一种工业变频制氮机的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机领域，尤其涉及一种工业变频制氮机。


背景技术：

2.制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(psa)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。
3.授权公告号为cn216259927u公开了一种带有高纯吸附器的制氮机，包括底座和制氮机本体，制氮机本体通过支脚固定连接于底座的顶端，制氮机本体的顶端设置有进气管道，制氮机本体的底端设置有出气管道，制氮机本体的外侧通过支架固定连接有控制箱，制氮机本体的内侧设置有消音机构，消音机构包括第一消音部和第二消音部，第一消音部包括三角形分气部、吸音棉和导风弯管。本实用新型通过设置三角形分气部和吸音棉，能有效对进入制氮机本体中的气体进行缓冲分隔，避免风速过快冲击隔板产生噪音，吸音棉能有效对进入的气流进行减速，进一步降低噪音的产生，本装置消音效果好，能够有效降低噪音的产生，能够防止噪音污染对操作人员健康造成影响。
4.但是，上述技术方案在可以降噪对气体也能够对气体杂质进行过滤，长时间使用内部的消音材料会堆积气体杂质，使得纤维棉发生堵塞，不利于气体流通，且现有的一些制氮机体积较大，更大功率的空压机就意味着空压机的体积就更大，也就意味着制氮机的体积会更大，不便于移动，且比较占用空间，因此，需要设计一种工业变频制氮机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的长时间使用内部的消音材料会堆积气体杂质，使得纤维棉发生堵塞，不利于气体流通，且现有的一些制氮机体积较大，更大功率的空压机就意味着空压机的体积就更大，也就意味着制氮机的体积会更大，不便于移动，且比较占用空间问题，提出一种工业变频制氮机。
6.本实用新型提出一种工业变频制氮机，包括移动板和顶板,移动板底端的两侧设置有转动的滚轮，顶板的顶端依次分别设置有空压机、第一制氮分离箱、第二制氮分离箱和储存筒,第一制氮分离箱的一侧通过交叉管与第二制氮分离箱连接，第二制氮分离箱的一端设置有输出管，空压机的一侧设置有变频器；顶板的两侧设置有侧板，侧板的内部等距螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的顶端设置有固定球，螺纹杆的底端设置有支撑柱，支撑柱采用尼龙材质，支撑柱底部采用颗粒纹理。
7.优选的，输出管的一侧连接有气体纯度检测箱,气体纯度检测箱的一端设置有导出管,导出管的顶端设置有第一阀门,气体纯度检测箱的顶端设置有回流管,回流管远离气体纯度检测箱的一侧插入第一制氮分离箱的内部，回流管的一侧设置有第二阀门。
8.优选的，变频器的顶端设置有报警器。
9.优选的，第一制氮分离箱的内部设置有蜂窝箱,第一制氮分离箱的顶端狭管处设置有过滤筒。
10.优选的，过滤筒的顶端设置有提手，过滤筒的底端螺纹设置有螺纹网盖。
11.优选的，第一制氮分离箱的内部设置有固定网板,固定网板的顶端放置有分子筛板,第一制氮分离箱的两侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动安装有活动网板,第一制氮分离箱的内部焊接设置有限位杆,限位杆的内部螺纹安装有螺栓,螺栓的底端与活动网板的顶端转动连接。
12.优选的，顶板的底端设置有导柱,导柱的底端与移动板的一侧连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有变频器、移动板、侧板、螺纹杆和支撑柱，变频器可提高空压机转速提高，增加空压机产量，进而增加氮气产出量；不但可以有效地提升氮气的产量，也可以维持机台的小体积、高效率，有效节省占地空间；旋转侧板，便于将支撑柱接触地面，使得支撑柱支撑地面，根据地面起伏调整支撑柱的位置，将装置稳定的支撑起来，便于设备稳定工作，移动板便于设备进行移动。
15.2、通过设置有蜂窝箱和过滤筒，蜂窝箱能够对进入的气体进行消音分流，减少噪音的产生，过滤筒内部过滤芯便于对气体过滤处理，提手便于将过滤筒取出第一制氮分离箱进行更换，避免发生堵塞，保证气体顺利流通。
16.3、通过设置有第一阀门、导出管、气体纯度检测箱、第二阀门和回流管，气体进入储存筒进行储存，气体纯度不合格的时候打开第二阀门，气体进入回流管，返回第一制氮分离箱重新过滤，避免污染储存筒内部气体，保证储存筒内部气体纯度。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图；
19.图3为本实用新型的制氮分离箱立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处的局部结构放大示意图。
