一种新型塑胶静电双涂层喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及静电喷漆设备技术领域，具体为一种新型塑胶静电双涂层喷漆设备。


背景技术：

2.静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，一次涂装可以得到较厚的涂层。
3.而现有的静电喷漆设备在使用的过程中只能进行单涂层作业而无法根据需要进行双涂层作业，导致在对塑胶物件进行静电喷漆时喷涂效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶静电双涂层喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的现有的静电喷漆设备在使用的过程中只能进行单涂层作业而无法根据需要进行双涂层作业，导致在对塑胶物件进行静电喷漆时喷涂效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶静电双涂层喷漆设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有不沾油喷漆漆房，所述不沾油喷漆漆房的顶端固定连接有安装支架，所述安装支架的顶端固定安装有空气加热器、静电高压发生器和升降机，所述升降机的输出端固定连接有绝缘升降塑棒，所述绝缘升降塑棒的底端穿过顶板安装支架固定安装有风动马达，所述风动马达的输出端固定连通有高雾化喷盘，所述不沾油喷漆漆房内腔的顶端从内到外分别固定安装有一涂层输送轨道和二涂层输送轨道，所述一涂层输送轨道的内腔和二涂层输送轨道的内腔均滚动连接有滚轮轴承，所述滚轮轴承的底端固定连接有接尘齿轮吊盘，所述接尘齿轮吊盘的底端固定连接有带丁型挂具弹簧挂钩，所述弹簧挂钩的底端卡接有头盔，所述底板顶端远离不沾油喷漆漆房的一侧从左到右依次固定安装有动力机构、搅拌机构和控制器，所述动力机构包括电机防护罩、油泵电机、绝缘传动轴、第一传动齿轮、油泵保护罩、供油齿轮泵和第二传动齿轮，所述电机防护罩的顶端固定连接有油泵保护罩，所述电机防护罩的内腔固定安装有油泵电机，所述油泵电机的输出端穿过电机防护罩固定连接有绝缘传动轴，所述绝缘传动轴的顶端穿过油泵保护罩固定连接有第一传动齿轮，所述油泵保护罩内腔的一侧固定安装有供油齿轮泵，所述供油齿轮泵的传动端固定连接有第二传动齿轮，所述搅拌机构包括油漆工作台、升降气缸、气动搅拌器和油漆桶，所述油漆工作台顶端的中部固定连接有油漆桶，所述油漆工作台顶部的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸顶部靠近油漆桶的一端固定安装有气动搅拌器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气加热器的输出端固定连通有高压入气管，所述高压入气管远离空气加热器的一端穿过绝缘升降塑棒与风动马达的进气端固定连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静电高压发生器通过静电高压线与风
动马达电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油齿轮泵的输入端固定连通有输入单条油漆管，所述输入单条油漆管远离第二传动齿轮的一端插入油漆桶的内腔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油齿轮泵的输出端固定连通有输出单条油漆管，所述输出单条油漆管远离供油齿轮泵的一端穿过绝缘升降塑棒与高雾化喷盘的输入端固定连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器底部的一侧固定安装有空气过滤器。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气加热器、静电高压发生器、升降机、一涂层输送轨道、二涂层输送轨道、油泵电机、升降气缸和气动搅拌器均通过控制器与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将头盔悬挂在一层涂输送轨道上的弹簧挂钩上，控制升降气缸下降，使得气动搅拌器对油漆桶内的油漆进行搅拌，然后打开油泵电机，油泵电机的转动带动供油齿轮泵的转动，供油齿轮泵的工作将油漆桶内的油漆通过输入油漆管和输出双层油漆管输送到高雾化喷盘的内腔，同时，空气加热器的工作带动风动马达的工作，风动马达的工作实现高雾化喷盘内油漆的喷涂，而静电高压发生器的工作使得喷涂的油漆带有负电荷，根据静电喷涂原理对带有正电荷的头盔进行喷涂，而头盔依次在一涂层输送轨道和二涂层输送轨道输送线上传输，从而实现对弹簧挂钩的双层喷涂，使用静电吸附提高油漆的利用率，减少油漆外排浪费，从而达到节能减排环保的最佳效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型动力机构的剖视图；
