镀膜玻璃的除膜方法与流程

1.本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体地，涉及一种镀膜玻璃的除膜方法。


背景技术：

2.随着社会进步和技术发展，镀膜玻璃广泛应用于玻璃深加工行业，中空玻璃和夹胶玻璃是玻璃深加工产品的主要形式，镀膜玻璃用于合成中空玻璃或夹胶玻璃。在制备镀膜玻璃时，通常需要对待镀膜玻璃进行边部除膜，以使得制备得到的镀膜玻璃在合成中空玻璃或夹胶玻璃时，可以保证中空玻璃或夹胶玻璃的胶粘封边质量，避免因为边部封接强度不佳出现开胶、气泡等常见缺陷。
3.如图1所示，其为待镀膜玻璃的结构示意图之一，待镀膜玻璃分为镀膜区域及除膜区域，其中镀膜区域为待镀膜玻璃上需要进行镀膜处理的区域，除膜区域为待镀膜玻璃完成镀膜后需要进行除膜处理的区域，对待镀膜玻璃上镀膜区域进行镀膜处理后再对待镀膜玻璃上除膜区域进行除膜处理，即可形成镀膜玻璃。
4.其中，对待镀膜玻璃上除膜区域进行除膜处理的方法主要有三种，一是机械除膜，二是低温油墨覆膜除膜，三是采用遮板覆盖除膜区域。
5.机械除膜会产生粉尘及噪音，对产品质量、生产人员健康及生产环境都会造成一定影响；对于边部以外的特定部位，如玻璃板中部通孔边缘，距边0.5～4cm范围需要除膜时，采用机械除膜设备操作较困难，易造成膜面额外损伤，影响产品质量。
6.采用低温油墨覆膜的方法对钢化玻璃进行除膜时，由于除去低温油墨需要较高的温度，所以一般会采用先将玻璃进行镀膜处理，再在对玻璃进行钢化的同时除去油墨，但是采用这种先镀膜后钢化的工艺，容易影响产品的平整度。若是先对玻璃进行钢化处理，再进行镀膜，则需要将玻璃高温加热两次，容易对玻璃的性能造成影响。
7.采用遮板覆盖除膜区域进行除膜时，遮板一般为金属遮板或者塑料遮板，为了防止遮板在使用过程中变形，遮板的厚度要控制在毫米级别，但是采用毫米厚度的遮板镀膜时会产生边缘效应，镀膜的边部产生色差。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明提供一种镀膜玻璃的除膜方法。
9.本发明公开的一种镀膜玻璃的除膜方法，包括以下步骤：
10.将液态有机覆膜材料涂布到待镀膜玻璃的除膜区域；
11.对涂布于除膜区域的液态有机覆膜材料进行固化处理，形成固化有机覆膜；
12.对待镀膜玻璃的表面进行清洁；
13.采用磁控溅射的方法对待镀膜玻璃的镀膜区域进行镀膜处理，获得镀膜玻璃；
14.撕下镀膜玻璃上的固化有机覆膜。
15.根据本发明一实施方式，液态有机覆膜材料为uv固化胶或可剥离胶。
16.根据本发明一实施方式，uv固化胶通过uv灯照射进行固化，且通过加热软化后进
行剥离。
17.根据本发明一实施方式，可剥离胶通过室温固化或升温固化，且可直接剥离。
18.根据本发明一实施方式，将液态有机覆膜材料涂布到待镀膜玻璃的除膜区域包括：
19.将液态有机覆膜材料采用丝网印刷的方式印刷到除膜区域。
20.根据本发明一实施方式，将液态有机覆膜材料涂布到待镀膜玻璃的除膜区域包括：
21.使用离型纸遮住镀膜区域，将液态有机覆膜材料涂布到除膜区域，完成液态有机覆膜材料的涂布后，去掉离型纸。
22.根据本发明一实施方式，将液态有机覆膜材料涂布到待镀膜玻璃的除膜区域前，还包括以下步骤：
23.对待镀膜玻璃进行切割、磨边、清洗、钢化处理。
24.根据本发明一实施方式，镀膜玻璃的除膜方法还包括以下步骤：
25.对镀膜玻璃进行钢化处理。
26.本技术的有益效果在于：采用液态有机覆膜材料在不需要涂膜的地方进行掩膜，可用于玻璃不同形状和不同部位的的除膜，而且除膜时只需要撕下固化有机覆膜，不会产生粉尘以及噪音，还可避免机械除膜产生的边部表面微裂纹，降低安装使用时的破损率；同时，固化有机覆膜无需高温去除，所以采用本方法除膜的玻璃，在使用先钢化后镀膜的工艺生产时，不会对玻璃的性能造成影响；并且液态有机覆膜足够薄，不会产生色差。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为待镀膜玻璃的结构示意图之一；
29.图2为实施例一中镀膜玻璃的除膜方法的流程图；
30.图3为待镀膜玻璃的结构示意图之二；
31.图4为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之一；
32.图5为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之二；
33.图6为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之三；
34.图7为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之四；