21.图中：110、移动板；111、导柱；112、顶板；120、空压机；121、报警器；122、变频器；130、第一制氮分离箱；131、蜂窝箱；132、螺栓；133、滑槽；134、固定网板；135、活动网板；136、分子筛板；137、限位杆；138、过滤筒；139、螺纹网盖；140、第二制氮分离箱；150、输出管；151、第一阀门；152、导出管；153、气体纯度检测箱；154、第二阀门；155、回流管；160、侧板；161、螺纹杆；162、支撑柱；170、储存筒。
具体实施方式
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种工业变频制氮机,包括移动板110和顶板112,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，移动板110底端的两侧设置有转动的滚轮，顶板112的底端设置有导柱111,导柱111的底端与移动板110的一侧连接，顶板112的顶端依次分别设置有空压机120、第一制氮分离箱130、第二制氮分离箱140
和储存筒170,第一制氮分离箱130的一侧通过交叉管与第二制氮分离箱140连接，第二制氮分离箱140的一端设置有输出管150，空压机120的一侧设置有变频器122；变频器122可提高空压机120转速提高，增加空压机120产量，进而增加氮气产出量；不但可以有效地提升氮气的产量，也可以维持机台的小体积、高效率，有效节省占地空间，顶板112的两侧设置有侧板160，侧板160的内部等距螺纹安装有螺纹杆161,螺纹杆161的顶端设置有固定球，螺纹杆161的底端设置有支撑柱162，支撑柱162采用尼龙材质，支撑柱162底部采用颗粒纹理；使用者旋转侧板160，便于将支撑柱162接触地面，使得支撑柱162支撑地面，根据地面起伏调整支撑柱162的位置，将装置稳定的支撑起来，便于设备工作，移动板110便于设备进行移动。
24.进一步的，变频器122的顶端设置有报警器121，变频器122可以将单相电转换为三项电源，可以供电给产气效率更高的三项空压机120，变频器122可以将空压机120的电流信号反馈给控制器，如果出现异常，通过报警器121发出警报，可提前对空压机120的状况进行判断和维修。
25.进一步的，第一制氮分离箱130的内部设置有蜂窝箱131,第一制氮分离箱130的顶端狭管处设置有过滤筒138；过滤筒138的顶端设置有提手，过滤筒138的底端螺纹设置有螺纹网盖139；蜂窝箱131能够对进入的气体进行消音分流，减少噪音的产生，过滤筒138内部过滤芯便于对气体过滤处理，提手便于将过滤筒138取出第一制氮分离箱130进行更换。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种工业变频制氮机，相较于实施例一，请参阅图3-4，输出管150的一侧连接有气体纯度检测箱153,气体纯度检测箱153的一端设置有导出管152,导出管152的顶端设置有第一阀门151,气体纯度检测箱153的顶端设置有回流管155,回流管155远离气体纯度检测箱153的一侧插入第一制氮分离箱130的内部，回流管155的一侧设置有第二阀门154；气体进入气体纯度检测箱153进行检测，气体纯度合格的时候通过打开第一阀门151，气体进入储存筒170进行储存，不合格的时候打开第二阀门154，气体进入回流管155，返回第一制氮分离箱130重新过滤，避免污染储存筒170内部气体，保证储存筒170内部气体纯度。
28.实施例三
29.本实用新型提出的一种工业变频制氮机，相较于实施例一，请参阅图3，第一制氮分离箱130的内部设置有固定网板134,固定网板134的顶端放置有分子筛板136,第一制氮分离箱130的两侧开设有滑槽133,滑槽133的内部滑动安装有活动网板135,第一制氮分离箱130的内部焊接设置有限位杆137,限位杆137的内部螺纹安装有螺栓132,螺栓132的底端与活动网板135的顶端转动连接；旋转螺栓132，使得活动网板135向下压紧分子筛板136，使得分子筛板136稳定的卡合，避免气体压力过大分子筛板136发生粉化。
30.本实用新型的工作原理如下：在使用本装置之前，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，使用者旋转侧板160，便于将支撑柱162接触地面，使得支撑柱162支撑地面，根据地面起伏调整支撑柱162的位置，将装置稳定的支撑起来，便于设备工作，移动板110便于设备进行移动；变频器122可提高空压机120转速提高，增加空压机120产量，进而增加氮气产出量；蜂窝箱131能够对进入的气体进行消音分流，减少噪音的产生，过滤筒138内部过滤芯便于对气体过滤处理，提手便于将过滤筒138取出第一制氮分离箱130进行更换。
31.气体进入气体纯度检测箱153进行检测，气体纯度合格的时候通过打开第一阀门
151，气体进入储存筒170进行储存，不合格的时候打开第二阀门154，气体进入回流管155，返回第一制氮分离箱130重新过滤，避免污染储存筒170内部气体，保证储存筒170内部气体纯度。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。