一种压线板和具有该压线板的外梭的制作方法

1.本技术涉及缝纫装置的领域，尤其是涉及一种压线板和具有该压线板的外梭。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机内部重要的零部件，在缝纫机设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，锁式线迹缝纫机的旋梭包括内梭和外梭，通过外梭的梭尖勾住线环，带动线环绕锁心旋转一周以构成锁式线迹。
3.相关技术中，外梭内部开设有用于放置内梭的内梭容纳槽，外梭的周向外侧壁上安装有压线板。当旋梭机构工作时，外梭转动并使外梭的梭尖勾住线环，从而带动线环转动一周，然后线环在拉线装置的牵引下，从压线板的内侧壁被拉出。通过压线板对线环进行引导并对线环被拉出位置和被拉出方向进行限位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，由于线环较细，线环所能承受的拉力有限，同时由于外梭的转动速度较快，且线环从压线板上被拉出的速度也较快，在线环被拉出过程中，线环与压线板的内侧壁相抵接，从而对线环产生一定的压力，使线环容易被拉断。


技术实现要素：

5.为了使线环在从压线板上被拉出的过程中，线环不易被拉断，本技术提供一种压线板和具有该压线板的外梭。
6.本技术提供的一种压线板和具有该压线板的外梭采用如下的技术方案：
7.一种压线板，包括用于与外梭主体连接的连接部以及与所述连接部连接的压线部，所述压线板具有出线端和用于与线环抵接以对线环进行导向的限位壁，所述限位壁开设缓冲槽，所述缓冲槽位于所述出线端。
8.通过采用上述技术方案，在拉线装置对线环进行牵引的过程中，拉线装置对线环的牵引方向与线环从出线端移出的方向存在一定夹角，且该夹角为钝角，当在限位壁上开设滑移槽后，线环经过限位壁进入缓冲槽内，并于缓冲槽内进行滑移，在线环进入缓冲槽内的过程中，线环发生一定的预先角度偏折，即线环在限位壁内的移动方向与线环在缓冲槽内的移动方向不在同一直线上。通过开设缓冲槽，增加了线环从出线端移出的方向与拉线装置的牵引方向之间的夹角，使该夹角的角度尽可能达到180
°
，从而减小了压线板对线环所施加的作用力。
9.可选的，所述压线部具有缓冲槽壁，所述缓冲槽由所述缓冲槽壁、所述限位壁以及所述连接部的内侧壁围成，所述缓冲槽壁远离所述出线端的一侧到靠近所述出线端的一侧朝向所述缓冲槽的槽底倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，在线环通过缓冲槽壁进入缓冲槽内后，通过将缓冲槽壁呈倾斜设置，对线环的移动方向进行逐渐改变，使线环移动方向的角度的改变趋势更加平滑；同时减小了缓冲槽壁的棱对线环所施加的作用力，使线环不易在棱角处发生断裂。
11.可选的，所述压线部具有用于将所述线环引导至所述限位壁的引线壁，所述引线壁与所述限位壁之间设置有第一导角壁。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一导角壁，对线环的移动方向逐渐改变，从而使线环移动方向的角度变化趋势更加平滑；当未设置第一倒角壁时，引线壁与限位壁之间的侧棱与线环之间的接触面积较小，使线环与压线部之间的压强较大，从而使线环出现容易出现断裂的情况。
13.可选的，所述引线壁与所述缓冲槽的槽底之间设置有第二导角壁。
14.通过采用上述技术方案，由于线环在压线板的运动轨迹不完成一致，所以线环与压线部的接触位置不完成相同，通过设置第二导角壁，对线环进行进一步的保护。
15.可选的，所述出线端具有用于供线环引出的出线壁，所述出线壁与所述缓冲槽的槽底连接，所述出线壁与所述缓冲槽的槽底之间的夹角呈钝角设置。
16.通过采用上述技术方案，当线环在压线装置的牵引下，从出线端移出时，出线壁对线环进行导向作用，同时，由于出线壁与槽底之间的夹角为钝角，使线环移动方向的改变趋势更加平缓，从而使线环不易被拉断。
