高效水洗装置的制作方法

1.本技术涉及棉织物相关技术领域，尤其是涉及高效水洗装置。


背景技术：

2.棉织物，是一种较细软的色织经面斜纹棉布，经纱颜色较浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。棉织面料在生产过程中需要进行水洗，现有的棉织面料水洗设备通过冲洗喷头来对棉织面料进行冲洗，水洗喷头的冲洗面积小，冲洗水力特别大，才能够将面料上的杂质冲洗下来。
3.上述棉织物在清洗时，其通过水的冲击力对布料进行冲洗。一些污物强力附着在布料上，水的冲击力很难将其冲落，往往需要经过多次清洗才能冲洗干净，效率低。


技术实现要素：

4.为了解决污物强力附着在布料上，水的冲击力很难将其冲落，往往需要经过多次清洗才能冲洗干净，效率低的问题，本技术提供高效水洗装置。
5.本技术提供高效水洗装置，采用如下的技术方案：
6.高效水洗装置，包括底座，所述底座的顶部设置有水箱，所述水箱的一侧开设有入料口，所述入料口的内部设置有棉织物，所述水箱内设置有若干压辊，若干压辊两两形成一对，一对压辊之间存在供棉织物穿过的间隙，所述水箱的内部对称设置有倾斜辊，所述倾斜辊相互靠近的一侧设置有第一滚筒，所述第一滚筒的一侧设置有第二滚筒，所述水箱远离入料口的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧设置有压紧辊，所述压紧辊的一侧设置有驱动装置，所述棉织物通过所述压辊、所述入料口、所述倾斜辊、所述压辊、所述出料口与所述压紧辊连接。
7.通过采用上述技术方案：通过压辊、倾斜辊、支撑辊和压紧辊的支撑，方便棉织物的传送，通过第一滚筒、第二滚筒和压辊的配合对棉织物进行清洗，提高了棉织物的清洗效率。
8.可选的，所述底座的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端设置有入水管，所述入水管与所述水箱相互贯通。
9.通过采用上述技术方案：水泵通过入水管插入水箱的内部，方便水箱内部水的注入。
10.可选的，所述第一滚筒和所述第二滚筒结构一致，所述第二滚筒的表面设置有搅拌棍，所述水箱设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一滚筒下端部固定连接。
11.通过采用上述技术方案：通过第二滚筒和第一滚筒的转动，提高水箱内部水的流动性，增加清洗效率。
12.可选的，所述水箱的内部设置有拦网，所述拦网位于所述倾斜辊的一侧。
13.通过采用上述技术方案：通过对拦网的设计，减少水流对倾斜辊的冲击。
14.可选的，所述压紧辊的一端设置有第一锥形齿轮，所述驱动装置的内部设置有第
二电机，所述第二电机的输出端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合。
15.通过采用上述技术方案：通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的啮合，提高了压紧辊的转动稳定性。
16.可选的，两组所述压紧辊的表面套接有直角齿轮，两组所述直角齿轮相互啮合。
17.通过采用上述技术方案：通过两组直角齿轮的配合，使压紧辊向内旋转，增加了压紧辊对棉织物的压紧效率。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.1、水箱通过水泵和入水管注入洗涤水，压紧辊一侧的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二电机启动带动压紧辊旋转，通过转动压紧辊对内部棉织物进行拉扯，棉织物通过支撑辊和入料口进入倾斜辊，倾斜辊改变棉织物的传送方向，使棉织物通过压辊进入洗涤区，通过第一滚筒和第二滚筒的转动对棉织物进行冲刷，使棉织物表面的污垢掉落，棉织物通过倾斜辊、出料口和压紧辊传送出，这样的设计通过压辊、倾斜辊、支撑辊和压紧辊的支撑，方便棉织物的传送，通过第一滚筒、第二滚筒和压辊的配合对棉织物进行清洗，提高了棉织物的清洗效率。
