管式螺旋输送机尾端装置及管式螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种管式螺旋输送机尾端装置及管式螺旋输送机。


背景技术：

2.管式螺旋输送机是一种可用于水平或倾斜输送温度小于200℃的粉状、粒状和小块状物料的密闭输送机械设备俗称“绞龙”。机器原理是利用螺旋转动将物料沿管状机壳内连续推移而进行输送，且可以实现多点装料和密闭卸料。
3.但目前一种常用的粉体管式螺旋输送机的尾端密封、轴端支撑装置(称为尾端装置)中，轴头受到摩擦较大，容易引起局部高温，产生高热或火花，在需要防爆环境中使用时易引发安全事故。
4.因此，如何提高尾端装置的安全性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管式螺旋输送机尾端装置，其使用的安全性较高。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述管式螺旋输送机尾端装置的管式螺旋输送机，其尾端装置使用的安全性较高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管式螺旋输送机尾端装置，包括尾轴、轴套、衬套和尾端壳体；所述尾轴插接固定连接于所述轴套，且部分结构沿轴向伸出所述尾端壳体；所述轴套可转动地插接于所述衬套中，所述衬套与所述轴套间隙配合；所述衬套与所述尾端壳体固定连接。
8.优选地，所述尾端壳体包括主壳体和端盖，所述主壳体上沿轴向贯穿设置安装通孔，所述衬套插接固定于所述安装通孔中，所述尾轴的部分结构经所述安装通孔轴向上的一端伸出，所述端盖封盖固定于所述安装通孔在轴向上的另一端。
9.优选地，所述主壳体和所述端盖夹紧有端盖垫片。
10.优选地，所述衬套与所述安装通孔通过键连接以周向限位。
11.优选地，所述衬套为聚醚醚酮衬套。
12.优选地，所述轴套为铜质轴套。
13.优选地，所述尾轴的一端为钢制光轴，所述轴套为铜质轴套；所述钢制光轴插接于所述铜质轴套，且两者过盈连接。
14.一种管式螺旋输送机，包括如上管式螺旋输送机尾端装置。
15.优选地，还包括输送机壳体，所述尾端壳体封盖固定于所述输送机壳体轴向上的尾端端口，所述尾轴沿轴向伸出于所述尾端壳体的部分伸入所述输送机壳体内，所述输送机壳体轴向上的尾端端口的外周面上固定设置法兰盘，所述尾端壳体的外周面上固定设置法兰盖，所述法兰盘与所述法兰盖之间夹紧密封垫圈，所述法兰盘通过锁紧螺栓固定连接于所述法兰盖。
16.优选地，还包括螺旋叶片轴，所述尾轴在轴向上远离所述尾端壳体的自由端一体设置花键轴，所述螺旋叶片轴上设置与所述花键轴配合连接的花键套。
17.本实用新型提供的管式螺旋输送机尾端装置，包括尾轴、轴套、衬套和尾端壳体。尾轴插接固定连接于轴套，且部分结构沿轴向伸出尾端壳体。轴套可转动地插接于衬套中，衬套与轴套间隙配合。衬套与尾端壳体固定连接。
18.尾轴与轴套固定连接，轴套与衬套间隙配合，轴套可在衬套中灵活转动，形成滑动摩擦，摩擦力较小，使得尾轴可在尾端壳体中自由转动，可提高使用的安全性。
19.本实用新型提供的包括上述管式螺旋输送机尾端装置的管式螺旋输送机，其尾端装置使用的安全性较高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供管式螺旋输送机尾端装置具体实施例一的剖视图；
22.图2为本实用新型所提供管式螺旋输送机具体实施例一的尾部剖视图。
23.附图标记：
24.螺旋叶片轴1，螺旋叶片2，输送机壳体3，法兰盘31，密封垫圈4，锁紧螺栓5，尾端壳体6，主壳体61，端盖62，端盖垫片63，法兰盖64，尾轴7，钢制光轴71，花键轴72，平键8，衬套9，轴套10。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的核心是提供一种管式螺旋输送机尾端装置，其使用的安全性较高。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述管式螺旋输送机尾端装置的管式螺旋输送机，其尾端装置使用的安全性较高。
27.本实用新型所提供管式螺旋输送机尾端装置的具体实施例一，请参考图1和图2，包括尾轴7、轴套10、衬套9和尾端壳体6。尾轴7插接固定连接于轴套10，且部分结构沿轴向伸出尾端壳体6。轴套10可转动地插接于衬套9中，衬套9与轴套10间隙配合。衬套9与尾端壳体6固定连接。
28.本实施例中，尾轴7与轴套10固定连接，轴套10与衬套9间隙配合，轴套10可在衬套9中灵活转动，形成滑动摩擦，摩擦力较小，使得尾轴7可在尾端壳体6中自由转动，可提高使用的安全性。
29.进一步地，尾端壳体6包括主壳体61和端盖62，主壳体61上沿轴向贯穿设置安装通孔，衬套9插接固定于安装通孔中，尾轴7的部分结构经安装通孔轴向上的一端伸出，端盖62
