一种不锈钢专用保护膜用裁切机的制作方法

1.本发明涉及不锈钢加工领域，具体为一种不锈钢专用保护膜用裁切机。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
3.由于不锈钢在运输过程中会发生划痕，所以需要对不锈钢的表面包一层保护膜，但是现有的不锈钢专用保护膜用裁切机在裁切的过程当中只能切割一种尺寸的保护膜，无法切割不同长度的保护膜，且现有的不锈钢专用保护膜用裁切机刀具在裁切过程中受力不均匀，刀具很容易损坏。


技术实现要素：

4.本发明提供一种不锈钢专用保护膜用裁切机，可以有效解决上述背景技术中提出的现有机存在的无法裁切不同长度保护膜和刀具容易损坏问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢专用保护膜用裁切机，包括底座,所述底座一侧连接有收纳盒，所述收纳盒上端设置有收纳盒盖板，所述收纳盒盖板上端设置有把手；
6.所述底座的上端连接有箱体，所述箱体内部设置有电机固定座，所述电机固定座上端连接有电机，所述电机后端连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮上端连接有齿条，所述齿条上端连接有移动板，所述移动板前端连接有刻度尺，所述移动板上侧设置有刀具，所述刀具上端连接有顶座，所述顶座下端四角连接有四个液压杆；
7.所述顶座下端一侧连接有一号弹簧，所述一号弹簧内部设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆底端连接有一号固定板，所述顶座下端另一侧连接有二号弹簧，所述二号弹簧内部设置有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆底端连接有二号固定板。
8.优选的，所述底座和所述收纳盒焊接，所述收纳盒和所述收纳盒盖板铰接，所述收纳盒盖板和所述把手焊接；
9.优选的，所述底座和所述箱体焊接，所述箱体和所述电机固定座通过螺栓固定，所述电机固定座和所述电机通过螺栓固定。
10.优选的，所述电机和所述圆柱齿轮通过联轴器固定，所述圆柱齿轮和所述齿条通过齿轮啮合，所述齿条和所述移动板焊接。
11.优选的，所述刻度尺和所述移动板通过螺栓固定。
12.优选的，所述刀具和所述顶座通过螺栓固定，所述顶座和所述液压杆通过螺栓固定。
13.优选的，所述顶座和所述一号弹簧通过螺栓紧固，所述一号弹簧和所述一号伸缩杆通过螺栓紧固，所述一号伸缩杆和所述一号固定板通过螺栓紧固，所述顶座和所述二号弹簧通过螺栓紧固，所述二号弹簧和所述二号伸缩杆通过螺栓紧固，所述二号伸缩杆和所述二号固定板通过螺栓紧固。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.1、通过在顶座设置有四根液压杆，使得刀具受力均匀，减少刀具磨损。
16.2、通过在顶座设置有一号固定板和二号固定板，使得在裁切过程中可以对保护膜固定，使得裁切出来的保护膜更加理想。
17.3、通过设置有刻度尺，可通过调节保护膜放置位置，裁切出来不同尺寸的保护膜。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1是本发明所述一种不锈钢专用保护膜用裁切机的轴侧图；
21.图2是本发明所述一种不锈钢专用保护膜用裁切机的正视图；
22.图3是本发明所述一种不锈钢专用保护膜用裁切机的左视图；
23.图4是本发明所述一种不锈钢专用保护膜用裁切机的俯视图；
24.图中标号：1、顶座；2、刀具；3、液压杆；4、移动板；5、刻度尺；6、电机固定座；7、电机；8、圆柱齿轮；9、齿条；10、底座；11、箱体；12、一号弹簧；13、一号伸缩杆；14、一号固定板；15、二号弹簧；16、二号伸缩杆；17、二号固定板；18、收纳盒；19、收纳盒盖板；20、把手。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例：如图1到图4所示，本发明提供一种技术方案，一种不锈钢专用保护膜用裁切机，包括底座1,底座1一侧连接有收纳盒18，收纳盒18上端设置有收纳盒盖板19，收纳盒盖板19上设置有把手2；
27.底座1的上端连接有箱体11，箱体11内部设置有电机固定座6，电机固定座6上端连接有电机7，电机7后端连接有圆柱齿轮8，圆柱齿轮8上端连接有齿条9，齿条9上端连接有移动板4，移动板4前端连接有刻度尺5，移动板4上侧设置有刀具2，刀具2上端连接有顶座1，顶座1下端四角连接有四个液压杆3；
28.顶座1下端一侧连接有一号弹簧12，一号弹簧12内部设置有一号伸缩杆13，一号伸缩杆13底端连接有一号固定板14，顶座1下端另一侧连接有二号弹簧15，二号弹簧15内部设置有二号伸缩杆16，二号伸缩杆16底端连接有二号固定板17。
29.优选地，底座10和收纳盒18焊接，收纳盒18和收纳盒盖板19铰接，收纳盒盖板19和把手2焊接；底座1和箱体11焊接，箱体11和电机固定座6通过螺栓固定，电机固定座6和电机7通过螺栓固定；电机7和圆柱齿轮8通过联轴器固定，圆柱齿轮8和齿条9通过齿轮啮合，齿条9和移动板4焊接；刻度尺5和移动板4通过螺栓固定；刀具2和顶座1通过螺栓固定，顶座1
和液压杆3通过螺栓固定；顶座1和一号弹簧12通过螺栓紧固，一号弹簧12和一号伸缩杆13通过螺栓紧固，一号伸缩杆13和一号固定板14通过螺栓紧固，顶座1和二号弹簧15通过螺栓紧固，二号弹簧15和二号伸缩杆16通过螺栓紧固，二号伸缩杆16和二号固定板17通过螺栓紧固。
30.本发明的工作原理及使用流程：
31.把保护膜放在移动板4的上面，通过刻度尺5调节保护膜的放置位置可以切割出来不同长度的保护膜，把保护膜放在刀具2正下方位置，则可以切割出来固定长度的保护膜，移动保护膜的进端料则可以切割出来不同长度保护膜；工作时候电机7启动带动圆柱齿轮8转动，圆柱齿轮8带动齿条9移动，齿条9带动移动板4移动，移动板4带动保护膜运行到工作区域，此时液压杆3收缩，液压杆3带动顶座1下移，顶座1带动一号固定板14和二号固定板17及刀具2往下移动，一号固定板14和二号固定板17先接触保护膜进行固定，此时一号伸缩杆13和二号伸缩杆16收缩，刀具2下移切割保护膜。工作结束，液压杆3伸长，带动顶座1上移，顶座1带动刀具2和一号固定板14及二号固定板17上移。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。