一种用于管道保温的聚氨酯保温板的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯保温板技术领域，具体涉及一种用于管道保温的聚氨酯保温板。


背景技术：

2.聚氨酯保温板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域，管道在铺设时需要用到聚氨酯保温板进行保温处理。
3.现有的聚氨酯保温板不具有弯曲的功能，在对管道进行保温时需要定制成两个半管状结构，而半管状结构不利于收纳运输，大大增加了保温板的运输成本，另外，保温板安装在管道上时一般通过绑带进行缠绕紧固，而一部分管道位置狭小，不利于绑带进行缠绕，大大增加了保温板安装的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管道保温的聚氨酯保温板，以解决上述背景技术中提出的现有的管道保温板结构不利于运输，另外，现有管道位置狭小，不利于绑带进行缠绕，大大增加了保温板安装难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道保温的聚氨酯保温板，包括管道，所述管道的外部包裹有保温板组件，所述保温板组件包括保温布和在保温布上等距离安装的多个梯形保温块，多个所述梯形保温块均抵在管道的外壁上；
6.所述保温布首尾两端的外侧安装有安装组件，所述安装组件包括连接布和连接布两端安装的安装座，两个所述安装座上均等距离垂直安装有多个穿刺针，多个所述穿刺针的一端均插入至对应两侧的梯形保温块中。
7.优选的，所述梯形保温块远离保温布的一侧安装有固定板，所述固定板上等距离安装有多个间隔件，所述间隔件为三菱锥形，多个所述间隔件分别错位插入至相邻两个梯形保温块之间。
8.优选的，所述固定板远离间隔件的一侧开设有凹槽，所述凹槽中安装有可拆卸的连接组件，所述连接组件的一端连接在间隔件上。
9.优选的，所述凹槽中对称安装有两个挡板，所述连接组件包括拨块和拨块中部垂直安装的转轴，所述转轴的一端连接在间隔件上，所述拨块设置于两个挡板的外侧，所述拨块为一字形结构。
10.优选的，所述间隔件上开设有转动槽，所述转轴的一端转动安装在转动槽中。
11.优选的，多个所述梯形保温块远离保温布的一端均安装有胶粘层，多个所述胶粘层均粘贴在管道的外壁上，所述胶粘层的外侧安装有隔离膜。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于管道外部相互配合保温板组件和安装组件，多个梯形保温块通过保温布包裹在管道上，通过连接布两端的安装座将穿刺针插入至首尾两端的梯
形保温块中，从而让保温板组件限制在管道上，解决了现有管道位置狭小，不利于绑带进行缠绕，大大增加了保温板安装难度的问题。
14.(2)本实用新型设置了位于梯形保温块远离保温布一侧相互配合的固定板和间隔件，通过固定板将多个间隔件插入至相邻两个梯形保温块之间，从而让保温板组件呈板状结构，在叠加后方便对保温板组件进行运输，解决了现有的管道保温板结构不利于运输的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型管道与梯形保温块的侧视图；
16.图2为本实用新型梯形保温块与穿刺针的配合示意图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型挡块与转轴的配合示意图；
19.图5为本实用新型拨块与凹槽的俯视图；
20.图6为本实用新型安装座与穿刺针的俯视图；
21.图中：1、固定板；2、间隔件；3、梯形保温块；4、保温布；5、安装座；6、连接布；7、穿刺针；8、凹槽；9、拨块；10、挡板；11、转轴；12、转动槽；13、胶粘层；14、隔离膜；15、管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图2和图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管道保温的聚氨酯保温板，包括管道15，管道15的外部包裹有保温板组件，保温板组件包括保温布4和在保温布4上等距离安装的多个梯形保温块3，多个梯形保温块3均抵在管道15的外壁上；
24.保温布4首尾两端的外侧安装有安装组件，安装组件包括连接布6和连接布6两端安装的安装座5，两个安装座5上均等距离垂直安装有多个穿刺针7，多个穿刺针7的一端均插入至对应两侧的梯形保温块3中。
25.通过上述技术方案：
26.具体，该装置通过保温板组件、安装组件和管道15组成，通过保温布4将多个梯形保温块3包裹在管道15的外部，此时将两个安装座5上的穿刺针7插入至首尾两块梯形保温块3中，从而将多个梯形保温块3紧固在管道15的外壁上，在保温布4的尺寸大于管道15的周长时，可将其中多余的梯形保温块3从保温布4上拆下，方便保温板组件适应不同尺寸的管道15。
