花后水洗机前，对布料进行预洗工作，一定程度上缩短在布料在印花后水洗机内的清洗时间，使得印花后水洗机在单位时间内可以对更多的布料进行清洗工作，即一定程度上提高了印花后水洗机的工作效率。
10.同时，本技术采用喷雾式的方式来预浸湿布料，相较于直接采用喷淋式的方式来
预浸湿布料，一定程度上起到节约水的作用。
11.可选的，所述过滤组件由若干块滤板拼接形成，各所述滤板通过安装螺栓固定安装于所述机架。
12.通过采用上述技术方案，过滤组件包括若干块滤板，滤板工作一定时间后，滤板会粘附有一定的量的多余染料和多余助剂。滤板通过安装螺栓安装于机架，即滤板可拆卸连接于机架，操作人员拧松安装螺栓即可将滤板拆离，方便操作人员对滤板的清理维护工作。同时，过滤组件为多块滤板，相较于过滤组件是一块整体的滤板而言，尽可能降低了滤板拆离时与喷雾管造成干涉的几率。
13.可选的，相邻所述滤板之间设置有拼接件，拼接件用于增加相邻所述滤板之间的牢固性。
14.通过采用上述技术方案，相邻滤板之间通过拼接件连接，进一步提高了各相邻滤板之间的连接稳定性，即进一步提高了过滤组件整体安装于机架内的稳定性。
15.可选的，所述拼接件包括拼接板以及拼接螺栓，所述拼接板位于两块相邻所述滤板之间，所述拼接螺栓穿过所述拼接板并螺纹连接于所述滤板。
16.通过采用上述技术方案，通过拼接板将相邻滤板进行连接，从而进一步提高了各相邻滤板之间的连接稳定性，即进一步提高了过滤组件整体安装于机架内的稳定性。
17.可选的，所述滤板上开设有容纳槽，相邻所述滤板的容纳槽通过拼接形成拼接槽，所述拼接槽与所述拼接板卡接配合，所述拼接板上开设有沉头槽，所述拼接螺栓的头部位于所述沉头槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，以及两个容纳槽通过拼接形成拼接槽，拼接槽与拼接板卡接配合。使得拼接板在连接相邻滤板的同时，拼接板、拼接螺栓的头部以及滤板处于同一水平面，一定程度上降低了拼接板、拼接螺栓对布料运输造成干涉的几率。
19.可选的，所述滤板两侧分别连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板固定连接有定位块，所述第二定位板开设有定位槽，所述滤板的定位块与相邻所述滤板的定位槽卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，滤板在拼接时，滤板一侧的第一定位板的定位块与相邻滤板另一侧的第二定位板定位槽卡接配合。第一定位板和第二定位板的设置，首先，起到预定位的作用，给操作人员一定的安装提示，其次，定位块安装入定位槽后，定位槽对定位块起到一定的限位作用，即定位槽对相邻滤板起到一定的限位作用，使得操作人员在安装拼接件以及安装螺栓时，相邻滤板处于相对稳定的状态，提高操作人员在安装拼接件以及安装螺栓时的简便性。
21.可选的，所述第一定位板上设置有若干限位杆，各所述限位杆依次间隔排列，所述第二定位板开设有若干限位孔，所述滤板的限位杆与相邻所述滤板的限位孔卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，通过设置定位杆和定位孔，进一步提高滤板拼接时的精确性，以及滤板拼装后的稳定性。
23.可选的，所述滤板开设有施力槽，所述施力槽为环形槽，各所述滤板两端转动连接有施力环，所述施力环与所述施力槽卡接配合。
24.通过采用上述技术方案，施力环提供给操作人员一个施力点，操作人员通过施力环可以相对轻松的对滤板进行取放以及微调工作，即施力环一定程度上提高了操作人员对
滤板安装、拆离、微调等工作的简便性。当操作人员不需要对滤板进行拆装工作或微调工作时，操作人员转动施力环，使得施力环与施力槽卡接配合，从而尽可能降低施力环对布料运输造成干涉的几率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置预洗池，预洗池内设置过滤组件、喷雾管以及喷雾头，布料进入预洗池内，喷雾头喷洒雾状清洗剂溶液，对印花后的布料进行预清洗，一方面，清洗剂溶液预浸湿布料，另一方面，清洗剂溶液中的清洗剂成分使得布料与残余在布料上面的多余染料和多余染剂更易分离，一定程度上缩短在布料在印花后水洗机内的清洗时间，使得印花后水洗机在单位时间内可以对更多的布料进行清洗工作，即一定程度上提高了印花后水洗机的工作效率；
27.2.过滤组件有多块滤板通过拼接件拼接形成，滤板通过安装螺栓固定连接于机架，操作人员拧松安装螺栓即可将滤板拆离，方便操作人员对滤板的清理维护工作。同时，过滤组件为多块滤板，相较于过滤组件是一块整体的滤板而言，尽可能降低了滤板拆离时与喷雾管造成干涉的几率；
28.3.通过在相邻两块滤板之间设置定位块、定位槽、限位杆以及限位孔，使得操作人员在安装拼接件以及安装螺栓时，相邻滤板处于相对稳定的状态，提高操作人员在安装拼接件以及安装螺栓时的简便性，同时，进一步提高滤板拼接时的精确性，以及滤板拼装后的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种印花后水洗机的预洗装置的结构示意图；
30.图2是图1中清洗池、过滤组件、喷雾管、喷雾头沿竖直方向上的剖视图；
31.图3是图1中过滤组件的结构示意图；
32.图4是图3中过滤组件、拼接件等部分的爆炸示意图；
33.图5是图4中a部分的爆炸示意图；
