一种线体载具的制作方法

1.本实用新型属于电子产品生产组装技术领域，尤其涉及一种线体载具。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机和移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础元件故名电子产品。电子产品在生产组装过程，需要用到载具对其进行搬运或运输，而通常在生产组装过程中使用的载具大多为载板。
3.市场上有多种不同的载板，除了尺寸、是否防静电不一样以外，主要材质也不同，且材质比较单一；对于单纯的pvc载具，表面不防静电；对于普通的硬质塑料载具或木质载具，不能适用于大型重型产品，容易变形，不耐磨，需要不定期更换，可加工性差；对于钢材质的载具，则加工成本较高，质量重，也会对产品表面造成损坏。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种线体载具，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种线体载具，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线体载具，包括一为板状的载板，所述载板包括从上往下依次层叠设置的第一层板、第二层板和第三层板，所述第一层板的上侧上设置有用于对产品限位的定位组件，所述第三层板一侧的周缘处设置有供与线体接触的耐磨滑条及承重块。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一层板、第二层板和第三层板通过铆接连接方式固定在一起。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一层板采用防静电pom板，且第一层板是由三块防静电pom板拼接而成；第二层板采用的是铝合金板；耐磨滑条采用的是pom板，承重块采用的是工具钢。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一层板上开设有多个定位孔，所述定位孔用于供定位组件进行安装。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均安装在定位孔上，且所述第二定位块和第三定位块相连。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第三层板上设置有顶升孔，所述顶升孔用于供线体上的顶升模组配合。
13.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第三层板下侧设置有感应钣金，供与光
电传感器配合工作，感应载具的到位和流走。
14.作为本实用新型进一步的技术方案，所述载板的边缘处设置有载板缺口，并在第三层板下侧上且对应于载板缺口的位置处设置有l形的滑条垫片，供与线体上的阻挡气缸配合工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的线体载具主要由三层结构组成：第一层板，因为产品尺寸过大，因此第一层板采用的为三块pom板拼接而成，减小加工成本；第二层板为铝合金材质，加强整个载具的硬度，使其可以承载较大的产品，保证载具可承载200kg不变形；第三层板可由多种材质构成，四周与线体接触部分为pom耐磨滑条和工具钢承重块，在达到耐摩擦要求的情况下，有效降低摩擦异响，且跟线体容易配合，加工难度大幅降低，使得载具具有通用性较强、防静电、承载力大、耐磨和易加工等优点，且载具表面摩擦力小，不易损坏产品表面，返修维护容易，降低生产经济成本。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的线体载具的结构立体图。
19.图2为图1的结构正视图。
20.图3为图1的结构后视图。
21.图4为图1的结构侧视图。
22.附图标记：1-第一层板，2-第二层板，3-第三层板，4-定位组件，41-第一定位块，42-第二定位块，43-第三定位块，5-耐磨滑条，6-顶升孔，7-滑条垫片，8-载板缺口，9-承重块，10-感应钣金，11-定位孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1至4所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种线体载具，包括一为板状的载板，所述载板包括从上往下依次层叠设置的第一层板1、第二层板2和第三层板3，所述第一层板1的上侧上设置有用于对产品限位的定位组件4，所述第三层板一侧的周缘处设置有供与线体接触的耐磨滑条5及承重块9。
26.在本实施例中，本实用新型提供的线体载具主要由三层结构组成：第一层板1，因为产品尺寸过大，因此第一层板1采用的为三块pom板拼接而成，减小加工成本；第二层板2为铝合金材质，加强整个载具的硬度，使其可以承载较大的产品，保证载具可承载200kg不变形；第三层板3可由多种材质构成，四周与线体接触部分为pom耐磨滑条5和工具钢承重块10，在达到耐摩擦要求的情况下，有效降低摩擦异响，且跟线体容易配合，加工难度大幅降低，使得载具具有通用性较强、防静电、承载力大、耐磨和易加工等优点，且载具表面摩擦力
小，不易损坏产品表面，返修维护容易，降低生产经济成本。
27.pom为特制高分子材料，在有一定硬度强度的情况下，表面静电且光滑，不掉色，不会损伤产品表面；载具有多个部分组装而成，易加工，成本较低，当载具长时间运行产生磨损时，只需更换部分零件即可，适用性较强；承重能力强，可承重200kg不变形。
28.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一层板1、第二层板2和第三层板3通过铆接等连接方式固定在一起。
29.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一层板1采用防静电pom板，且第一层板1是由三块防静电pom板拼接而成；第二层板2采用的是铝合金板；耐磨滑条5采用的是pom板，承重块9采用的是工具钢。
30.在本实施例中，所述承重块9优先采用的是由一种工具钢材料制作而成，且所述承重块10的数量设置有十二组。
31.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一层板1上开设有多个定位孔11，所述定位孔11用于供定位组件4进行安装。
32.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位组件4包括第一定位块41、第二定位块42和第三定位块43，所述第一定位块41、第二定位块42和第三定位块43均安装在定位孔11上，且所述第二定位块42和第三定位块43相连。
33.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第三层板3上设置有顶升孔6，所述顶升孔6用于供线体上的顶升模组配合。
34.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第三层板3下侧设置有感应钣金10，供与光电传感器配合工作，感应载具的到位和流走。
35.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述载板的边缘处设置有载板缺口8，并在第三层板3下侧上且对应于载板缺口8的位置处设置有l形的滑条垫片7，供与线体上的阻挡气缸配合工作。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。