一种可燃气体传感器安装装置的制作方法

1.本实用新型是一种可燃气体传感器安装装置，涉及安装设备领域。


背景技术：

2.可燃气体传感器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度 。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化，一般可燃气体传感器通过螺栓进行固定，在安装时存在安装不方便的问题，所以需要设计一种新的安装方式来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可燃气体传感器安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可燃气体传感器安装装置，包括装配架以及与装配架相固定的安装板，所述安装板上开设有安装孔，且所述安装孔经由螺栓穿过与安装墙面相固定，所述装配架为截面呈l形的框体结构，所述装配架的中间位置开设有通孔且通孔的内部滑动连接有固定筒，所述固定筒的表面连接固定有限位架，所述固定筒的外侧分布有外螺纹，且分布在固定筒外侧的外螺纹与旋合螺筒相旋合，所述旋合螺筒以及限位架位于装配架的两侧位置，所述固定筒的侧面位置设置有限位结构，且所述限位结构穿过固定筒与低功耗可燃气体传感器的侧面相卡接。
5.进一步地，所述装配架的棱角处设置有加强筋，所述加强筋为截面呈直角三角形的棱条形结构，所述加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行排列。
6.进一步地，所述限位架设置有多个且多个限位架沿固定筒的轴线进行固定，所述限位架的直角边与装配架的表面相贴合。
7.进一步地，所述限位结构包括装配筒，所述装配筒的内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的一侧端面与定位柱相固定，所述定位柱穿过装配筒与低功耗可燃气体传感器侧面的凹孔相卡接，所述移动滑块的另一侧端面与连接杆相固定，所述连接杆穿过装配筒与拆卸盘相固定，所述连接杆的外侧套装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与移动滑块的表面相贴合，所述限位弹簧的另一侧端面与装配筒的筒壁相贴合。
8.进一步地，所述固定筒的内部粘贴有保护垫，所述保护垫的一侧端面与低功耗可燃气体传感器的表面相贴合。
9.进一步地，所述旋合螺筒的外表面分布有防滑纹，分布在旋合螺筒外侧的防滑纹为向内凹陷的棱条形结构。
10.本实用新型的有益效果：通过在装配架的中间位置连接固定有加强筋，通过加强筋提高了装配架整体的强度，使得装配架在安装低功耗可燃气体传感器后的稳定性进一步的提升；
11.固定筒一侧的限位架与装配架的一侧相贴合，通过旋合螺筒的旋合使得旋合螺筒
的一侧端面与装配架的一侧表面相贴合，起到固定固定筒位置的目的，采用该设计可以根据不同的使用需要进行不同规格固定筒的安装，进而满足不同规格低功耗可燃气体传感器的安装需要；
12.在限位弹簧的作用下，移动滑块带动定位柱伸出装配筒，通过定位柱与低功耗可燃气体传感器上的凹孔相互卡接，进而达到固定低功耗可燃气体传感器位置的目的，通过该设计固定低功耗可燃气体传感器相比较于传统的固定方式而言具有安装便捷的优势。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种可燃气体传感器安装装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种可燃气体传感器安装装置中旋合螺筒的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种可燃气体传感器安装装置中限位结构的剖面图；
17.图中：1-装配架、2-固定筒、3-加强筋、4-安装板、5-安装孔、6-限位架、7-限位结构、8-旋合螺筒、71-拆卸盘、72-装配筒、73-定位柱、74-移动滑块、75-限位弹簧、76-连接杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可燃气体传感器安装装置，包括装配架1以及与装配架1相固定的安装板4，安装板4上开设有安装孔5，且安装孔5经由螺栓穿过与安装墙面相固定，装配架1为截面呈l形的框体结构，装配架1的中间位置开设有通孔且通孔的内部滑动连接有固定筒2，固定筒2的表面连接固定有限位架6，限位架6设置有多个且多个限位架6沿固定筒2的轴线进行固定，限位架6的直角边与装配架1的表面相贴合，固定筒2的外侧分布有外螺纹，且分布在固定筒2外侧的外螺纹与旋合螺筒8相旋合，旋合螺筒8以及限位架6位于装配架1的两侧位置，旋合螺筒8的外表面分布有防滑纹，分布在旋合螺筒8外侧的防滑纹为向内凹陷的棱条形结构，便于使用者对旋合螺筒8进行旋动，固定筒2的侧面位置设置有限位结构7，且限位结构7穿过固定筒2与低功耗可燃气体传感器的侧面相卡接，固定筒2一侧的限位架6与装配架1的一侧相贴合，通过旋合螺筒8的旋合使得旋合螺筒8的一侧端面与装配架1的一侧表面相贴合，起到固定固定筒2位置的目的，采用该设计可以根据不同的使用需要进行不同规格固定筒2的安装，进而满足不同规格低功耗可燃气体传感器的安装需要，固定筒2的内部粘贴有保护垫，保护垫的一侧端面与低功耗可燃气体传感器的表面相贴合，使得低功耗可燃气体传感器的固定效果更佳。
20.装配架1的棱角处设置有加强筋3，加强筋3为截面呈直角三角形的棱条形结构，加强筋3设置有多个且多个加强筋3之间等距进行排列，通过加强筋3提高了装配架1整体的强度，使得装配架1在安装低功耗可燃气体传感器后的稳定性进一步的提升
21.请参阅图3，限位结构7包括装配筒72，装配筒72的内部滑动连接有移动滑块74，移动滑块74的一侧端面与定位柱73相固定，定位柱73穿过装配筒72与低功耗可燃气体传感器
侧面的凹孔相卡接，移动滑块74的另一侧端面与连接杆76相固定，连接杆76穿过装配筒72与拆卸盘71相固定，连接杆76的外侧套装有限位弹簧75，限位弹簧75的一端与移动滑块74的表面相贴合，限位弹簧75的另一侧端面与装配筒72的筒壁相贴合，在限位弹簧75的作用下，移动滑块74带动定位柱73伸出装配筒72，通过定位柱73与低功耗可燃气体传感器上的凹孔相互卡接，进而达到固定低功耗可燃气体传感器位置的目的，通过该设计固定低功耗可燃气体传感器相比较于传统的固定方式而言具有安装便捷的优势。
22.具体实施方式：使用螺栓穿过安装孔5对安装板4的位置进行固定，然后将固定筒2卡接到装配架1上的通孔位置，固定筒2一侧的限位架6与装配架1的一侧相贴合，通过旋合螺筒8的旋合使得旋合螺筒8的一侧端面与装配架1的一侧表面相贴合，起到固定固定筒2位置的目的，采用该设计可以根据不同的使用需要进行不同规格固定筒2的安装，进而满足不同规格低功耗可燃气体传感器的安装需要，然后拉动拆卸盘71，通过拆卸盘71的拉动带动连接杆76进行移动，进而移动滑块74带动定位柱73伸入到装配筒72的内部，将低功耗可燃气体传感器安装到固定筒2的内部，松开拆卸盘71，在限位弹簧75的作用下，移动滑块74带动定位柱73伸出装配筒72，通过定位柱73与低功耗可燃气体传感器上的凹孔相互卡接，进而达到固定低功耗可燃气体传感器位置的目的，通过该设计固定低功耗可燃气体传感器相比较于传统的固定方式而言具有安装便捷的优势。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。