可调节冷却量的托辊的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种可调节冷却量的托辊。


背景技术：

2.在浮法玻璃的生产过程中，退火是最重要的一环。玻璃的退火是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间，利用退火窑设定的温度区间使其以缓慢的速度冷却下来，以便尽可能地消除玻璃生产过程中产生的残余内应力和光学不均匀性。
3.玻璃在退火窑中由托辊托起向前运动，在此过程中，玻璃温度在退火窑温度影响下逐渐降低。传统的冷却托辊内部的冷却量不能控制，且冷却液入口端与出口端存在温度差，会影响玻璃板退火质量，造成玻璃板退火效果不均、内应力不能有效去除、光学特性下降，严重的还可能会导致玻璃板碎裂。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可调节冷却量的托辊，能够实时调节冷却液的温度，实现了托辊内部冷却量可控，使冷却液温度保持在合理范围内，有效解决了托辊温度波动对玻璃生产造成的影响。
5.本实用新型的技术方案为：
6.可调节冷却量的托辊，包括托辊本体，所述托辊本体内部设置有冷却液管道和热电偶，冷却液管道的进液口和出液口分别通过管道与冷却液箱连接；冷却液箱设置有加热器和冷却器，热电偶、加热器和冷却器分别与控制器电连接。
7.优选地，所述冷却液管道呈螺旋形设置在托辊本体内。
8.优选地，所述冷却液管道设置有两个，两个冷却液管道的进料口分别位于托辊本体的两端。
9.优选地，所述托辊本体的外部包覆有隔热轴套。
10.优选地，所述隔热轴套采用陶瓷轴套。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.1.本实用新型通过加热器和冷却器，可以实时调节冷却液的温度，实现了托辊内部冷却量可控，保证了托辊内部冷却量的稳定性。可控的托辊温度有助于提高玻璃退火效率和退火质量，继而提高玻璃带的质量，降低废品率。
13.2.本实用新型在托辊内部设置双冷却液管道，且两个冷却液管道的进液口分别位于托辊的两端，使得托辊两端的温差极小，保证了同批次产品的质量稳定性。
14.3.本实用新型在托辊本体外部设置隔热轴套，避免了冷却液带出较多热量，有利于维持退火炉内温度的稳定，降低能耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的托辊本体的结构示意图。
17.图2是本实用新型的结构示意图。
18.图中，1-托辊本体、2-冷却液管道、3-热电偶、4-冷却液箱、5-加热器、6-冷却器、7-控制器、8-隔热轴套、9-轴承、10-热电偶支撑杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-2所示，本实施例提供了一种可调节冷却量的托辊，包括托辊本体1，托辊本体1为空心轴，轴的两端装有轴承9，轴承9固定在机架(图中未示出)上，托辊本体1一侧安装斜齿轮进行传动(图中未示出)。所述托辊本体1内部设置有冷却液管道2和热电偶3，冷却液管道2的两端分别固定在机架上(图中未示出)且冷却液管道2的进液口和出液口分别通过管道与冷却液箱4连接；热电偶3固定在热电偶支撑杆10上。冷却液管道2和热电偶支撑杆10与托辊本体1之间无任何接触，也不会随托辊本体1转动而转动。冷却液箱4设置有加热器5和冷却器6，热电偶3、加热器5和冷却器6分别与控制器7电连接。其中，加热器5置于冷却液箱4内部；冷却器6可采用现有设备，如半导体制冷模块xh-x266，该冷却器6安装在冷却液箱4外部且其冷端贴着冷却液箱4。
22.工作原理：
23.工作时，冷却液由冷却液管道2进液口进入托辊本体1内部，从出液口流出，最终流回冷却液箱4中。在冷却过程中热电偶3将测得的温度转变为电信号传入plc控制器中，经过pid温度控制器调节，plc控制器输出信号至加热器5和冷却器6来实时调节冷却液箱4中冷却液的温度，最终快速、高效地实现托辊本体1内冷却量的调节，保证了托辊温度的稳定性。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述冷却液管道2呈螺旋形设置在托辊本体1内，延长了冷却液在托辊本体1内部的行程，增大了冷却面积，提高了冷却效率。
26.实施例3
27.在实施例1的基础上，所述冷却液管道2设置有两个，两个冷却液管道2的进料口分别位于托辊本体1的两端。托辊本体1内部设置双冷却液管道2，冷却液分别自托辊本体1的两端流入，使得冷却效果更加均匀，极大地减小了托辊本体1两端的温度差。
28.实施例4
29.在实施例1的基础上，所述托辊本体1的外部包覆有隔热轴套8。隔热轴套8的材质可选用常规隔热材质，优选地，本实施例的隔热轴套8采用陶瓷轴套，可以起到隔热和保护作用。
30.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.可调节冷却量的托辊，包括托辊本体(1)，其特征在于，所述托辊本体(1)内部设置有冷却液管道(2)和热电偶(3)，冷却液管道(2)的进液口和出液口分别通过管道与冷却液箱(4)连接；冷却液箱(4)设置有加热器(5)和冷却器(6)，热电偶(3)、加热器(5)和冷却器(6)分别与控制器(7)电连接。2.如权利要求1所述的可调节冷却量的托辊，其特征在于，所述冷却液管道(2)呈螺旋形设置在托辊本体(1)内。3.如权利要求1所述的可调节冷却量的托辊，其特征在于，所述冷却液管道(2)设置有两个，两个冷却液管道(2)的进料口分别位于托辊本体(1)的两端。4.如权利要求1所述的可调节冷却量的托辊，其特征在于，所述托辊本体(1)的外部包覆有隔热轴套(8)。5.如权利要求4所述的可调节冷却量的托辊，其特征在于，所述隔热轴套(8)采用陶瓷轴套。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节冷却量的托辊，属于玻璃生产技术领域。其技术方案为：包括托辊本体，所述托辊本体内部设置有冷却液管道和热电偶，冷却液管道的进液口和出液口分别通过管道与冷却液箱连接；冷却液箱中设置有加热器和冷却器，热电偶、加热器和冷却器分别与控制器电连接。本实用新型能够实时调节冷却液的温度，实现了托辊内部冷却量可控，使冷却液温度保持在合理范围内，有效解决了托辊温度波动对玻璃生产造成的影响。对玻璃生产造成的影响。对玻璃生产造成的影响。


技术研发人员：韩泽辰 刘建勇 简昱瑞 周尧
受保护的技术使用者：青岛融合新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/9/9