17.图4为本实用新型一层涂输送轨道的平面示意图。
18.图中：1、底板；2、不沾油喷漆漆房；3、安装支架；4、空气加热器；5、静电高压发生器；6、升降机；7、动力机构；8、搅拌机构；9、控制器；10、一涂层输送轨道；11、二涂层输送轨道；12、风动马达；13、高雾化喷盘；14、高压入气管；15、静电高压线；16、输出油漆管；17、电机防护罩；18、油泵电机；19、绝缘传动轴；20、第一传动齿轮；21、油泵保护罩；22、供油齿轮泵；23、第二传动齿轮；24、输入双层油漆管；25、油漆工作台；26、升降气缸；27、气动搅拌器；28、油漆桶；29、滚轮；30、接尘齿轮吊盘；31、带丁型挂具弹簧挂钩；32、头盔；33、绝缘升降塑棒；34、空气过滤器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型塑胶静电双涂层喷漆设备，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有不沾油喷漆漆房2，不沾油喷漆漆房2的顶端固定连接有安装支架3，安装支架3的顶端固定安装有空气加热器4、静电高压发生器5和升降机6，升降机6的输出端固定连接有绝缘升降塑棒33，绝缘升降塑棒33的底端穿过顶板安装支架3固定安装有风动马达12，风动马达12的输出端固定连通有高雾化喷盘13，不沾油喷漆漆房2内腔的顶端从内到外分别固定安装有一涂层输送轨道10和二涂层输送轨道11，一涂层输送轨道10的内腔和二涂层输送轨道11的内腔均滚动连接有滚轮轴承29，滚轮轴承29的底端固定连接有接尘齿轮吊盘30，接尘齿轮吊盘30的底端固定连接有带丁型挂具弹簧挂钩31，带丁型挂具弹簧挂钩31的底端卡接有头盔32，底板1顶端远离不沾油喷漆漆房2的一侧从左到右依次固定安装有动力机构7、搅拌机构8和控制器9，动力机构7包括电机防护罩17、油泵电机18、绝缘传动轴19、第一传动齿轮20、油泵保护罩21、供油齿轮泵22和第二传动齿轮23，电机防护罩17的顶端固定连接有油泵保护罩21，电机防护罩17的内腔固定安装有油泵电机18，油泵电机18的输出端穿过电机防护罩17固定连接有绝缘传动轴19，绝缘传动轴19的顶端穿过油泵保护罩21固定连接有第一传动齿轮20，油泵保护罩21内腔的一侧固定安装有供油齿轮泵22，供油齿轮泵22的传动端固定连接有第二传动齿轮23，搅拌机构8包括油漆工作台25、升降气缸26、气动搅拌器27和油漆桶28，油漆工作台25顶端的中部固定连接有油漆桶28，油漆工作台25顶部的一侧固定安装有升降气缸26，升降气缸26顶部靠近油漆桶28的一端固定安装有气动搅拌器27。
21.优选的，空气加热器4的输出端固定连通有高压入气管14，高压入气管14远离空气加热器4的一端穿过绝缘升降塑棒33与风动马达12的进气端固定连通，风动马达12的转动提供动力。
22.优选的，静电高压发生器5通过静电高压线15与风动马达12电性连接，将油漆带上负电荷。
23.优选的，供油齿轮泵22的输入端固定连通有输入油漆管24，输入油漆管24远离第二传动齿轮23的一端插入油漆桶28的内腔，对油漆桶28内的油漆进行输送。
24.优选的，供油齿轮泵22的输出端固定连通有输出油漆管16，输出油漆管16远离供油齿轮泵22的一端穿过绝缘升降塑棒33与高雾化喷盘13的输入端固定连通，将油漆桶28内的油漆输送至高雾化喷盘13的内腔。
25.优选的，控制器9底部的一侧固定安装有空气过滤器34，对控制器9的内部进行净化。
26.优选的，空气加热器4、静电高压发生器5、升降机6、一涂层输送轨道10、二涂层输送轨道11、油泵电机18、升降气缸26和气动搅拌器27均通过控制器9与外接电源电性连接。
27.具体使用时，首先将不沾油喷漆漆房2接地，并将头盔32悬挂在一涂层输送轨道10上的弹簧挂钩31上，然后将油漆倒入油漆桶28，并控制升降气缸26下降，使得气动搅拌器27对油漆进行搅拌，然后打开油泵电机18，油泵电机18的转动带动供油齿轮泵22的转动，供油齿轮泵22的工作将油漆桶28内的油漆通过输入油漆管24吸入到供油齿轮泵22的内腔，然后通过输出双层油漆管16输送到高雾化喷盘13的内腔，同时，打开空气加热器4和静电高压发生器5，空气加热器4的工作带动风动马达12的工作，风动马达12的工作实现高雾化喷盘13内油漆的喷涂，而静电高压发生器5的工作使得喷涂的油漆带有负电荷，根据静电喷涂原理
对带有正电荷的头盔32进行喷涂，而头盔32依次在一涂层输送轨道10和二涂层输送轨道11输送线上传输，从而实现对弹簧挂钩31的双层喷涂，使用静电吸附提高油漆的利用率，减少油漆外排浪费，从而达到节能减排环保的最佳效果。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。