边角料分离收纳组件及削边机的制作方法

1.本实用新型属于削边设备领域，具体涉及一种边角料分离收纳组件，另外，本实用新型还涉及一种削边机。


背景技术：

2.削边机是在削边铲皮工艺过程中使用的一种边角料分离设备，常用于皮革、皮具、eva、珍珠棉片的打薄打磨中。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有削边机至少存在以下缺陷：
4.现有的削边机在使用时，部分边角料直接掉落在操作台下方，还有部分边角料随碗刀转动被打碎飞出台面，导致操作台周边环境凌乱，不符合6s标准，因此每天操作完后都要花费大量时间进行清理，从而造成劳动力的浪费并降低了工作效率。


技术实现要素：

5.基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种边角料分离收纳组件，能够将边角料导入收纳箱内，从而有效防止在削边过程中产生的边角料随碗刀旋转飞出，省去了后续清理工序，减少操作人员的工作强度，从而提高工作效率；本实用新型的另一目的是提供一种削边机。
6.为达到上述目的，一方面，本实用新型实施例提供的技术方案是：
7.边角料分离收纳组件，包括：
8.碗刀盖，设置在削边机本体的碗刀内，且露出碗刀的刀口；
9.分离板，倾斜设置在所述碗刀的刀口处，且与所述碗刀盖间隔设置；
10.收纳箱，设置在削边机本体的操作台的下方，且与操作台上的边角料下料口相对应。
11.进一步地，所述碗刀盖为盘状结构，且所述碗刀盖的内凹面朝向碗刀的刀口处。
12.进一步地，所述分离板的顶部偏向碗刀的内侧。
13.进一步地，所述边角料分离收纳组件还包括：
14.隔离板，垂直固定在所述分离板上；
15.螺杆，一端穿设在所述隔离板上，另一端穿设在削边机本体的盖板上，所述螺杆与隔离板、盖板的相接处均通过螺母锁紧。
16.更进一步地，所述隔离板与分离板的相接处位于所述分离板的水平直径的0-1/4处。
17.进一步地，所述边角料分离收纳组件还包括：
18.保护罩，罩设在所述操作台的边角料下料口处，且与削边机本体的盖板相接，所述保护罩为透明状。
19.另一方面，本实用新型实施例还提供一种削边机，包括削边机本体和上述的边角料分离收纳组件。
20.进一步地，所述削边机还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括：
21.除尘箱；
22.吸尘管道，设置在操作台的上方，所述吸尘管道上设有吸尘口；
23.抽风机，一端与所述吸尘管道连通，另一端与所述除尘箱连通，以将削边时产生的粉尘颗粒排入除尘箱内。
24.更进一步地，所述除尘箱内设有：
25.一级粉尘收集袋，与所述抽风机的输出端连通，用于收集粗径的颗粒物；
26.二级粉尘过滤器，与所述一级粉尘收集袋连通，用于过滤粉尘。
27.更进一步地，所述吸尘管道上设有多个吸尘口，每个所述吸尘口处均可拆卸设有密封隔板。
28.与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：
29.1、本实用新型的边角料分离收纳组件包括碗刀盖、分离板以及收纳箱，碗刀盖用于保护碗刀的同时避免边角料卷到碗刀内，倾斜设置的分离板用于使边角料更顺畅地滑落，上述部件的配合能够将边角料顺畅地导入收纳箱内，从而有效防止在削边过程中产生的边角料随碗刀旋转飞出，省去了后续清理工序，减少操作人员的工作强度，从而提高工作效率。
30.2、本实用新型的分离板的顶部偏向碗刀的内侧，则底端翘出碗刀，从而使边角料能够从分离板与碗刀的间隙处排出。
31.3、本实用新型的边角料分离收纳组件还包括隔离板和螺杆，通过隔离板和螺杆能够对分离板进行支撑固定，而隔离板的设置也可以防止边角料缠绕到螺杆上。
32.4、本实用新型设置隔离板与分离板的相接处位于分离板的水平直径的0-1/4处，即隔离板偏向分离板的边侧设置，防止影响边角料的滑落。
33.5、本实用新型的边角料分离收纳组件还包括防护罩，可以避免工作人员操作失误而造成一定伤害；防护罩为透明状，方便工作人员对收纳箱内的情况进行观察。
34.6、本实用新型的削边机包括边角料分离收纳组件和除尘组件，通过边角料分离收纳组件可以防止边角料甩出到操作台上，除尘组件则可以有效吸收削边时产生的粉尘，避免空气中的粉尘颗粒含量增加而影响操作人员的身体健康。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
36.图1为本实用新型实施例1中边角料分离收纳组件的结构示意图(包括保护罩和盖板)；
37.图2为本实用新型实施例1中边角料分离收纳组件的结构示意图(不包括保护罩和盖板)；
38.图3为本实用新型实施例1中边角料分离收纳组件的爆炸图；
39.图4为本实用新型实施例1中分离板、隔离板与碗刀的位置关系示意图；
40.图5为本实用新型实施例1中碗刀盖与碗刀的位置关系示意图；
41.图6为本实用新型实施例1中碗刀盖的结构示意图；
42.图7为本实用新型实施例2中削边机的结构示意图；
43.图8为本实用新型实施例2中吸尘组件的结构示意图。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.实施例1
47.为了解决现有削边机在操作过程中产生的边角料随碗刀乱飞的问题，本实施例提供一种边角料分离收纳组件，如图1-4所示，包括：碗刀盖101、分离板102、隔离板103、螺杆104以及收纳箱105。