27.进一步的，针对上述所设置的梯形保温块3，多个梯形保温块3远离保温布4的一端均安装有胶粘层13，多个胶粘层13均粘贴在管道15的外壁上，胶粘层13的外侧安装有隔离膜14，梯形保温块3通过胶粘层13粘在管道15的外壁上，从而将梯形保温块3安装在管道15上，在不使用保温板组件时，通过隔离膜14对胶粘层13进行保护。
28.请参阅图2-图5所示，梯形保温块3远离保温布4的一侧安装有固定板1，固定板1上
等距离安装有多个间隔件2，间隔件2为三菱锥形，多个间隔件2分别错位插入至相邻两个梯形保温块3之间。
29.通过上述技术方案：
30.具体，该装置通过固定板1和间隔件2组成，通过固定板1将多个间隔件2插入至相邻两个梯形保温块3之间，从而让保温板组件铺成板状结构，方便对保温板组件进行叠加堆放，方便后期运输。
31.进一步的，针对上述所设置的固定板1，固定板1远离间隔件2的一侧开设有凹槽8，凹槽8中安装有可拆卸的连接组件，连接组件的一端连接在间隔件2上，通过连接组件可将间隔件2从固定板1上拆下，方便对间隔件2和固定板1进行收纳运输，让固定板1和间隔件2进行重复使用。
32.进一步的，针对上述所设置连接组件，凹槽8中对称安装有两个挡板10，连接组件包括拨块9和拨块9中部垂直安装的转轴11，转轴11的一端连接在间隔件2上，拨块9设置于两个挡板10的外侧，拨块9为一字形结构，转动拨块9，让拨块9与两个挡板10之间的间隙平行，方便拨块9和转轴11脱离凹槽8，从而方便固定板1与间隔件2脱离连接。
33.进一步的，针对上述所设置的转轴11，间隔件2上开设有转动槽12，转轴11的一端转动安装在转动槽12中，通过转动槽12让转轴11在转动时不会带动间隔件2随转轴11转动而转动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于管道保温的聚氨酯保温板，其特征在于：包括管道(15)，所述管道(15)的外部包裹有保温板组件，所述保温板组件包括保温布(4)和在保温布(4)上等距离安装的多个梯形保温块(3)，多个所述梯形保温块(3)均抵在管道(15)的外壁上；所述保温布(4)首尾两端的外侧安装有安装组件，所述安装组件包括连接布(6)和连接布(6)两端安装的安装座(5)，两个所述安装座(5)上均等距离垂直安装有多个穿刺针(7)，多个所述穿刺针(7)的一端均插入至对应两侧的梯形保温块(3)中。2.根据权利要求1所述的一种用于管道保温的聚氨酯保温板，其特征在于：所述梯形保温块(3)远离保温布(4)的一侧安装有固定板(1)，所述固定板(1)上等距离安装有多个间隔件(2)，所述间隔件(2)为三菱锥形，多个所述间隔件(2)分别错位插入至相邻两个梯形保温块(3)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于管道保温的聚氨酯保温板，其特征在于：所述固定板(1)远离间隔件(2)的一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)中安装有可拆卸的连接组件，所述连接组件的一端连接在间隔件(2)上。4.根据权利要求3所述的一种用于管道保温的聚氨酯保温板，其特征在于：所述凹槽(8)中对称安装有两个挡板(10)，所述连接组件包括拨块(9)和拨块(9)中部垂直安装的转轴(11)，所述转轴(11)的一端连接在间隔件(2)上，所述拨块(9)设置于两个挡板(10)的外侧，所述拨块(9)为一字形结构。5.根据权利要求4所述的一种用于管道保温的聚氨酯保温板，其特征在于：所述间隔件(2)上开设有转动槽(12)，所述转轴(11)的一端转动安装在转动槽(12)中。6.根据权利要求1所述的一种用于管道保温的聚氨酯保温板，其特征在于：多个所述梯形保温块(3)远离保温布(4)的一端均安装有胶粘层(13)，多个所述胶粘层(13)均粘贴在管道(15)的外壁上，所述胶粘层(13)的外侧安装有隔离膜(14)。

技术总结
本实用新型属于聚氨酯保温板技术领域，具体涉及一种用于管道保温的聚氨酯保温板，包括管道，所述管道的外部包裹有保温板组件，所述保温板组件包括保温布和在保温布上等距离安装的多个梯形保温块，多个所述梯形保温块均抵在管道的外壁上；所述保温布首尾两端的外侧安装有安装组件，所述安装组件包括连接布和连接布两端安装的安装座，本实用新型设置了位于管道外部相互配合保温板组件和安装组件，多个梯形保温块通过保温布包裹在管道上，通过连接布两端的安装座将穿刺针插入至首尾两端的梯形保温块中，从而让保温板组件限制在管道上，解决了现有管道位置狭小，不利于绑带进行缠绕，大大增加了保温板安装难度的问题。大大增加了保温板安装难度的问题。大大增加了保温板安装难度的问题。


技术研发人员：陈文华 陈庆祥 陈庆鸿 黄天焕 王育标
受保护的技术使用者：龙岩鑫永华工业有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/9