1.本实用新型涉及碎煤机技术领域，尤其涉及一种粉碎筛选碎煤机。
背景技术：
2.煤炭粉碎机在电厂、冶金厂、炼钢厂等地方都有应用，现在的煤炭粉碎机都是将煤炭粉碎后直接输出，但是在煤炭粉碎的过程中难免会出现一些没有粉碎到，或者粉碎程度达不到要求的煤块，在粉碎完后，达不到要求的煤块和成品混在一起，非常难处理，就需要对煤进行再一次的粉碎，不仅费时，费电，同时也耽误施工的进展，
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种粉碎筛选给煤机。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种粉碎筛选碎煤机，包括进料口、粉碎辊，筛板、第一挡板、第二挡板、螺旋进料机构、工作仓、电机、第一齿轮、第二齿轮以及连接杆；
6.进料口设置在工作仓的上端；在工作仓内部设置有粉碎辊和筛板；在工作仓的上端开设有凹槽，粉碎辊安装在所述凹槽内；在工作仓的侧壁上设置有合页片，合页片的移动端与筛板的一端连接，筛板的另一端与连接杆的上端连接；电机的传动轴上设置安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，电机，第一齿轮、第二齿轮均设置在工作仓的内壁；连接杆上设置有凹槽，凹槽设置在连接杆的下端；第二齿轮的侧壁上设置有螺纹孔；连接杆的下端的凹槽通过螺栓与螺纹孔固定连接，在工作仓一侧的侧壁上开设有方孔，筛板贯穿方孔，在工作仓内还设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的位置和第二挡板的位置对称；粉碎辊设置在第一挡板和第二挡板的下方，筛板设置在粉碎辊的下方；
7.在工作仓的左侧还设置有空腔，螺旋进料机构设置在空腔内，螺旋进料机构包括螺旋杆、主动轮、从动轮以及传动带；螺旋杆贯穿空腔；电机的传动轴上设置有主动轮，从动轮设置在螺旋杆的下端，主动轮和从动轮均与传动带连接。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过粉碎辊对煤进行粉碎，加快了粉碎效率；在粉碎辊粉碎完后再由筛板对粉碎完的煤块进行筛选，达到要求的落下，不符合要求的进入空腔，再由螺旋杆将其带入储料箱中进行二次粉碎。
9.进一步优选为：粉碎辊的材质为碳钢。
10.采用上述技术方案，碳钢有很高的硬度，且价格低廉。
11.进一步优选为：粉碎辊的数量至少为3个。
12.采用上述技术方案，粉碎辊的数量可根据实际情况进行调整，多个粉碎辊可加快粉碎的效率。
13.进一步优选为：螺旋杆的设置高度高于所述进料口的高度。
14.采用上述技术方案，螺旋杆的高度高于储物箱便于将进行二次加工的煤块直接送入储物箱。
15.进一步优化为：进料口的形状为v字形。
16.采用上述技术方案，v字形的储料箱便于煤矿进入粉碎辊中进行作业。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为本实施例中的粉碎辊结构；
19.附图标记：1
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进料口；2
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工作仓；3
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筛板；4
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粉碎辊；5
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第一挡板；6
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第二挡板；7
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电机；8
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第一齿轮；9
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第二齿轮；10
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连接杆；11
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空腔；12
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螺旋杆。
具体实施方式
20.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。
21.一种粉碎筛选碎煤机，用于煤块的粉碎，如图1所示，包括进料口1、粉碎辊4，筛板3、第一挡板5、第二挡板6、螺旋进料机构、工作仓2、电机7、第一齿轮8、第二齿轮9以及连接杆10；