17.可选的，所述连接部具有与所述出线壁相连接的连接壁，所述连接壁与所述出线壁位于同一平面内。
18.通过采用上述技术方案 ，当连接壁与出线壁不在同一平面时，连接壁会对线环产生一定的压力，从而使线环容易因为连接壁对其的作用力而发生断裂的情况。
19.可选的，所述连接部上开设有连接孔，所述连接孔由所述连接部的内侧壁至所述连接部的外侧壁的截面积逐渐变大。
20.通过采用上述技术方案，当通过螺钉将压线板固定在外梭上时，螺钉的螺帽部分能够隐藏在连接孔内，使螺钉的螺帽不易凸出于压线板的外侧壁，从而减小对线环或者从内梭引出的线产生的干涉，进而减小断线的情况。
21.可选的，一种外梭，包括压线板和外梭主体，所述外梭主体包括转动部以及与所述转动部连接的驱动部，所述转动部开设有用于放置内梭的内梭容纳槽，所述外梭主体的内侧壁上开设有与所述内梭容纳槽相连通并用于供所述内梭嵌入的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，在内梭安装在外梭的过程中，通过内梭先嵌入定位槽内，对内梭进行预固定，同时使外梭在转动的过程中，内梭不易在外梭内部发生轴向移动。
23.可选的，所述转动部的周向侧壁上开设有至少一个上油孔。
24.通过采用上述技术方案，通过在外侧的侧壁开设上油孔，方便在外梭内部加入柔滑油，减小外梭在转动的过程中外梭的内侧壁与内梭之间的摩擦力。
25.可选的，所述驱动部的周向侧壁上开设有开设有锁定孔，所述锁定孔为阶梯孔。
26.通过采用上述技术方案，当驱动部与驱动轴传动连接时，将螺钉通过阶梯孔穿设于驱动轴内，通过设置阶梯孔，能够将螺钉的螺帽隐藏在阶梯孔内，减小了驱动部在转动的过程中，螺钉的螺帽对其它机构产生的干涉。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置缓冲槽，对线环的进行一定的预先角度改变，从而使线环被拉出的过程中，线环不易被拉断；
29.2.通过将出线壁倾斜设置，使线环被拉出过程中，线环角度改变趋势较为平滑，从
而使线环不易被拉断；
30.3.通过连接孔由连接部的内侧壁至连接部的外侧壁的截面积逐渐变大，使螺钉能够隐藏在连接孔内，从而使螺钉的螺帽不易对线环产生干涉。
附图说明
31.图1是本技术实施例的外梭的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的压线板与外梭主体的爆炸示意图。
33.图3是本技术实施例的压线板的整体结构示意图。
34.图4是本技术实施例的外梭另一视角的整体结构示意图。
35.附图标记说明：1、压线板；11、连接部；111、连接孔；112、连接壁；12、压线部；13、出线端；131、出线壁；14、限位壁；15、缓冲槽；151、缓冲槽壁；16、引线壁；17、第一导角壁；18、第二导角壁；2、外梭主体；3、转动部；31、内梭容纳槽；32、接线口；33、固定孔；34、梭尖端；35、定位槽；36、上油孔；4、驱动部；41、轴孔；42、锁定孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种外梭。
38.参照图1，外梭包括压线板1和外梭主体2，外梭主体2包括转动部3以及与转动部3一体连接的驱动部4，转动部3和驱动部4均呈环状，转动部3内部开设有用于安装内梭的内梭容纳槽31，且转动部3具有用于供线环进出的接线口32，同时内梭内部引出的线也经过接线口32引出，压线板1固定连接在转动部3的周向外侧壁上，驱动部4用于与驱动轴传动连接。
39.当旋梭工作时，驱动轴带动驱动部4转动，进而带动外梭和压线板1转动，内梭在外梭内部静止不动，线环在外梭的带动下转动一周，最终在压线板1的限位作用下从接线口32被拉出，并与内梭所引出的线缠绕以形成线结。