35.图8为实施例二中镀膜玻璃的除膜方法的流程图。
36.附图中，1
‑
镀膜区域，2
‑
除膜区域，3
‑
通孔，4
‑
离型纸。
具体实施方式
37.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
38.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于
解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
41.实施例一
42.参照图1、图2以及图3，图2为实施例一中镀膜玻璃的除膜方法的流程图，图3为待镀膜玻璃的结构示意图之二。本实施例中的镀膜玻璃的除膜方法，包括以下步骤：
43.s1：将液态有机覆膜材料涂布到待镀膜玻璃的除膜区域2；其中，在合成中空玻璃时，待镀膜玻璃需要除膜的区域包括玻璃，除膜区域2包括玻璃外缘、通孔3内缘等需要进行中空或夹胶的封边的部位。
44.s2：对待镀膜玻璃需要除膜区域2上涂布的液态有机覆膜材料进行固化处理；
[0045][0046]
s3：对待镀膜玻璃的表面进行清洁；对镀膜区域1的表面进行清洁，可以避免镀膜区域1的表面的污垢，例如灰尘，影响镀膜质量，但是只对镀膜区域1进行清洁时，镀膜区域1和除膜区域2交界处的污垢较难除去，容易对镀膜的质量造成影响。为了避免镀膜区域1和除膜区域2交界处的污垢对镀膜质量造成影响，对镀膜区域1和除膜区域2都进行清洁。
[0047]
s4：采用磁控溅射的方法对所述待镀膜玻璃的镀膜区域1进行镀膜处理，获得镀膜玻璃；
[0048]
s5：撕下镀膜玻璃上的固化有机覆膜。
[0049]
参照图4
‑
7，图4为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之一，图5为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之二，图6为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之三，图7为离型纸覆盖待镀膜玻璃的示意图之四。优选的，在步骤s1中，液态有机覆膜材料为uv固化胶或可剥离胶；uv固化胶通过uv灯照射进行固化，且通过加热软化后进行剥离；可剥离胶通过室温固化或升温固化，且可直接剥离。涂布液态有机覆膜材料时，可以采用丝网印刷的方式将液态有机覆膜材料印刷到除膜区域2，也可使用离型纸4遮住镀膜区域1，将液态有机覆膜材料涂布到除膜区域2，完成液态有机覆膜材料的涂布后，去掉离型纸4。使用离型纸4遮住镀膜区域1时，既可以只遮住与除膜区域2相邻的镀膜区域1，参照图4以及图5，也可以遮住整个镀膜区域1，参照图6以及图7。在本实施例中，uv固化胶和可剥离胶均可采用市面上现有的uv固化胶和可剥离胶。
[0050]
在步骤s3中，采用清洁机对待镀膜玻璃的表面进行清洁。
[0051]
进一步的，在步骤s1之前，还包括以下步骤：
[0052]
s0：对待镀膜玻璃进行切割、磨边、清洗、钢化处理。
[0053]
为了生产有通孔3的镀膜玻璃，在步骤s0中，对待镀膜玻璃进行清洗前，对待镀膜玻璃进行钻孔。
[0054]
本实施例中的镀膜玻璃的除膜方法采用先钢化后镀膜的步骤制备，避免在钢化镀膜玻璃时，对产品的平整度造成影响。
[0055]
实施例二
[0056]
参照图2，图2为实施例二中镀膜玻璃的除膜方法的流程图。本实施例中的镀膜玻璃的除膜方法，包括以下步骤：
[0057]
s0：对待镀膜玻璃进行切割、磨边、钻孔、清洗；
[0058]
s1：将液态有机覆膜材料涂布到待镀膜玻璃的除膜区域；
[0059]
s2：对涂布于除膜区域的液态有机覆膜材料进行固化处理，形成固化有机
[0060]
覆膜；
[0061]
s3：对待镀膜玻璃的表面进行清洁；
[0062]
s4：采用磁控溅射的方法对待镀膜玻璃的镀膜区域进行镀膜处理，获得镀
[0063]
膜玻璃；
[0064]
s5：撕下镀膜玻璃上的固化有机覆膜；
[0065]
s6：对镀膜玻璃进行钢化处理。
[0066]
综上：本技术中的镀膜玻璃的除膜方法采用液态有机覆膜材料在不需要涂膜的地方进行掩膜，可用于玻璃不同形状和不同部位的的除膜，而且除膜时只需要撕下固化有机覆膜，不会产生粉尘以及噪音，还可避免机械除膜产生的边部表面微裂纹，降低安装使用时的破损率；同时，固化有机覆膜无需高温去除，所以采用本方法除膜的玻璃，在使用先钢化后镀膜的工艺生产时，不会对玻璃的性能造成影响。
[0067]
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。