1.本实用新型涉及化工领域，尤其是一种用于二甲基丙烯酸1，4丁二醇酯制备的工艺改进系统。
背景技术：
2.二甲基丙烯酸1，4丁二醇酯的间歇生产中，采用精馏进行产品分离。由于产品的沸点高（》250℃），造成精馏温度高（160℃）、时间长（15小时左右），精馏后期釜温更达到170-180℃，虽然精馏釜内添加了阻聚剂，但在精馏末期仍会有聚合物逐渐增多，特别是精馏结束，如果未能将剩余物料尽快降温，则存在大面积聚合的可能，产生的聚合物常常会污染精馏釜、堵塞管线，造成清理困难。
3.另外，虽然采用红外线电加热的方式可以提供较高的加热温度，从而实现了精馏时间的缩短，但由于电加热无法采用通水的方式进行降温，只能采用通入氮气降温的方式，而氮气作为一种有偿气体，使用越多，成本越高，且储存也存在一定的危险性。
技术实现要素：
4.实用新型目的：为克服上述缺陷，本实用新型提供一种能及时避免分解、聚合情况发生的工艺系统，同时实现在生产成本上的降低。
5.本实用新型的技术方案：一种用于二甲基丙烯酸1，4丁二醇酯制备的工艺改进系统，包括精馏釜4、红外线电加热系统5、釜残罐3、冷却水入管1、冷却水出管2，其中所述精馏釜4外套有夹套，精馏釜4中、下和底部外表面与夹套之间的环空中嵌有电热丝的红外线加热系统，红外线加热系统包括远红外辐射器，保温层和反射罩，红外线加热系统5通过螺栓固定在精馏釜4上，精馏釜4底部设有出料口，出料口连接管线，管线上安装放料阀门7，精馏釜4通过管线与釜残罐3底部入口连接，管线靠近釜残罐3处安装阀门，管线在阀门下端加入放料支线，通过阀门控制。釜残罐3外侧套有夹套，釜残罐的夹套内有冷却水管线，夹套上、下部位设有冷却水入口和出口与冷却水入管1、冷却水出管2配合，通过阀门控制。
6.所述冷却水入管1在釜残罐3下部，冷却水出管2在釜残罐3上部。
7.精馏结束后，釜残直接放入釜残罐3中，釜残罐3夹套中通过控制阀加入冷水给罐内的釜残降温，冷却后通过放料阀门7控制放料支线放料，釜残装桶去反应装置回用下一批反应或报废。精馏釜4放净釜残后，加入下一批待精馏物料进行精馏。
8.本实用新型有益技术效果：不会产生釜残聚合对连续生产的影响，也方便处理釜残，快速冷却后放出装桶，避免高温聚合。反应釜不用进行降温处理，直接进下一批次物料，生产缩短了降温、放料时间，减少了生产周期。同时，不再采用氮气降温的方式，在生产成本上有了一定的降低。
附图说明
9.图1为现有装置的结构示意图。
10.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施例
11.下面结合附图和具体实例对本实用新型技术作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实例。
12.如图2所示，一种用于二甲基丙烯酸1，4丁二醇酯制备的工艺改进系统，包括精馏釜4、红外线电加热系统5、釜残罐3、冷却水入管1、冷却水出管2，其中所述精馏釜4外套有夹套，精馏釜4中、下和底部外表面与夹套之间的环空中嵌有电热丝的红外线加热系统，红外线加热系统5通过螺栓固定在精馏釜4上，红外线加热系统包括远红外辐射器，保温层和反射罩，通过红外线加热系统为精馏釜4加温，从而实现了精馏时间的缩短，精馏釜4底部设有出料口，出料口连接出料管线，出料管线上安装放料阀门7，精馏釜4通过出料管线与釜残罐3底部入口连接，精馏结束后，打开受热后的精馏釜出料口，将物料运送到釜残罐3中，釜残罐3外侧套有夹套，釜残罐的夹套内有冷却水管线，夹套上、下部位设有冷却水入口和出口与冷却水入管1、冷却水出管2配合，通过阀门控制。
13.釜残罐3夹套中通过控制阀控制冷水入管1加入冷水给罐内的釜残降温，冷却后，通过冷却水出管2将水排出，通过釜残罐3下方放料口8装桶去反应装置回用下一批反应或报废。精馏釜4放净釜残后，加入下一批待精馏物料进行精馏。
14.其中冷却水从下口进，从上口出，是为了把冷凝管线中的空气完全排出，使冷凝水能够充满整个冷凝管线，可以达到最佳的冷凝效果。如果上进下出的话，水流根本不会贮存并充满冷凝管线，起不到冷凝效果，也会使局部忽冷忽热而使冷凝管线破裂。
15.在精馏末期，将精馏釜4内的釜残不用降温，直接放到釜残罐3中进行降温，冷却后放出处理，而精馏釜不用进行降温处理，直接进下一批次物料处理。整个过程不再使用通过氮气加入管6来通入氮气降温,避免高温聚合,反应釜不用进行降温处理，直接进下一批次物料，生产缩短了降温、放料时间，减少了生产周期。同时，不再采用氮气降温的方式，在生产成本上有了一定的降低。
技术特征：
1.一种用于二甲基丙烯酸1，4丁二醇酯制备的工艺改进系统，包括精馏釜、红外线电加热系统、釜残罐、冷却水入管、冷却水出管，其特征在于：所述精馏釜（4）外侧套有夹套，精馏釜（4）中、下和底部外表面与夹套之间的环空中嵌有电热丝的红外线加热系统（5），红外线加热系统（5）通过螺栓固定在精馏釜（4）上，精馏釜（4）底部设有出料口，出料口连接管线，管线上安装放料阀门（7），精馏釜（4）通过管线与釜残罐（3）底部入口连接，管线靠近釜残罐（3）处安装阀门，管线在阀门下端加入放料支线，通过阀门控制，釜残罐（3）外侧套有夹套，釜残罐的夹套内有冷却水管线，夹套上、下部位设有冷却水入口和出口与冷却水入管（1）、冷却水出管（2）配合。2.根据权利要求1所述的一种用于二甲基丙烯酸1，4丁二醇酯制备的工艺改进系统，其特征在于：所述冷却水入管（1）在釜残罐（3）下部，冷却水出管（2）在釜残罐（3）上部。
技术总结
本实用新型涉及一种用于二甲基丙烯酸1，4丁二醇酯制备的工艺改进系统，包括精馏釜、红外线电加热系统、釜残罐、冷却水入管、冷却水出管，所述红外线电加热系统与精馏釜连接，冷却水入/出管与釜残罐连接，精馏釜与釜残罐之间通过管线连接并设有放料阀门。釜残罐与产品精馏釜下排料口相连接，本工艺系统适用于化工、医药行业领域生产。医药行业领域生产。医药行业领域生产。
技术研发人员：孙宏斌 黄建朋 里松恒
受保护的技术使用者：抚顺东联安信化学有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/9
再多了解一些
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