40.参照图2，压线板1呈弧形，压线板1包括连接部11和压线部12，连接部11上开设有连接孔111，转动部3的侧壁开设有与连接孔111相对应的固定孔33，螺钉穿过连接孔111与固定孔33并与转动部3螺纹连接，从而实现压线板1的安装。连接孔111的形状呈圆台状，且连接孔111孔径较大的一端位于连接部11的外侧壁。螺钉穿过连接孔111与外侧螺纹连接固定后，螺钉的螺帽部分隐藏在连接孔111的内部，减少了螺钉的螺帽对线环所产生的干涉。其中，连接孔111的数量可以是一个，也可以是若干个，本实施例中，连接孔111开设有三个，相对应的，固定孔33也开设有三个。
41.参照图2与图3，连接部11与压线部12相互垂直且一体连接，压线部12与转动部3远离驱动部4的端面相抵接，且压线部12部分凸出于转动部3远离驱动部4的端面以对内梭容纳槽31的部分槽口进行遮盖。压线部12靠近内梭容纳槽31槽底的一侧为限位壁14，外梭工作时，线环与限位壁14相抵接，限位壁14对线环进行导向和限位；压线部12靠近压线部12靠近接线口32的一端为出线端13，线环从出线端13被压线装置拉出。
42.参照图3，限位壁14上开设有缓冲槽15，缓冲槽15位于限位壁14靠近出线端13的一侧，通过设置缓冲槽15，使线环在从出线端13被拉出的过程中，不易被拉断。进一步的，缓冲
槽15具有缓冲槽壁151，缓冲槽壁151位于缓冲槽15远离出线端13的一侧，缓冲槽壁151由远离出线端13的一侧到靠近靠近出线端13的一侧倾斜朝向槽底的一侧设置，即缓冲槽壁151沿线环被拉出的方向朝向缓冲槽15的槽底倾斜。
43.参照图3，压线部12具有与限位壁14垂直连接的引线壁16，通过引线壁16将线环引导到限位壁14，引线壁16与限位壁14之间具有第一导角壁17，且引线壁16与缓冲槽15的槽底之间具有第二导角壁18。通过设置第一导角壁17和第二导角壁18，使线环在被引导至限位壁14的过程中，不易被拉断。
44.参照图3，出线端13上具有出线壁131，出线壁131用于与线环抵接以对线环的出线方向进行引导和限位，出线壁131与缓冲槽15的槽底连接，且两者呈钝角设置；连接部11靠近出线端13的一端面为连接壁112，连接壁112倾斜设置并与出线壁131在同一平面。通过将连接壁112和出线壁131均倾斜设置，使线环被拉出的过程中，不易被拉断。
45.参照图1，转动部3靠近接线口32的一端具有梭尖端34，梭尖端34倾斜设置，梭尖端34的梭尖沿转动部3的轴线方向凸出于转动部3远离驱动部4的端面和压线部12远离驱动部4的一侧壁，从而使梭尖端34能够勾住线环。
46.参照图1，转动部3的内侧壁周向开设有定位槽35，定位槽35呈弧形设置，且定位槽35与内梭容纳槽31相连通，在对内梭进行安装时，通过定位槽35对内梭进行定位，使内梭不易从内梭容纳槽31的槽口掉落，同时对内梭在转动部3的轴向方向进行限位。
47.参照图2，转动部3的周向侧壁上开设有至少一个上油孔36，通过上油孔36为转动部3的内部添加润滑油，当外梭转动时，减小了外梭的内侧壁与内梭的外侧壁之间的摩擦力。其中，上油孔36 的数量可根据实际需要而定。
48.参照图4，驱动部4开设有供驱动轴穿设的轴孔41，轴孔41与内梭容纳槽31相连通，通过驱动轴带动驱动部4转动，进而带动转动部3转动。同时，驱动部4的周向侧壁开设有锁定孔42，锁定孔42为阶梯孔，且阶梯孔半径较大的一端面与所述驱动部4的外侧壁相贯通，螺钉穿过锁定孔42并与驱动轴螺纹连接，从而使驱动轴与驱动部4之间不易相对滑动。其中，锁定孔42可以是一个，也可以是若干个，本实施例中，锁定孔42设置有三个，三个锁定孔42于驱动部4的周向侧壁间隔设置。
49.本技术实施例一种压线板和具有该压线板1的外梭的实施原理为：外梭工作时，驱动部4带动转动部3转动，进而带动压线板1转动，梭尖勾住线环转动一周，然后通过限位壁14和缓冲槽15从出线端13被拉出，通过缓冲槽15和出线壁131的引导，使线环不易被拉断，最终与内梭所拉出的线缠绕在一起形成线结作用在布上。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。