22.进料口1设置在工作仓2的上端；在工作仓2内部设置有粉碎辊4和筛板3；在工作仓2的上端开设有凹槽，粉碎辊安装在凹槽内；在工作仓2的侧壁上设置有合页片，合页片的移动端与筛板3的一端连接，筛板3的另一端与连接杆10的上端连接；电机7的传动轴上设置安装有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，电机7，第一齿轮8、第二齿轮9均设置在工作仓2的内壁；连接杆10上设置有凹槽，凹槽设置在连接杆10的下端；第二齿轮9的侧壁上设置有螺纹孔；连接杆10的下端的凹槽通过螺栓与螺纹孔固定连接，在工作仓2一侧的侧壁上开设有方孔，筛板3贯穿方孔，在工作仓2内还设置有第一挡板5和第二挡板6，第一挡板5的位置和第二挡板6的位置对称；粉碎辊4设置在第一挡板5和第二挡板6的下方，筛板3设置在粉碎辊4的下方；
23.在工作仓2的左侧还设置有空腔2，螺旋进料机构设置在空腔2内，螺旋进料机构包括螺旋杆12、主动轮、从动轮以及传动带；螺旋杆12贯穿空腔2；电机7的传动轴上设置有主动轮，从动轮设置在螺旋杆12的下端，主动轮和从动轮均与传动带连接，主动轮通过传动带带动从动轮转动。
24.需要说明的是，上述连接杆10的材质优选为弹性材质。例如，塑料棒。
25.优选的：粉碎辊的材质为碳钢，碳钢有很高的硬度，且价格低廉。
26.优选的：粉碎辊的数量至少为3个，粉碎辊的数量可根据实际情况进行调整，多个粉碎辊可加快粉碎的效率。
27.优选的：螺旋杆的设置高度高于所述进料口的高度，螺旋杆的高度高于储物箱便于将进行二次加工的煤块直接送入储物箱。
28.优选的：进料口的形状为v字形，v字形的储料箱便于煤矿进入粉碎辊中进行作业。
29.优选的：螺旋杆12与所述粉碎辊4的动力可以由图1中的电机提供，也可以单独设置电机，本申请中的为螺旋杆12和粉碎辊4提供动力的电机单独设置；其中，为粉碎辊提供动力的电机设在工作仓的侧壁中；为螺旋杆提供动力的电机设在空腔的下表面。
30.优选的：粉碎辊的结构为在轴的外表面设置有凸起物，并且凸起物之间有间隔；粉碎辊两根粉碎辊之间相配合，具体如图2所示。
31.工作原理：
32.将粉碎前的煤倒入进料口1中，煤块受重力作用落入粉碎辊中，挡板1和挡板2将煤矿限制在工作区域内，同时也限制煤块的进入量，随后粉碎辊对煤块进行粉碎，粉碎完后由筛板对煤块进行筛选，符合要求的煤块从筛板的筛孔中落下，不符合的顺着筛板落到螺旋杆上，由螺旋杆将煤再次带入到进料口中进行二次加工，如此反复；
33.其中，筛板上的筛孔大小可根据实际情况对其进行调整；粉碎辊的数量也可根据实际情况进行调整；
34.螺旋杆的结构如图1所示，为现有技术，可以直接从市场采购获得。
35.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种粉碎筛选碎煤机，其特征在于：包括进料口、粉碎辊，筛板、第一挡板、第二挡板、螺旋进料机构、工作仓、电机、第一齿轮、第二齿轮以及连接杆；所述进料口设置在所述工作仓的上端；在所述工作仓内部设置有所述粉碎辊和所述筛板；在所述工作仓的两侧壁上开设有凹槽，所述粉碎辊的两端安装在所述凹槽内；在所述工作仓的侧壁上设置有合页片，所述合页片的移动端与所述筛板的左侧连接，所述筛板的右侧与所述连接杆的上端连接；所述电机的转轴上设置安装有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述电机、所述第一齿轮、所述第二齿轮均设置在所述工作仓的侧壁中；所述连接杆上设置有通槽，所述通槽设置在所述连接杆的下端；所述第二齿轮的侧壁上设置有螺纹孔；所述连接杆的下端的凹槽通过螺栓与所述螺纹孔连接，在所述工作仓一侧的侧壁上开设有方孔，所述筛板穿过所述方孔，所述第一挡板和所述第二挡板设在所述进料口内；所述粉碎辊设置在所述第一挡板和所述第二挡板的下方，所述筛板设置在所述粉碎辊的下方；在所述工作仓的左侧还设置有空腔，所述螺旋进料机构设置在所述空腔内，所述螺旋进料机构包括螺旋杆、主动轮、从动轮以及传动带；所述螺旋杆贯穿所述空腔；所述电机的传动轴上设置有所述主动轮，所述从动轮设置在所述螺旋杆的下端，所述主动轮和所述从动轮均与所述传动带连接，所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动。2.根据权利要求1所述的粉碎筛选碎煤机，其特征在于：所述粉碎辊的材质为碳钢。3.根据权利要求1所述的粉碎筛选碎煤机，其特征在于：所述粉碎辊的数量至少为3个。4.根据权利要求1所述的粉碎筛选碎煤机，其特征在于：所述螺旋杆的设置高度高于所述进料口的高度。5.根据权利要求1所述的粉碎筛选碎煤机，其特征在于：所述进料口的形状为v字形。
技术总结
本实用新型公开了一种粉碎筛选碎煤机，包括进料口、粉碎辊，筛板、第一挡板、第二挡板、螺旋进料机构、工作仓、电机、第一齿轮、第二齿轮以及连接杆；进料口设置在工作仓的上端；在工作仓内部设置有粉碎辊和筛板；在工作仓的侧壁连接有筛板，筛板的另一端与连接杆的上端连接；工作仓的内壁设置有传动装置；连接杆连接筛板与齿轮；在工作仓的侧壁上开有方孔，筛板贯穿方孔，在工作仓内还设置挡板，粉碎辊设置在挡板的下方，筛板设置在粉碎辊的下方；螺旋进料机构设置在空腔内；在粉碎辊粉碎完后再由筛板对粉碎完的煤块进行筛选，达到要求的落下，不符合要求的进入空腔，再由螺旋杆将其带入储料箱中进行二次粉碎。入储料箱中进行二次粉碎。入储料箱中进行二次粉碎。
技术研发人员：张祎丹
受保护的技术使用者：西安蕴形品牌设计有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
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