20.2、压紧辊的一端设置有第一锥形齿轮，驱动装置的内部设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第二电机通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，通过压紧辊的转动拉动棉织物滑动，使棉织物的清洗效率更高，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的啮合，提高了压紧辊的转动稳定性，两组压紧辊的表面套接有直角齿轮，两组直角齿轮相互啮合，通过两组直角齿轮的配合，使压紧辊向内旋转，增加了压紧辊对棉织物的压紧效率。
附图说明
21.图1为本技术中的整体结构示意图；
22.图2为本技术中的俯视结构示意图；
23.图3为本技术中的剖视结构示意图；
24.图4为本技术中的第一锥形齿轮结构示意图。
25.附图标记说明：1、底座；11、水泵；12、入水管；2、水箱；21、拦网；22、入料口；23、出料口；3、棉织物；4、第一滚筒；5、第二滚筒；51、搅拌棍；52、第一电机；6、压辊；7、倾斜辊；8、支撑辊；9、压紧辊；91、第一锥形齿轮；92、直角齿轮；10、驱动装置；101、第二电机；102、第二锥形齿轮。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该高效水洗装置，包括底座1，底座1的顶部设置有水箱2，底座1的一侧设置有水泵11，水泵11的一端外接水源，水泵11的输出端设置有入水管12，入水管12与水箱2相互贯通，水泵11通过入水管12插入水箱2的内部，方便水箱2内部水的注入。水箱2的一侧开设有入料口22，入料口22的内部设置有棉织物3，水箱2的内部安装有若干压辊6，若干的压辊6两两形成一对，一对压辊6之间存在间隙，且棉
织物3依次穿过若干对压辊6之间的空隙，水箱2的内部对称设置有倾斜辊7，倾斜辊7相互靠近的一侧设置有第一滚筒4，第一滚筒4的一侧设置有第二滚筒5，第一滚筒4和第二滚筒5结构一致，第二滚筒5的表面设置有搅拌棍51，水箱2对应第一滚筒4的位置安装有第一电机52，且第一电机52的输出端与第一滚筒4下端部固定连接，第二滚筒5位于棉织物3的一侧，第一滚筒4位于棉织物3远离第二滚筒5的一侧，通过第二滚筒5和第一滚筒4的转动，提高水箱2内部水的流动性，增加清洗效率。
28.请参阅图1、图2和图3，水箱2的内部设置有拦网21，拦网21位于倾斜辊7的一侧，拦网21对倾斜辊7进行保护，通过对拦网21的设计，减少水流对倾斜辊7的冲击。水箱2远离入料口22的一侧开设有出料口23，出料口23的一侧设置有压紧辊9，压紧辊9的一侧设置有驱动装置10，棉织物3通过压辊6、入料口22、倾斜辊7、压辊6、出料口23与压紧辊9连接。
29.请参阅图1、图2和图4，压紧辊9的一端设置有第一锥形齿轮91，驱动装置10的内部设置有第二电机101，第二电机101的输出端设置有第二锥形齿轮102，第二锥形齿轮102与第一锥形齿轮91相互啮合，第二电机101通过第二锥形齿轮102带动第一锥形齿轮91旋转，通过压紧辊9的转动拉动棉织物3滑动，使棉织物3的清洗效率更高，通过第二锥形齿轮102和第一锥形齿轮91的啮合，提高了压紧辊9的转动稳定性。两组压紧辊9的表面套接有直角齿轮92，两组直角齿轮92相互啮合，通过两组直角齿轮92的配合，使压紧辊9向内旋转，增加了压紧辊9对棉织物3的压紧效率。
30.本技术实施例的高效水洗装置的实施原理为：
31.使用时，水箱2通过水泵11和入水管12注入洗涤水，压紧辊9一侧的第一锥形齿轮91与第二锥形齿轮102啮合，第二电机101启动带动压紧辊9旋转，通过转动压紧辊9对内部棉织物3进行拉扯，棉织物3通过支撑辊8和入料口22进入倾斜辊7，倾斜辊7改变棉织物3的传送方向，使棉织物3通过压辊6进入洗涤区，通过第一滚筒4和第二滚筒5的转动对棉织物3进行冲刷，使棉织物3表面的污垢掉落，棉织物3通过倾斜辊7、出料口23和压紧辊9传送出，这样的设计通过压辊6、倾斜辊7、支撑辊8和压紧辊9的支撑，方便棉织物3的传送，通过第一滚筒4、第二滚筒5和压辊6的配合对棉织物3进行清洗，提高了棉织物3的清洗效率。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。