封盖固定于安装通孔在轴向上的另一端。其中，主壳体61和端盖62为钢制件。端盖62具体为法兰盲盖。通过贯穿设置的安装通孔，能够提高尾轴7、轴套10及衬套9安装的方便性。
30.进一步地，主壳体61和端盖62夹紧有端盖垫片63，可提高主壳体61和端盖62之间的密封性，端盖垫片63具体为聚四氟乙烯(ptfe)平垫。
31.进一步地，衬套9与安装通孔通过键连接以周向限位，限位可靠，使得衬套9能够与主壳体61保持周向运动一致。具体地，衬套9的外周面上对称铣出2条安装键槽，安装通孔上对应加工出两个壳体键槽，通过平键8同时连接于安装键槽和对应的壳体键槽，实现衬套9和安装通孔之间的键连接。平键8具体为钢制平键。
32.进一步地，衬套9为聚醚醚酮衬套，聚醚醚酮(peek)为耐温，耐磨的，能自润滑的高分子工程材料，可提高使用的安全性。当然，衬套9也可以采用金属材质。
33.进一步地，轴套10为铜质轴套，散热性能优异，当然，轴套10还可以采用其他金属材质。
34.进一步地，尾轴7的一端为钢制光轴71。钢制光轴71插接于铜质轴套，且两者过盈连接，连接可靠。具体地，尾轴7整体为钢轴。在制作加工时，将尾轴7的轴向上的一端加工成一定直径的钢制光轴71，按钢制光轴71的直径和长度制作一个与钢制光轴71能够紧配合过盈配合的铜质轴套，利用油浴加热的热膨胀法将铜质轴套紧密安装在钢制光轴71上。具体地，该尾端装置可用于输送粉体物料的管式螺旋输送机，具有防爆、干磨密封型无泄漏性能。
35.除了上述管式螺旋输送机尾端装置，本实用新型还提供了一种管式螺旋输送机，该管式螺旋输送机包括管式螺旋输送机尾端装置，管式螺旋输送机尾端装置具体可以为以上任一实施例中提供的管式螺旋输送机尾端装置，有益效果可以相应参考以上各个实施例。该管式螺旋输送机可用于食品、医药、化工行业粉体密闭投料生产过程。
36.具体地，管式螺旋输送机还包括输送机壳体3，尾端壳体6封盖固定于输送机壳体3轴向上的尾端端口，尾轴7沿轴向伸出于尾端壳体6的部分伸入输送机壳体3内。输送机壳体3轴向上的尾端端口的外周面上固定设置法兰盘31，尾端壳体6的外周面上固定设置法兰盖64，法兰盘31与法兰盖64之间夹紧密封垫圈4，法兰盘31通过锁紧螺栓5固定连接于法兰盖64。密封垫圈4具体为四氟密封垫片(ptfe)。
37.在加工尾端壳体6时，先加工出一个可装入尾轴7及衬套9的半箱体形式的主壳体61，主壳体61的中心做出安装通孔，并插出2个与衬套9相配的键槽，主壳体61的外周按输送机壳体3的法兰盘31尺寸制作法兰盖64，与法兰盘31组装配对，主壳体61后端加工出平面，攻丝出均布螺钉孔，与用于止推和密封作用的端盖62连接安装。
38.进一步地，管式螺旋输送机还包括螺旋叶片轴1，螺旋叶片轴1上固定设置螺旋叶片2。尾轴7在轴向上远离尾端壳体6的自由端一体设置花键轴72，螺旋叶片轴1上设置与花键轴72配合连接的花键套。在加工时，尾轴7与螺旋叶片轴1分体独立制作，尾轴7一端设置成花键轴72，螺旋叶片轴1上与尾轴7连接处制作成与花键轴72匹配的花键套。尾轴7与螺旋叶片轴1通过花键轴72、花键套实现同心连接，且方便分离和拆卸。
39.本实施例中的管式螺旋输送机，装配时，将套有轴套10的尾轴7一端，装入衬有聚醚醚酮(peek)衬套的主壳体61内，转动尾轴7，尾轴7在衬套9中能自由灵活转动，再将尾轴7通过花键轴72与螺旋叶片轴1连接，再将主壳体61与输送机壳体3通过密封垫圈4、锁紧螺栓
5连接安装固定，最后在主壳体61上装上端盖62。
40.安装完成后的螺旋输送机螺旋轴能同心自由灵活转动，尾端装置内套有铜套的尾轴7在聚醚醚酮(peek)衬套内转动，形成滑动摩擦，铜质的轴套10散热优异，且与钢质部件、工程塑料等接触不会产生火花，满足防爆性能要求，而且聚醚醚酮(peek)高分子材料做成的衬套9具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐磨、耐疲劳性能，这样设计制作的管式螺旋输送机尾端装置能做到尾端完全密封、螺旋轴转动灵活，摩擦部件防爆、耐用易维护，达到很好的经济、环保、安全的改进效果，做到机尾端零泄漏，免润滑维护，环境零污染，安全零风险，十分适合于严格要求低摩擦系数、耐磨耗用途、需防爆的场合，极大地提高设备的可靠性和使用范围。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
42.术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
45.以上对本实用新型所提供的管式螺旋输送机尾端装置及管式螺旋输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。