34.图6是图4中滤板的结构示意图。
35.附图标记说明：100、机架；101、第一安装槽；102、第二安装槽；110、进布端；120、预洗池；121、清洗区；122、回收区；130、出布端；141、喷雾管；142、喷雾头；200、过滤组件；210、滤板；220、安装螺栓；230、安装板；300、拼接件；310、拼接板；311、沉头槽；320、拼接螺栓；330、拼接槽；331、容纳槽；410、第一定位板；420、第二定位板；431、定位块；432、定位槽；440、限位槽；441、限位杆；442、限位孔；510、施力槽；520、施力环。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种印花后水洗机的预洗装置。
38.参照图1，一种印花后水洗机的预洗装置，包括机架100，机架100沿布料运输的方向依次为进布端110、预洗池120和出布端130。
39.参照图1和图2，预洗池120内设置有过滤组件200，过滤组件200水平横置于预洗池120，预洗池120通过过滤组件200分为清洗区121和回收区122，清洗区121位于回收区122正
上方。
40.参照图1和图2，预洗池120的清洗区121内固定安装有六根喷雾管141，喷雾管141沿布料运输方向依次间隔设置，喷雾管141位于过滤组件200正上方。喷雾管141靠近过滤组件200的一侧固定安装有喷雾头142，喷雾头142沿喷雾管141轴向依次间隔设置，喷雾头142用于喷洒呈雾状的清洗剂溶液。
41.参照图3，过滤组件200由六块滤板210通过拼接件300拼接形成，其中，滤板210平行于布料运输方向的两侧为滤板210的宽度方向上的两侧，滤板210垂直于布料运输方向的两侧为滤板210长度方向上的两侧。
42.参照图2和图3，滤板210均分别通过安装螺栓220固定连接于机架100。以其中一块滤板210为例，滤板210宽度方向上的两侧均分别固定连接有安装板230，安装板230的厚度小于滤板210的厚度。机架100的外侧壁开设有第一安装槽101，机架100的内侧壁开设有第二安装槽102，其中，第一安装槽101与第二安装槽102连通，滤板210宽度方向上的两侧刚好与第二安装槽102卡接配合，即滤板210刚好将第二安装槽102密封。安装板230位于第一安装槽101内，安装螺栓220穿过安装板230并螺纹连接于机架100。
43.参照图4和图5，拼接件300位于两块相邻的滤板210之间，拼接件300包括拼接板310以及拼接螺栓320。滤板210上表面开设有容纳槽331，容纳槽331位于滤板210长度方向上的两侧，其中一块滤板210的容纳槽331与相邻滤板210的容纳槽331通过拼接形成拼接槽330，拼接板310刚好与拼接槽330卡接配合。
44.参照图4和图5，拼接螺栓320设置有两个，拼接螺栓320分别位于拼接板310的两端，其中一个拼接螺栓320穿过拼接板310并螺纹连接于滤板210，另一个拼接螺栓320穿过拼接板310并螺纹连接于相邻的滤板210。拼接板310和拼接螺栓320用于进一步提高相邻滤板210之间的连接的稳定性。
45.参照图4和图5，拼接板310开设有沉头槽311，拼接螺栓320的头部位于沉头槽311内，当拼接板310安装入拼接槽330且拼接螺栓320螺纹连接于滤板210时，拼接板310、拼接螺栓320的头部以及滤板210处于同一水平面，一定程度上降低了拼接板310、拼接螺栓320对布料运输造成干涉的几率。
46.参照图5和图6，滤板210长度方向上的两侧分别一体连接有第一定位板410和第二定位板420，第一定位板410沿其长度方向固定连接有定位块431，第一定位块431与第一定位板410等长，第二定位板420沿其长度方向开设有定位槽432。使用时，其中一块滤板210一侧的第一定位板410的定位块431与相邻滤板210另一侧的第二定位板420的定位槽432卡接配合。
47.参照图5和图6，定位块431、第一定位板410以及滤板210之间通过围绕形成有限位槽440，第一定位板410固定连接有限位杆441，限位杆441位于限位槽440内，限位杆441沿着第一定位板410的长度方向依次排列。第二定位板420沿其长度方向依次开设有限位孔442，使用时，其中一块滤板210一侧的第一定位板410的限位杆441与相邻滤板210另一侧的第二定位板420的限位孔442卡接配合。
48.参照图4，滤板210两端开设有施力槽510，施力槽510为环形槽，滤板210两端转动连接有施力环520，施力环520位于施力槽510内。
49.本技术实施例一种印花后水洗机的预洗装置的实施原理为：布料在进入印花后水
洗机前，布料先通过进布端110进入至预洗池120的清洗区121内，布料平幅铺设于滤板210。
50.清洗剂溶液通过喷雾管141进入至喷雾头142内，喷雾头142喷洒雾状的清洗剂溶液，清洗剂溶液浸湿布料，且清洗剂溶液中的清洗剂成分与布料表面结合，使得布料与残余在布料上面的多余染料和多余染剂更易分离，一定程度上缩短在布料在印花后水洗机内的清洗时间，使得印花后水洗机在单位时间内可以对更多的布料进行清洗工作，即一定程度上提高了印花后水洗机的工作效率。
51.布料预清洗后的清洗剂溶液通过滤板210上的滤孔进入至预洗池120的回收区122内。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。