一种用于制造汽车部件的自动化装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造设备技术领域，具体是一种用于制造汽车部件的自动化装配设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，汽车的制造逐步趋近于自动化，目前汽车上很多部件的装配都依赖于自动化设备，例如汽车前后挡风玻璃的装配，通常是在自动化机械手臂上设置吸盘，利用吸盘固定挡风玻璃，然后自动化机械手臂将挡风玻璃举起，由自动化涂胶设备对挡风玻璃的边缘进行涂胶后，自动化机械手臂将挡风玻璃装配到汽车框架上，但是，目前的自动化机械手臂在装配挡风玻璃时，存在以下的缺点：
3.自动化手臂上仅安装有吸盘用于固定挡风玻璃，若吸盘长时间使用损坏漏气，导致没有固定牢靠挡风玻璃，则在装配时则会导致挡风玻璃摔落，造成损失，安全性较差，为解决此缺点，本实用新型提供出一种用于制造汽车部件的自动化装配设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，旨在解决现有技术中的自动化手臂在装配挡风玻璃时安全性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于制造汽车部件的自动化装配设备，包括支架，其特征是，所述支架上设置有吸盘，所述支架顶部的两侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有夹板，所述导向杆的顶端固定连接有限位块。
6.为了使得本实用新型具有夹板快速复位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述套筒和夹板之间设置有第一弹簧。
7.为了使得本实用新型具有防滑和保护挡风玻璃边缘的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹板靠近支架的一侧设置有胶垫。
8.为了使得本实用新型具有对吸盘内抽气输气的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述吸盘的顶部固定连接有吸管，所述吸管的外表面滑动连接有定位块。
9.为了使得本实用新型具有防止吸管掉落的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述吸管的外表面固定连接有限位环。
10.为了使得本实用新型具有吸盘快速复位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述吸盘和定位块之间设置有第二弹簧。
11.为了使得本实用新型具有将气缸和吸盘安装在支架上的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位块和气缸上均固定连接有定位套。
12.为了使得本实用新型具有可安装在自动化机械手臂上的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支架的中部固定连接有连接件。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、吸盘对挡风玻璃进行固定后，气缸收缩，带动夹板夹持在挡风玻璃的两侧，从而起到双保险的作用，当吸盘漏气或气压不足的，夹板能够保证挡风玻璃不会摔落粉碎的问题，避免了损失，安全性高。
15.2、导向杆滑动连接在套筒内，自动化机械手臂将挡风玻璃放在车架上时，夹板的下方先与车架接触后，继续按压挡风玻璃，导向杆会向上方滑动，从而挡风玻璃便能够贴合在车架上，不用让夹板先松开挡风玻璃，这样在吸盘漏气或气压不足的情况下，能够避免挡风玻璃在吸盘下方滑动，导致挡风玻璃安装错位的问题，提高了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的具体实施例中的结构示意图。
17.图2是本实用新型的具体实施例中气缸的结构示意图。
18.图3是本实用新型的具体实施例中吸管的结构示意图。
19.图中：1-支架、2-吸盘、3-气缸、4-套筒、5-导向杆、6-夹板、7-第一弹簧、8-限位块、9-吸管、10-定位块、11-限位环、12-第二弹簧、13-定位套、14-连接件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-3所示，一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，包括支架1，其特征是，支架1的中部固定连接有连接件14，支架1通过连接件14固定安装在自动化机械手臂上，支架1上设置有吸盘2，吸盘2的顶部固定连接有吸管9，吸盘2放在挡风玻璃上后，吸管9将吸盘2和挡风玻璃件的空气抽走，从而能够拿起挡风玻璃，吸管9的外表面滑动连接有定位块10，支架1顶部的两侧固定安装有气缸3，定位块10和气缸3上均固定连接有定位套13，定位套13上设置有螺栓等固定件，从而能够通过定位套13将气缸3和吸盘2固定在支架1上，气缸3的输出端固定连接有套筒4，套筒4的内部滑动连接有导向杆5，导向杆5的底端固定连接有夹板6，导向杆5的顶端固定连接有限位块8，限位块8可以防止导向杆5从套筒4内滑落的问题。
22.在本具体实施例中，通过吸盘2对挡风玻璃进行固定后，气缸3收缩，带动夹板6夹持在挡风玻璃的两侧，从而起到双保险的作用，当吸盘2漏气或气压不足的，夹板6能够保证挡风玻璃不会摔落粉碎的问题，避免了损失，安全性高，且导向杆5滑动连接在套筒4内，当自动化机械手臂将挡风玻璃放在车架上时，夹板6的下方先与车架接触后，继续按压挡风玻璃，导向杆5会向上方滑动，从而挡风玻璃便能够贴合在车架上，不用让夹板6先松开挡风玻璃，这样在吸盘2漏气或气压不足的情况下，能够避免挡风玻璃在吸盘2下方滑动，导致挡风玻璃安装错位的问题。
23.本实用新型的另一具体实施例中，套筒4和夹板6之间设置有第一弹簧7，挡风玻璃安装完成后，第一弹簧7能够推动夹板6快速复位。
24.具体的，夹板6靠近支架1的一侧设置有胶垫，胶垫具有弹性，在夹持挡风玻璃时，能够夹持的更加牢固，且软性接触，能够对挡风玻璃的边缘进行保护。
25.具体的，吸管9的外表面固定连接有限位环11，防止吸管9从定位块10内滑落。
26.具体的，吸盘2和定位块10之间设置有第二弹簧12，挡风玻璃安装完成后，第二弹簧12能够推动吸盘2快速复位。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，包括支架（1），其特征是，所述支架（1）上设置有吸盘（2），所述支架（1）顶部的两侧固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定连接有套筒（4），所述套筒（4）的内部滑动连接有导向杆（5），所述导向杆（5）的底端固定连接有夹板（6），所述导向杆（5）的顶端固定连接有限位块（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，其特征是，所述套筒（4）和夹板（6）之间设置有第一弹簧（7）。3.根据权利要求1所述的一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，其特征是，所述夹板（6）靠近支架（1）的一侧设置有胶垫。4.根据权利要求1所述的一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，其特征是，所述吸盘（2）的顶部固定连接有吸管（9），所述吸管（9）的外表面滑动连接有定位块（10）。5.根据权利要求4所述的一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，其特征是，所述吸管（9）的外表面固定连接有限位环（11）。6.根据权利要求4所述的一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，其特征是，所述吸盘（2）和定位块（10）之间设置有第二弹簧（12）。7.根据权利要求4所述的一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，其特征是，所述定位块（10）和气缸（3）上均固定连接有定位套（13）。8.根据权利要求1所述的一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，其特征是，所述支架（1）的中部固定连接有连接件（14）。

技术总结
本实用新型提供一种用于制造汽车部件的自动化装配设备，涉及汽车制造设备技术领域，该用于制造汽车部件的自动化装配设备，包括支架，所述支架上设置有吸盘，所述支架顶部的两侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有夹板，所述导向杆的顶端固定连接有限位块；夹板夹持在挡风玻璃的两侧，双保险，安全性高，自动化机械手臂将挡风玻璃放在车架上时，夹板的下方先与车架接触后，继续按压挡风玻璃，导向杆向上方滑动，挡风玻璃贴合在车架上，不用让夹板先松开，这样在吸盘漏气或气压不足的情况下，能够避免挡风玻璃滑动，导致挡风玻璃安装错位的问题，提高了实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：刘光喜 刘金洋 邓彩云
受保护的技术使用者：武汉洋光时代容器制造有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/9