48.在本实施例中，如图5所示，所述碗刀盖101设置在削边机本体的碗刀203内，可以在保护碗刀203的同时避免边角料卷到碗刀203内。
49.具体如图6所示，本实施例的碗刀盖101为盘状结构，即碗刀盖101的前表面(即图6中的左侧表面)为内凹面，后表面为外凸面。
50.如图5所示，所述碗刀盖101的内凹面朝向碗刀203的刀口处，且碗刀盖101的外缘距离碗刀203的刀口处8-15mm，从而露出碗刀203的刀口。
51.为了固定所述碗刀盖101，如图6所示，所述碗刀盖101的轴心处设有连接轴101-1，碗刀盖101通过连接轴101-1与碗刀203同轴连接。
52.在本实施例中，如图4所示，所述分离板102设置在所述碗刀203的刀口处，且与所述碗刀盖101间隔设置，具体间隔距离可以是1-3mm。
53.具体的，本实施例的分离板102为圆形板，且分离板102具有与碗刀203的内径相匹配的尺寸。
54.为了将边角料导出，本实施例的分离板102倾斜设置，且所述分离板102的顶部偏向碗刀的内侧，而分离板102的底部则翘出碗刀203，从而使边角料能够从分离板102与碗刀203底部的间隙处排出；分离板102与碗刀盖101的平面的夹角具体为10-20
°
。
55.在本实施例中，如图4所示，所述隔离板103垂直固定在分离板102的前表面上。
56.具体的，所述隔离板103为矩形板，且所述隔离板103与分离板102的相接处位于所述分离板102的水平直径的0-1/4处，即隔离板103偏向分离板102的边侧设置，防止影响边角料的滑落。
57.在本实施例中，如图1和4所示，所述螺杆104的一端穿设在隔离板103上，另一端穿设在削边机本体的盖板202上，为了防止削边机在使用时螺杆发生晃动，本实施例将螺杆
104与隔离板103、盖板的相接处均通过螺母104-1锁紧。
58.在本实施例中，如图1和2所示，所述收纳箱105设置在削边机本体的操作台201的下方，且与操作台201上的边角料下料口201-1相对应。
59.具体的，所述收纳箱105的底部安装有万向脚轮105-1，当收纳箱105中的边角料集满之后，工作人员可以更省力的将边角料转移到集中堆放处；所述收纳箱105的侧壁上还设有把手105-2，便于工作人员拉动。
60.在本实施例中，如图1和3所示，本实施例的边角料分离收纳组件还包括保护罩106，所述保护罩106罩设在操作台201上的边角料下料口201-1处，且所述保护罩106的右端与所述盖板202相接，可以避免工作人员因操作失误而造成一定伤害的。
61.具体的，所述保护罩106为透明状结构，可以方便工作人员更好地观察边角料在收纳箱105中的状态。
62.本实施例的边角料分离收纳组件在工作时，碗刀203转动进行切边，碗刀盖101同步转动，可以防止碗刀203切边形成的边角料卷入碗刀203内，倾斜设置的分离板102对边角料进行导流，使其从分离板102与碗刀203下方的间隙处滑落至收纳箱105内，从而防止在削边过程中产生的边角料随碗刀203旋转飞出，省去了后续清理工序，减少操作人员的工作强度，从而提高工作效率。
63.实施例2
64.削边机，如图7所示，包括：削边机本体、吸尘组件、以及实施例1中的边角料分离收纳组件。
65.在本实施例中，所述削边机本体包括：操作台201、盖板202、以及碗刀(图中未显示出)。
66.为了供边角料进入边角料分离收纳组件的收纳箱105内，如图8所示，本实施例在所述操作台201的表面开设有边角料下料口201-1，边角料下料口201-1的设置位置与碗刀的位置相匹配。
67.如图7所示，所述盖板202罩设在所述边角料下料口201-1的上方，所述碗刀设置在盖板202的下方；具体的，所述盖板202呈u形结构，且盖板202的u形开口端朝下设置。
68.需要说明的是，削边机本体为现有结构，本实施例不再对其具体结构进行阐述。
69.在本实施例中，如图7-8所示，所述吸尘组件用于将削边过程中产生的粉尘排出，包括：除尘箱301、吸尘管道302以及抽风机303。
70.所述除尘箱301设置在操作台201的一侧；所述吸尘管道302设置在操作台201的上方，所述吸尘管道302上设有吸尘口；所述抽风机303邻近除尘箱301设置，且抽风机303的一端与所述吸尘管道302连通，另一端与所述除尘箱301连通，以将削边时产生的粉尘颗粒排入除尘箱301内。
71.具体的，所述除尘箱301内设有一级粉尘收集袋301-1和二级粉尘过滤器301-2，所述一级粉尘收集袋301-1与所述抽风机303的输出端连通，用于收集粗径的颗粒物；所述二级粉尘过滤器301-2与所述一级粉尘收集袋301-1连通，用于过滤粉尘。
72.如图8所示，由于本实施例的操作台201上设有多个削边工位，因此本实施例的吸尘管道302上开设有多个吸尘口，即吸尘口与削边工位一一对应；此时，本实施例在每个所述吸尘口上均开拆卸设有密封隔板302-1，这样当某一削边工位不使用时，可以通过密封隔
板302-1将对应的吸尘口封堵，避免不必要的浪费。
73.为了避免抽风机303的噪音对工作人员产生影响，本实施例将所述除尘箱301、抽风机303均容置在隔音箱304内，可以有效减少噪音。
74.本实施例的削边机通过边角料分离收纳组件可以防止边角料甩出到操作台上，除尘组件则可以有效吸收削边时产生的粉尘，避免空气中的粉尘颗粒含量增加而影响操作人员的身体健康。
75.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。