一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料技术领域，尤其涉及一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。
3.现有的有机肥高效均化装置，在进行硒矿物和肥料进行混合搅拌的时候，对比例需要人工进行配置，同时出错率比较高，从而会对葡萄的生长极其不利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的有机肥高效均化装置，在进行硒矿物和肥料进行混合搅拌的时候，对比例需要人工进行配置，同时出错率比较高，从而会对葡萄的生长极其不利，而提出的一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置，包括放置板，所述放置板上表面固定连接有两个存料罐，所述放置板上开设有两个第一圆形通口，每个所述第一圆形通口均与存料罐位于同一垂直线上；
7.所述放置板下设置有推动组件，所述推动组件包括放置板下表面固定安装的搅拌仓，所述搅拌仓下端铰接有第三圆板，所述搅拌仓的内壁上固定连接有四个u型杆，每两个相同方向所述u型杆为一组，每组所述u型杆上均套接有第一矩形板，每个第一矩形板中间均套接有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的上端固定连接有卡块，每个所述第一螺纹杆的下端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一矩形板的相对面上均固定连接有第二矩形板，每个所述第二矩形板上均固定连接有第一圆杆。
8.优选的，所述放置板的下端固定安装有伺服电机，所述所述伺服电机位于两个第一圆形通口中间，所述伺服电机驱动端固定连接有转杆，所述转杆的侧边面等距固定连接有多个搅拌叶。
9.优选的，所述转杆上套接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均与第一齿轮啮合连接。
10.优选的，每个所述存料罐上铰接有第一圆板，所述第一圆板上固定连接有把手。
11.优选的，每个存料罐内部均固定连接有锥形框，每个所述存料罐的下内壁均开设有第二圆形通口，每个所述第二圆形通口内部放置有第二圆板，所述第二圆板的下端固定连接有两个弹簧，每个所述弹簧下端均固定连接有l型板，每个所述l型板与存料罐底部固定连接。
12.优选的，所述放置板的下端等距固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱下端均
固定连接有减震垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转杆带动第二齿轮转动，可以带动第一齿轮进行转动，然后第一螺纹杆进行转动，在通过u型杆的限位，可以带动第一矩形板往上移动，使得第一圆杆推动第二圆板，然后存料罐内部的材料进入搅拌仓，转杆在反方向转动的时候，可以使得第二圆板复位，可以调节转杆转动的时间和转动方向，从而实现肥料和硒矿物搅拌均化。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置的正面立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置搅拌仓的侧视截面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置存料罐的侧视截面结构示意图。
17.图中：1支撑柱、2放置板、3存料罐、4第一圆板、5把手、6弹簧、7搅拌仓、8第三圆板、9搅拌叶、10转杆、11第二齿轮、12第一矩形板、13第一圆杆、14卡块、15l型板、16第二矩形板、17第一螺纹杆、18第一齿轮、19u型杆、20锥形框、21第二圆板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.参照图1-3，一种硒矿物葡萄专用有机肥高效均化装置，包括放置板2，放置板2上表面固定连接有两个存料罐3，放置板2上开设有两个第一圆形通口，每个第一圆形通口均与存料罐3位于同一垂直线上；
21.放置板2下设置有推动组件，推动组件包括放置板2下表面固定安装的搅拌仓7，搅拌仓7下端铰接有第三圆板8，搅拌仓7的内壁上固定连接有四个u型杆19，每两个相同方向u型杆19为一组，每组u型杆19上均套接有第一矩形板12，每个第一矩形板12中间均套接有第一螺纹杆17，每个第一螺纹杆17的上端固定连接有卡块14，每个第一螺纹杆17的下端均固定连接有第一齿轮18，两个第一矩形板12的相对面上均固定连接有第二矩形板16，每个第二矩形板16上均固定连接有第一圆杆13。
22.应用上技术方案的实施例中，当搅拌仓7的内壁上固定连接有四个u型杆19，每两个相同方向u型杆19为一组，每组u型杆19上均套接有第一矩形板12，可以进行限位，然后每个第一矩形板12中间均套接有第一螺纹杆17，每个第一螺纹杆17的上端固定连接有卡块14，每个第一螺纹杆17的下端均固定连接有第一齿轮18，通过第一齿轮18的转动，然后带动第一螺纹杆17，再通过u型杆19的限位，从而可以使第一矩形板12进行上下移动，然后带动
固定连接的第一圆杆13进行同步移动，从而可以穿过第一圆形通口，接触的存料罐3。
23.本实施例中优选的技术方案，放置板2的下端固定安装有伺服电机，伺服电机位于两个第一圆形通口中间，伺服电机驱动端固定连接有转杆10，转杆10的侧边面等距固定连接有多个搅拌叶9，通过伺服电机带动，从而可以对材料进行搅拌。
24.本实施例中优选的技术方案，转杆10上套接有第二齿轮11，第二齿轮11的两侧均与第一齿轮18啮合连接，当第二齿轮11通过转杆10进行同步转动，然后第二齿轮11的两侧均与第一齿轮18啮合连接，从而可以使得第一齿轮18进行转动，从而可以使得第一矩形板12进行上下移动。
25.本实施例中优选的技术方案，每个存料罐3上铰接有第一圆板4，第一圆板4上固定连接有把手5，可以拽动把手5，从而可以拉动第一圆板4，可以将硒矿物和肥料，分别放入两个存料罐3，便于后续进行均化。
26.本实施例中优选的技术方案，每个存料罐3内部均固定连接有锥形框20，每个存料罐3的下内壁均开设有第二圆形通口，每个第二圆形通口内部放置有第二圆板21，第二圆板21的下端固定连接有两个弹簧6，每个弹簧6下端均固定连接有l型板15，每个l型板15与存料罐3底部固定连接，当第一圆杆13接触到的第二圆板21，会推动第二圆板21往上移动，从而可以使得第二圆形通口漏出，从而可以使得存料罐3里面的硒矿物和肥料，通过锥形框20出来，在通过转杆10在反方向转动的时候，从而可以通过弹簧6使得第二圆板21复位，从而可以调节转杆10转动的时间和转动方向，从而可以实现肥料和硒矿物搅拌均化。
27.本实施例中优选的技术方案，放置板2的下端等距固定连接有四个支撑柱1，每个支撑柱1下端均固定连接有减震垫，可以有效的减缓搅拌产生的震动。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。